专利名称：在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头。更具体地，根据本发明的所述切割头可有益地应用于切割至少一个连续卷烟杆的卷烟生产机器，或者是应用于切割至少一个连续过滤嘴杆的卷烟过滤嘴生产机器。更具体地，根据本发明的所述切割头可有益地应用于生产卷烟产品的双线机器，也就是说，机器通过两个连续杆轴向并排和口彼此平行行进的方式被表征。
背景技术：
现有技术的切割头包括滚筒，该滚筒由两个大致圆形侧壁和回转圆柱形壁来限定，该圆柱形壁将两个侧壁彼此连接以形成封闭体。所述滚筒绕相应旋转轴线旋转并在其 侧面上承载两个相反的刀体，这两个相反的刀体突出于同一回转壁。具体地说，刀体装配于连接滚筒的相应刀体固定器内。刀体固定器和相应刀体可相对于滚筒绕相应旋转轴线旋转，该轴线是径向的并垂直于滚筒旋转轴线的轴线。切割头连接相应对刃设备从而形成切割单元。对刃设备通常包括旋转圆盘传送带，其具有安装在其内的多个刀体引导衬套，衬套循环接触相应杆从而保持其横向，每个刀体引导衬套提供刀体可以通过从而进行切削的中心槽。换句话说，当刀体通过时为了阻止杆晃动和振动，每个杆被衬套保持横向。由于连续杆以预定速度行进并且切割必须连续进行并与行进方向垂直，每个接近被切杆的刀体必须以与杆行进速度协调的速度行进，以这样的方式跟随杆。在这点上，在现有技术的切割头中，滚筒以如下方式导向滚筒的旋转轴线相对于杆的行进方向产生预定的a角。所述a角因此决定速度分量的范围，该速度分量平行于杆的速度并因此严格地与要切割的卷烟或过滤嘴的尺寸联系。在这点上，必须提到的是，在圆盘传送带赋予刀体引导衬套运动的过程中，每个刀体引导衬套以像这样的速度旋转，该速度具有等于杆行进速度的分量，所以通过槽的刀体通道完好地调制。此外，必须提到的是连续杆必须与行进方向成直角地被切割。为了这个目的，每个刀体以这样的方式相对于滚筒定向，至少当刀体与杆接近时与杆的行进方向成直角。适合的用于调整刀体的角度位置的装置放置于滚筒内并且以这样的方式操作刀体保持刀体与杆行进方向成直角一当刀体位于杆处一甚至是在改变至不同卷烟或过滤嘴尺寸后。换句话说，当个别卷烟棒或过滤嘴塞的长度需要改变时，改变形成在滚筒旋转轴线和连续杆行进方向之间的a角是必须的。这是通过改变滚筒的倾角来完成的。上面提到的调整装置因此以如下方式操作刀体当刀体到达连续杆时，刀体垂直于杆行进方向。在现有技术的切割头中，举个例子，调整装置包括在滚筒安装轴和刀体固定器之间操作的万向轴。因此，每个刀体固定器在两个限定位置之间绕着每个刀体固定器的旋转轴线摆动，因此当每个刀体固定器经过连续杆时，每个刀体固定器大致与连续杆的行进方向成直角。然而这种修正不考虑滚筒倾斜的a角的优点，刀体仅在一个切割位置与杆精确成直角，而在该位置附近，刀体略微倾斜，这是由于绕刀体固定器旋转所绕的径向轴线摇摆，且由于绕以a角倾斜的轴线滚筒的旋转。因此，不利地，当每个刀体通过相应的刀体引导衬套时，由于刀体在限定的圆内摇摆，刀体与连续杆行进方向不精确地成直角。换句话说，在连续杆切割过程中，刀体和相应的刀体固定器绕它们的旋转轴摇摆。这至少有两个主要的缺点。首先，因此得到的卷烟棒或过滤嘴塞不是以精确的直角切割。其次，在切割过程中，刀体不一定接触刀体引导衬套，然而，与刀体引导衬套轻微接触。更特别地，这种接触更像是发生在刀体进入和退出刀体引导衬套的狭缝时。除了损害刀体和/或衬套，这种接触引起刀体摇动。此摇动引起进一步的错误和在连续杆切割过程中的不精确。此外，还必须提到的是在现有技术的切割头中，采用多于两个切割头是不可能的。实际上，如果采用了更多个切割头，由通常使用的调整装置引起的摇动会增加切割不精确的风险和刀体破损到不可接受的程度。上面提到的切割头内部还装配了进给装备，进给装备不断向外进给刀体来补偿使用过程中刀体的磨损。这些进给装备通常置入切割头且相对复杂，它们所占的空间使安装彼此180°的两个刀体非常困难。进一步地，正好因为它们放置在切割头内，它们难于日常维护
发明内容
在本文中，本发明的基本技术目标是提供一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头，其克服了上面提到的现有技术的缺点。更特别地，本发明一个目的是提供一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头，其能保证切割至少一个连续杆时持久的精度。本发明的另一个目的是克服刀体磨损的问题同时避免频繁的日常和额外维护。所指出的技术目标和所列出的目的通过一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一。个连续杆的切割头来基本实现，其包括相应的一个或多个权利要求中陈述的技术特征。
本发明现在将对相应的附图进行描述，附图详细说明了优选的但不作为限制的实施例，其中附图I为本发明的一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头的立体图；附图2为附图I所示切割头的另一立体图；附图3为通过附图I的III-III截面的附图I所示切割头的侧视图；附图4为附图I所示切割头的细节局部分解立体图；附图5为本发明切割头的第二个实施例的侧面剖视附图6为附图5实施例的正面剖视图；附图7为附图I所示的切割头的第三个实施例的示意性剖面；附图8为附图7实施例的细节部分分解、示意性立体图；附图9为在剖面内附图7的细节放大视图；附图10以俯视图示出了附图9去除了一些部分之后的细节；附图11为附图4切割头的正面剖视图；附图12为附图11切割头的侧面剖视图；
附图13为附图11切割头的侧面剖视图。
具体实施例方式参考附图，数字I整体地表示在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头。切割头I位于用于生产至少一个连续杆2的单元(未示出)的下游。具体地，切割头I位于生产连续卷烟杆2的单元的下游或生产连续过滤嘴杆2的单元的下游。优选地，所描述的切割头I位于生产一对连续杆2的单元的紧邻下游，这些连续杆2放置成彼此平行并沿着共同的进给轴线“D”在相同方向行进。因此，切割头I较佳地应用于双线机器。切割头I包括支撑体3，该支撑体3绕至少一个相应的旋转轴线A1、A2旋转，切割头I还包括至少一个刀体4，该刀体4以绕旋转轴线Al、A2 一体旋转的方式连接至支撑体3。因此，当刀体4旋转并延伸到要切割的连续杆2时，各杆2自身是在大致相同条件下。从更多的细节看，切割头I包括多个刀体4，该刀体4外围连接至支撑体3且彼此隔开相等的角间距，更适宜地，切割头I包括4个刀体4。如图所示，支撑体3包括两个十字形部分5a、5b，它们在结构上彼此分离但相互关联，并且它们每个都绕着相应的旋转轴线Al、A2旋转。详细地，第一部分5a以如下方式连接马达(附图未示出)绕旋转轴线Al旋转并且更特别地绕着旋转中心Rl旋转。第一部分5a的旋转轴线Al与连续杆2的进给轴线“D”产生a角，该角度根据待切割的卷烟或过滤嘴的尺寸而变。实质上，a角决定刀体4的一速度分量，在旋转过程中该速度分量与杆2的进给轴线“D”和行进方向相一致。如上所述与第一部分5a关联的第二部分5b绕旋转轴线A2旋转，更特别地绕旋转中心R2旋转并被第一部分5a驱动，在下文的说明中将变得显而易见。详细地，第二部分5b在它的旋转轴线A2处被连接至第二部分5b的支撑轴14限制。必须提到的是，支撑体3的部分5a、5b并排和偏移。换句话说，部分5a、5b的旋转轴线Al、A2总是彼此平行但分离。还必须提到的是，部分5a、5b的旋转中心Rl、R2位于平行于进给轴线“D”的直线上。
为了改变至待切割卷烟或过滤嘴的不同尺寸，a角必须随第一部分5a的倾度的变化而变化。第二部分5b的倾度因此相应地以如下方式变化旋转轴线Al、A2保持平行。进一步地，跟随这种操作，连接部分5a、5b的旋转中心R1、R2的直线与连续杆2的进给轴线“D”保持平行。刀体4通过相应连接单元6与支撑体3连接。更具体地,每个刀体4与支撑体3的部分5a、5b以如下方式连接刀体4可相对于所述部分5a、5b旋转。依照本发明，每个连接单元6包括固定装置7、8，该固定装置7、8用于固定相应刀体4所在平面的位置。更具体地，在刀体4与支撑体3作为一体关于旋转轴线Al、A2旋转的过程中，该固定装置7、8保持刀体4所在平面与连续杆的进给轴线“D”恒定地成直角。具体参考图示的优选实施例，固定装置7、8(后面有更多的细节定义和描述)是四杆连杆机构型。更特别地，每个连接单元6与支撑体3的部分5a、5b配合从而形成四杆连杆机构。因此，在刀体4所在平面和连续杆2的进给轴线“D”之间的间隔所形成的角度在刀体4绕支撑体3的旋转轴线Al、A2的旋转过程中保持恒定。 更特别地，每个连接单元6包括承载相应刀体4的相应刀体固定器7。更具体地，每个刀体固定器7因此在支撑体3的外缘3a连接至支撑体3，以便该刀体固定器7相对于支撑体3自身旋转。换句话说，每个刀体固定器7旋转地连接支撑体3的部分5a、5b。在这点上，每个连接单元6包括与每个刀体固定器7关联的一对销8。特别地，所述一对销中的每个销8各自将相应刀体固定器7连接至支撑体3的第一部分5a和第二部分5b。随着描述的推进将会更清楚，销8允许与其相关联的相应刀体固定器7绕第一旋转轴线BI、B2与第二旋转轴线El、E2旋转。第一旋转轴线BI、B2与第二旋转轴线El、E2垂直。如图所示,每个销8包括第一管状件9a和第二管状件9b,该第一管状件9a限定了第一旋转轴线B1、B2并可旋转地插入刀体固定器7，该第二管状件9b限定了第二旋转轴线E1、E2并可旋转地插入支撑体3的第一部分5a或第二部分5b。第一管状件9a和第二管状件9b彼此连接成整体并彼此成直角。具体地，第一管状件9a容纳在刀体固定器7的相应联接衬套10中，而第二管状件9b容纳在由支撑体3的部分5a、5b形成的径向孔11中。因此，通过刀体固定器7，每个连接单元6支撑相应的刀体4，该刀体4既绕与轴线A1、A2成直角的所述旋转轴线E1、E2旋转，还绕与旋转轴线E1、E2成直角的所述旋转轴BI、B2旋转。在所示的实施例中，每个销8是大致T形的。然而在未示出的替代实施例中，销8可以具有任何其它形状，举个例子，比如L形或十字形，从而限定了彼此垂直的第一旋转轴线BI、B2和第二旋转轴线E1、E2。因此，每个刀体固定器7相对于部分5a、5b以这样的方式旋转，保持与连接支撑体3的部分5a、5b的旋转中心R1、R2的直线平行。更多的细节，如附图3所示，这里Cl表示轴El和BI之间的交点，C2表示轴E2和B2之间的交点，刀体4以如下方式安装于刀体固定器7中刀体4的起作用部分4a与连接中心Cl和C2的直线成直角，连接中心Cl和C2的线在使用中任何时候都保持与连接中心Rl和R2的线平行。换句话说，每个刀体固定器7绕沿支撑体3的部分5a、5b径向设置的第二旋转轴EU E2旋转。第二旋转轴El、E2与第一旋转轴BI、B2垂直，也与部分5a、5b的旋转轴Al、A2垂直，并且第二旋转轴E1、E2经过部分5a、5b的旋转中心Rl、R2。如说明书所述，所述固定装置7、8由彼此结合的刀体固定器7和销8来限定。接下来，明显地，固定装置7、8由连接单元6来限定。如已经提到的，刀体4的连接单元6和支撑体3的部分5a、5b限定了四杆连杆机构。换句话说，支撑体3的第一部分5a和第二部分5b限定了四杆连杆机构的相应曲柄，而刀体固定器7限定了连接至曲柄的相应连杆。 如附图3，很明显四杆连杆机构的旋转轴线Al和A2不与曲柄所在平面成直角。因此连杆运动不是平面运动，而在空间上延伸。关于销8，第一管状件9a允许刀体固定器7相对于部分5a、5b绕第一旋转轴线BI、B2旋转，而第二管状件9b允许刀体固定器7相对于部分5a、5b绕第二旋转轴E1、E2旋转。另一方面，刀体固定器7包括用于刀体4的外壳壁12,刀体4停留和固定在所述外
壳壁上。外壳壁12刚性地固定至联接轴套10。外壳壁12包括刀体4附着的表面13。表面13至少部分地弯曲并具有面对与支撑体3相对的方向的凹度。表面13还具有一平面部分13a，其与连接部分5a、5b的旋转中心R1、R2的直线成直角。换句话说，表面13的平面13a设置于与连续杆2的进给轴线“D”成直角的位置，并支撑刀体4的起作用部分4a。有利地，弯曲表面13收纳刀体4的储存部分，当起作用部分4a磨损并不断加剧时，该储存部分用于代替刀体4的起作用部分4a的部分。如图3所示，刀体4的储存部分4b附着于容纳其的弯曲表面13。根据本发明的切割头I与对刃设备(附图中未示出)相连接以便于形成烟草产品生产机器的切割单元。对刃设备包括安装多个刀体引导件的旋转圆盘传送带。当刀体引导件旋转时，它们朝着相应的连续杆移动，直到杆完全包含在衬套内。每个衬套包括相应的槽，该槽允许刀体通过这样的方式经过刀体引导衬套，以保持干净和准确的切割而不引起杆摇动或振动。如图11、12、13所示，关于刀体4和其储存部分4b，所述连接单元6和刀体固定器7包括推动刀体4的运动机构28，其沿着刀体4外壳壁12的表面13提升刀体4，更特别地提升刀体4的储存部分4b。接下来，运动机构28限定了用于恢复刀体4的起作用部分4a的恢复装置19。运动机构28包括容纳在第二管状件9b的第一销29，以使第一销29沿着轴线E2在两个方向滑动，如箭头Fl和F2所指。第一销29具有起作用末端30且沿着轴线被压缩空气源(图示块41标识出的)驱动。更特别地，起作用末端30是截头锥形的，下面将解释原因。第二销31以这样的方式容纳在第一管状件9a的部分32内沿轴线B2在如箭头F3、F24所不的两个方向上滑动。第二销31具有第一末端33和第二末端34,第一末端33面对第一销29的起作用末端30,第二末端34凸出第一管状件9a之外。更特别地，第二销31的两个末端33和34为半球状，理由下面会解释。如图1、2、4所示，杠杆35铰接在刀体固定器7的上部36。更特别地，杠杆35围绕振动轴线X铰接于上部36的扁平部分36a，如图11和13所示。杠杆35的自由端37与第二销31的第二末端34接触。 在铰接点处，杠杆35键合到引导螺杆38，该引导螺杆38沿着轴线Dl延伸到上部36内，该轴线Dl与轴线X相一致并垂直于第一和第二销29、31。如图13所示，轴线垂直于轴线Dl的轴39在一端具有与引导螺杆38啮合的齿状轮廓39a。如图12所示，轴39的另一端通过惰轮39b，以如下方式与与轴39同轴的进给滚筒40啮合插入的惰轮39b允许进给滚筒40仅在一个方向转动，下面将介绍更多的细节。滚筒40的外表面与刀体4接触。滚筒40每一转引起刀体4随着杠杆35绕旋转轴线X摆动而前进一预定行程，如箭头F5所示。显然，刀体4前进的预定行程是齿状轮廓39a和滚筒40的径向尺寸的函数，从而当刀体4磨损并持续加剧时，可以使刀体4沿着外壳壁12移动以恢复刀体4的起作用部分
4a0在使用中，在预定的时间间隔内并依据刀体4上的磨损，压缩空气源41将一系列气动脉冲发送入第二管状件9b内。气动脉冲沿着轴线E2在箭头Fl所指方向上移动第一销29。由于截头锥形的形状，第一销29的起作用末端30逐渐地啮合第二销31的第一末端33并给予规定的敲击。结果，第二销29沿着轴线B2在箭头F3所指方向上平移一行程，该行程由第一销31给予的敲击来限定。由于第二销31的第二末端34与杠杆35的自由端37接触，第二销31在F3方向上的移动引起杠杆35逆时针旋转(如图11所示)。杠杆35的旋转与啮合于齿状轮廓39a的引导螺杆38的绕轴线X的旋转相对应，从而引起轴39转动。轴39带动惰轮39b旋转，当刀体4磨损并持续地加剧时，为了恢复刀体4的起作用部分4a，惰轮39b按照刀体4的预定行程驱动进给滚筒40。当气动脉冲停止时，第一销29沿轴线E2在箭头F2所指方向平移而返回到第一销29的闲置构造。销29朝向其闲置构造的返回平移可以通过弹性或气动的偏置装置实现。有益地，运动机构28使用连接单元6制成，其保持切割头I的结构而不增加总体尺寸。第一销29的起作用末端30逐渐脱开第二销31的第一末端33，直到第二销31完全脱离第一销29。
杠杆35不再对抗第二销31的动作，其顺时针旋转(如图11所示)，沿着轴线B2在箭头F4所指方向驱动第二销29。杠杆35的旋转与啮合于齿状轮廓39a的引导螺杆38的绕轴线X的旋转相对应，从而引起轴39地转动。轴39带动惰轮39b旋转，惰轮39b在这种情况下防止进给滚筒40的旋转，所以刀体4不会沿着外壳壁12滑动。在这种情况下，杠杆35的反向旋转还可通过弹性或气动偏置装置实现。有益地，既然运动机构28容纳在连接单元6内，这不会影响切割头I的尺寸，易于进行日常和额外的维护。本发明实现了上述目的，既在于切割头和对刃单元的定向，也在于切割头自身的 恢复。实际上，如上所述，刀体连接装置和支撑体部分限定了四杆连杆机构。每个刀体固定器7和因此刚性地固定至其的每个刀体4可以绕轴BI，B2旋转，以便于平衡派生于a角的倾度。为了全360°旋转，刀体固定器7保持平行于自身和连接中心Rl和R2的线，该线平行于杆的进给轴线D。这样，在刀体与支撑体一体旋转过程中，刀体自身任何时候都位于一个平面中，该平面从不改变其相对于连续杆的进给轴线的定向。显然，这意味着应用于连续杆的切割边缘与进给轴线精确地成直角。此外，因为刀体不振荡，刀体可以穿过对刃设备的衬套，而没有与衬套自身接触的风险。换句话说，这防止了对刀体和/或刀体引导衬套的损害并得到干净和精确的切割。此外，本发明的切割头一般可包括N个刀体，这里N是等于I或大于I的整数。在附图5和6所示的实施例里，限定T形销8的横向部分的第一管状件9a可旋转地插入孔14，该孔14形成于大致径向臂15的末端，在相对于每个部分5a、5b的两个部分中，该臂15限定了用于接纳刀体固定器7的空间16。限定T形销8纵向部分的每个部分9b则可旋转地容纳在形成于连接至刀体固定器7的相应衬套的基本径向孔17中。该第二实施例中清楚地表明，形成T形销8的两个部分9a和9b的连接功能与第一实施例相反。如图7到10所示，第三实施例不同于第一实施例的地方是连接单元6包括形成刀体固定器7的基本箱形体18。箱形体18在内部包括恢复装置19，该恢复装置19用于恢复刀体4的起作用部分
4a0特别地下面描述更多的细节，恢复装置19可移动刀体4，或更特别地移动刀体4的储存部分4b，从而当刀体4磨损或加剧时逐步地替换刀体4的起作用部分4a的部分。与先前的实施例相似，第三实施例中，如附图7和8所示，支撑体3的第一部分5a和第二部分5b限定了四杆连杆机构的相应曲柄，而连接至曲柄的连杆由箱形体18来限定。因此，在这个实施例中，连接单元6限定了固定装置7、8。在这个实施例中，特别地参考附图8,每个连接单元6包括一内部具有相应刀体4的相应箱形体18。更详细地说，每个箱形体18和因此的每个刀体固定器7因此在支撑体3的外边缘3a连接至支撑体3，所以每个箱形体18可相对于支撑体3自身旋转。换句话说，每个箱形体18可旋转地连接于支撑体3的部分5a，5b。在这个实施例中，每个连接单元6包括一对与每个箱形体18关联的叉状件8a。特别地，所述一对叉状件中的每个叉状件8a分别将相应的箱形体18连接到到支撑体3的第一部分5a和第二部分5b。叉状件8a允许相关联的相应箱形体18绕第一旋转轴线BI，B2和第二旋转轴线El, E2转动。第一旋转轴线BI，B2与第二旋转轴线El，E2垂直。 如附图8所示，每个叉状件8a是大致T形的并包括第一对衬套10a，所述第一对衬套IOa同轴设置于在叉状件8a相反的两端并且限定了第一旋转轴线BI，B2。衬套IOa形成了用于接纳箱形体18装配有的第一管状件9a的洞。进一步地,每个叉状件8a包括相应第二管状件9b,第二管状件9b限定第二旋转轴线El，E2且可旋转地插入支撑体3的第一部分5a或第二部分5b。 详细地，第一管状件9a容纳在叉状件8a的相应联接衬套IOa中，而第二管状件9b容纳在形成于支撑体3的每个部分5a, 5b的径向孔11中。因此，每个连接单元6通过箱形体18支撑相应的刀体4，使刀体4既可绕与轴线Al，A2成直角的所述旋转轴线El，E2旋转，又可绕与旋转轴线El，E2成直角的所述旋转轴线BI，B2旋转。因此，每个箱形体18相对于部分5a，5b旋转，以保持平行于连接支撑体3的部分5a，5b的旋转中心Rl，R2的直线。进一步地,如图10所示,至少第一管状件9a在内部包括管道26,管道26则包括入口 26a和出口 26b，下面会更详细地描述它们的功能。恢复装置19(图9)包括用于进给刀体4的第一滚筒20和第二滚筒21。特别地，第一滚筒20被齿轮马达22控制。因此，刀体4的所述储存部分4b插设在第一滚筒20和第二滚筒21之间。细节地，第一滚筒20在第一滚筒20外围伸展上具有齿状轮廓20a，该齿状轮廓20a用于啮合与齿轮马达22关联的引导螺杆23。在优选实施例中，齿轮马达22是气动型的。在这个实施例中，齿轮马达22连接至压缩空气源装置24，该压缩空气源装置24按照以预定间隔且根据刀体4磨损的气动脉冲序列来进给齿轮马达22。因此，将逐步运动赋予刀体4，逐步向外进给该刀体4以在切割头操作过程中补偿切割头的磨损。压缩空气源装置24以已知的方式连接至第一管状件9a的管道26的入口 26a，而管道26的出口 26b通过图10中用27标示的柔性元件连接至齿轮马达22。因此，箱形体18的结构可便利地用于将气动脉冲从放置于箱形体18外部的压缩空气源装置24传送到放置于箱形体18内的齿轮马达22。必须指出的是，刀体4的逐渐进给被控制单元25根据现有的时间间隔控制，所述的时间间隔确定上述气动脉冲序列的频率。在一个替代实施例中，刀体4的磨损状态可被适当的传感器监测，传感器未示出，它传送信号到连接至压缩空气源装置24的控制单元25。在这种情况下，单元25限定了上面提到的空气脉冲序列，压缩空气源装置发送空气脉冲序列到齿轮马达22来控制刀体4进
5口 O一旦接收到脉冲，齿轮马达22驱动啮合第一滚筒20的引导螺杆23，从而允许刀体4进给，因此允许起作用部分4a进给。更特别地，在刀体4进给过程中，第二滚筒21充当与第一滚筒20相对的元件，并且因为刀体4被插入在第一滚筒20和第二滚筒21之间，所以刀体4从箱形体18向外驱动。这个实施例有许多优点。其中最重要的是，箱形体18在切割头I的外部并因此容 易获得维护。这不阻碍切割头和切割头的恢复装置19，因为它们装入箱形体18，不防碍切割头I装配两个或更多刀体4。此外，这种构造简单性意味着切割头I重量轻，这在切割头I旋转时由于降低惯性而是个优势。另一重要进步是由于箱形体18的特别结构，这样的结构容易连接到机器的驱动刀体4进给的主要压缩空气源。最后，必须提到的是，在描述的所有实施例中，与切割头配备的四个刀体4之一关联的每个恢复装置19可以独立于其它恢复装置启动。换句话说，在切割头I操作过程中，可能只启动磨损刀体4的恢复装置19，而未磨损刀体4的恢复装置可闲置。因此，当刀体磨损并需要削尖时，只有磨损刀体4的储存部分4b进给从而代替刀体4的起作用部分4a的部分。
权利要求
1.一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头，包括 至少一个支撑体(3)，所述支撑体绕至少一个旋转轴线(Al ；A2)旋转，并包括至少两个部分(5a，5b)，所述至少两个部分彼此关联且绕分离并平行的相应旋转轴线(Al ；A2)旋转; 至少一个刀体(4)，所述刀体连接到所述支撑体(3)以用于绕所述旋转轴线(Al ；A2)旋转，并用于切割沿进给轴线(D)进给的连续杆(2); 连接单元￠)，所述连接单元用于将所述刀体(4)连接到所述支撑体(3)，所述连接单元(6)包括用于固定所述刀体(4)所在平面的位置的固定装置(7，8)，所述刀体(4)借助所述连接单元(6)可旋转地连接到所述部分(5a, 5b)； 在所述刀体(4)绕所述旋转轴线(Al ；A2)旋转过程中，所述刀体所在平面与所述至少一个连续杆(2)的进给轴线(D)恒定地成直角； 所述连接单元(6)还包括用于恢复所述刀体(4)的起作用部分(4a)的恢复装置(19)，基本箱形体(18)形成刀体固定器(7)并在内部包括用于恢复所述刀体(4)的位置的恢复装置(19)，一对叉状件(8a)与所述箱形体(18)关联，相应的叉状件(8a)分别将所述箱形体(18)连接到所述支撑体(3)的第一部分(5a)和第二部分(5b)。
2.如权利要求I所述的切割头，其特征在于，所述连接单元(6)支撑所述刀体(4)，使得所述刀体能绕与所述支撑体(3)的至少一个旋转轴线(Al ；A2)成直角的至少一个轴线(E1，E2)旋转。
3.如权利要求I或2所述的切割头，其特征在于，所述连接单元(6)支撑所述刀体(4)，使得所述刀体能绕第一旋转轴线(B1，B2)和第二旋转轴线(E1，E2)旋转；所述第一旋转轴线(B1，B2)与所述第二旋转轴线(E1，E2)成直角，所述第二旋转轴线(E1，E2)与所述支撑体(3)的至少一个旋转轴线(Al ；A2)成直角。
4.如权利要求I所述的切割头，其特征在于，所述连接单元(6)和所述部分(5a，5b)形成四杆连杆机构，使得在空间内，所述刀体(4)所在平面和所述连续杆(2)的所述进给轴线(D)之间形成的角度在所述刀体(4)绕所述旋转轴线(Al ；A2)旋转的过程中是恒定的。
5.如权利要求4所述的切割头，其特征在于，所述连接单元(6)包括安装所述刀体(4)的至少一个刀体固定器(7);所述刀体固定器(7)可旋转地连接至所述部分(5a，5b)。
6.如权利要求5所述的切割头，其特征在于，所述连接单元(6)包括两个相应的销(8)，每个所述销(8)放置于所述部分(5a，5b)与所述刀体固定器(7)之间，以用于允许所述刀体固定器(7)绕所述第一旋转轴线(B1，B2)与所述第二旋转轴线(E1，E2)旋转，所述第一旋转轴线(B1，B2)与所述第二旋转轴线(E1，E2)彼此成直角。
7.如权利要求6所述的切割头，其特征在于，每个销(8)包括至少第一管状件(9a；9b)和第二管状件(9b ;9a)，所述第一管状件插入所述刀体固定器(7)，所述第二管状件(9b ；9a)成直角地联接至所述第一管状件(9a;9b)并插入所述部分(5a，5b)中的一个部分。
8.如权利要求7所述的切割头，其特征在于，所述销(8)为大致T形的，包括纵向管状件(％)和横向管状件(9a)，所述横向管状件在其中间区域联接至所述纵向管状件(9b)的一端。
9.如权利要求8所述的切割头，其特征在于，所述横向管状件(9a)插入所述刀体固定器(7)，所述纵向管状件(9b)插入所述两个部分(5a，5b)中的一个部分。
10.如权利要求8所述的切割头，其特征在于，所述横向管状件(9a)插入相应部分(5a，5b)，所述纵向管状件(9b)插入所述刀体固定器(7)。
11.如权利要求I到10中任一项所述的切割头，其特征在于，所述刀体固定器(7)包括用于所述刀体(4)的外壳壁(12)，所述外壳壁包括至少部分弯曲的表面(13)，所述表面(13)设计成收纳所述刀体(4)的储存部分。
12.如权利要求I到11中任一项所述的切割头，其特征在于，所述切割头包括多个刀体(4)，优选地四个刀体(4)，每个刀体(4)借助相应连接单元(6)连接到所述支撑体(3)。
13.如权利要求I到12中任一项所述的切割头，其特征在于，用于恢复所述刀体(4)的起作用部分(4a)的所述恢复装置(19)包括运动机构(28)，所述运动机构使所述刀体(4)沿所述刀体(4)外壳壁(12)的所述表面(13)前进。
14.如权利要求13所述的切割头，其特征在于，所述运动机构(28)包括容纳于所述第二管状件(9b)中的第一销(29)，容纳于所述第一管状件(9a)的部分(32)中的第二销(31)，与第二销(31)接触并绕振动轴线(X)旋转的杠杆(35);所述杠杆(35)驱动传动机构(38，39，40)，以用于使所述刀体(4)前进预定行程来恢复所述刀体(4)的起作用部分(4a)。
15.如权利要求13或14所述的切割头，其特征在于，所述运动机构(28)被压缩空气源(41)驱动，所述压缩空气源(41)以预定间隔且根据所述刀体(4)的磨损发送气动脉冲序列。
16.如权利要求I所述的切割头，其特征在于，相应的大致T形叉状件(8a)包括第一对衬套(10a)，所述第一对衬套同轴设置于所述叉状件(8a)的相对两端并且限定第一旋转轴线(BI, B2)。
17.如权利要求16所述的切割头，其特征在于，所述衬套(IOa)形成用于接纳所述箱形体(18)的第一管状件(9a)的空腔。
18.如权利要求17所述的切割头，其特征在于，至少第一管状件(9a)在内部包括管道(26)，所述管道(26)包括入口 (26a)和出口 (26b)。
19.如权利要求16所述的切割头，其特征在于，相应的叉状件(8a)包括第二管状件(9b);所述第二管状件(9b)限定第二旋转轴线(E1，E2)并可旋转地插入所述支撑体(3)的第一部分(5a)或第二部分(5b)。
20.如权利要求I所述的切割头，其特征在于，所述恢复装置(19)包括第一进给滚筒(20)和第二进给滚筒(21)，所述第一滚筒(20)受齿轮马达(22)控制；所述刀体(4)包括插入所述第一滚筒(20)和所述第二滚筒(21)之间的储存部分(4b)。
21.如权利要求20所述的切割头，其特征在于，所述齿轮马达(22)是气动型的；压缩空气源装置(24)能够按照以预定间隔且根据所述刀体(4)磨损的气动脉冲序列来进给所述齿轮马达(22)。
22.如权利要求21所述的切割头，其特征在于，所述压缩空气源装置(24)连接至所述第一管状件(9a)的管道(26)的入口(26a)，并且所述管道(26)的出口(26b)借助柔性元件(27)连接至所述齿轮马达(22)。
23.如上述权利要求I到22中任一项所述的切割头，其特征在于，对于构成所述切割头(I)的至少一个刀体(4)来说，用于恢复所述刀体(4)的起作用部分(4a)的恢复装置(19)中的每个恢复装置可独立于用于恢复其它刀体(4)的起作用部分(4a)的每个其它恢复装置(19)而启动。
24. 一种烟草产品生产机器，包括根据权利要求I到23中任一项所述的至少一个用于连续杆的切割头。
全文摘要
本发明涉及一种在烟草产品生产机器中的、用于至少一个连续杆的切割头，该切割头包括至少一个支撑体(3)，其绕至少一个旋转轴线(A1；A2)旋转；至少一个刀体(4)，其连接到支撑体(3)以用于切割沿进给轴线(D)进给的连续杆(2)；连接单元(6)，其用于将刀体(4)连接至支撑体(3)，并包括用于固定刀体(4)所在平面的位置的固定装置(7，8)，所述平面与连续杆(2)的进给轴线(D)成直角；固定装置(7，8)还包括用于恢复刀体(4)的起作用部分(4a)的恢复装置(19)，所述固定装置允许刀体(4)的储存部分(4b)向外移动和进给，来代替由切割和打磨操作带来磨损的刀体(4)的起作用部分(4a)的部分。
文档编号A24C5/28GK102763895SQ201210202049
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月26日 优先权日2011年4月29日
发明者F·帕斯托, M·萨托尼 申请人:吉地股份公司