专利名称：烟草薄片烟包松散处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草薄片烟包松散技术领域。
背景技术：
目前烟草薄片的制造方法主要有造纸法、辊压法和稠浆法。造纸法烟草薄片物理強度高，湿強度好，不易破碎，単位体积重量轻，燃烧速度快，生成焦油量低，填充性好，是卷烟行业中的重要技术，也是实现废烟料综合利用的重要途径。卷烟行业所用的薄片烟叶基本是由薄片生产企业经打包后整箱提供，而造纸法薄片烟叶密度小于天然烟叶，在同等体积同等单位下打包所需的强度要高于天然烟叶，所以薄片烟包的压得较实，需要在卷烟企业的制丝车间先进行松散，再均匀掺配到各エ艺环节，与天然烟叶一起进行松散及加工。目前国内卷烟行业大都采用人工进行松散，劳动强度大、松散率低、松散回潮不均、自动化程度差，易形成二次污染。另外ー种方法是采用传统的切片处理工艺，与处理普通烟包一祥，将箱装薄片烟包垂直切片，分成几块，直接送入滚筒式松散回潮机进行松散回潮处理。使用这种处理工艺所带来的问题主要有两点:ー是经切片后，薄片烟包压得更加密实，不利于回潮机的松散回潮；ニ是经切片后的薄片烟块也是块状进入回潮机，薄片烟叶的掺配均匀性差，使得滚筒式回潮机的水分、温度难控制，影响烟叶的加工品质。目前烟草行业使用的松垛机、松散喂料机等仅适用于真空回潮或微波回软之后的烤烟烟包，如果将上述设备直接用于松散薄片烟包，会出现松散效率低、造碎大。CN101658322A专利文献公开了ー种造纸法烟草薄片松散器。该松散器采用水平松散机构和垂直松散机构相连接，水平松散机构与垂直松散机构的结构ー样，均包括支架、松散辊和传动机构，支架上安装有ー组平行排列带松散钉的松散辊，各松散辊均与传动机构连接。该松散器基本解决了对造纸法薄片烟包进行松散的功能，但在实际使用中，由于水平松散親和垂直松散棍的结构一祥，各松散棍转动速度相同，两松散棍角度又仅限于垂直关系，薄片烟包需在松散辊上长时间翻滚，才能达到エ艺要求，导致效率低、造碎大，且其设备组成单一，自动化程度低，仅限于单纯的造纸法薄片烟叶的松散，松散过程中产生的粉尘没有解决，工作环境差。此外，CN101658322A所提供的技术方案对松散辊与其上的拔料钉结构形式没有提及。经研究表明，松散辊和拨料钉的结构形式对提高松散效率，降低造碎具有十分重要的意义。
发明内容本实用新型g在针对上述薄片松散技术存在的不足，提供一种烟草薄片烟包松散处理设备及其处理工艺，以实现自动、高效、低造碎的将薄片烟包进行充分的松散，达到エ艺要求。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。烟草薄片烟包松散处理设备，包括顺序连接的开箱单元、薄片烟包松散机、物料输送掺兑单元，物料输送掺兑单元后端连接烟厂烤烟烟叶的加工段；开箱单元和薄片烟包松散机与烟厂烤烟烟叶的加工段并行，在物料输送掺兑单元将完全松散后的薄片烟叶均匀掺配在烤烟烟叶中。本实用新型所述薄片烟包松散机由松散装置及位于松散装置下方的输送机构成；所述松散装置包括安装于机架上的由竖直松散辊和进料松散辊组成的L型松散辊组件、位于松散辊组件上方的除尘罩，进料松散辊与竖直松散辊之间的夹角为65° 125°，进料松散辊与水平线之间的夹角为0° 20°。进料松散辊的辊径小于竖直松散辊的辊径；竖直松散辊上耙钉钉尖的线速度不小于进料松散辊上耙钉钉尖的线速度。所述进料松散辊由进料细松散辊和间隔设置的进料粗松散辊组成，相邻松散辊上的耙钉交错设置。所述竖直松散辊由粗松散辊和细松散辊组成，相邻松散辊上的耙钉交错设置。采用本实用新型，经开箱后的薄片烟包，通过输送机进入进料松散辊边松散边将薄片烟包往前推进，当薄片烟包进入主松散区时，在竖直松散辊和进料松散辊的共同作用下，薄片烟包作漩涡状往后翻滚、坍塌、摔打，松散效率高。松散后的烟叶大部分从主松散区的辊间散落，小部分从进料松散辊的辊间散落。翻滚、坍塌未松散开的薄片烟饼再次由进料松散辊作用进入主松散区，以此来回对薄片烟饼进行、抓扒、翻转，很快就能将所有薄片烟饼、烟块完全松散，且造碎很小。本实用新型设置进料松散辊的辊径小于竖直松散辊的辊径，竖直松散辊上耙钉钉尖的线速度不小于进料松散辊上耙钉钉尖的线速度，进料松散辊与竖直松散辊之间的夹角可调，进料松散辊也可以调整呈倾斜状态，进料细松散辊由进料粗松散辊和进料细松散辊组成，竖直松散辊也由粗松散辊和细松散辊组成，且相邻松散辊上的耙钉交错设置，不仅有利于薄片烟包顺畅而有序地进入主松散区被松散，阻止过多物料在被松散时向外移动，提高松散效率，还可有效减少造碎。
图1为本实用新型的设备结构示意图；图2为本实用新型薄片松散机示意图；图3为本实用新型薄片松散机进料辊示意；图4为本实用新型薄片松散机竖直辊示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步的说明，但不限于实施例。如图1所示，本实用新型的开箱单元1、薄片烟包松散机2、物料输送掺兑单元3依次连接，并行于现有烟厂烤烟烟叶的加工段4。经开箱后的薄片烟包在薄片松散机2内完全松散后，再经物料输送掺兑单元3，直接在线与烤烟烟叶进行掺兌。如图2所示，本实用新型的薄片松散机，由松散装置5及位于松散装置下方的输送机6构成；所述松散装置5包括安装于机架上的由竖直松散辊7和进料松散辊8组成的L型松散辊组件、位于松散辊组件上方的除尘罩9，进料松散辊与竖直松散辊之间的夹角a可在65° 125°之间调整，进料松散辊与水平线之间的夹角P可在0° 20°之间调整。进料松散辊的辊径小于竖直松散辊的辊径；竖直松散辊上耙钉钉尖的线速度不小于进料松散辊上耙钉钉尖的线速度。如图3所示，进料松散辊8由进料细松散辊Sb和间隔设置的进料粗松散辊8a组成，相邻松散辊上的耙钉交错设置。如图4所示，竖直松散辊7由粗松散辊7a和细松散辊7b组成，相邻松散辊上的耙钉交错设置。各松散辊的辊子数量根据薄片烟包尺寸而定。进料松散辊和竖直松散辊的驱动可以是相互独立的。采用本实用新型进行烟草薄片烟包的松散处理的エ艺包括开箱输送、薄片烟包松散、在线掺兑，各エ序具体步骤如下a、开箱输送在开箱单元I将来料薄片烟箱去除外包装后，通过输送机6将薄片烟包向薄片烟包松散机2输送,输送时,烟包的长度方向垂直于输送方向；b、烟包松散薄片烟包松散机2的进料松散辊边松散边将薄片烟包往前推迸，当薄片烟包进入主松散区时，在竖直松散辊7和进料松散辊8的共同作用下，薄片烟包作漩涡状往后翻滚、坍塌、摔打，松散效率高，松散后的烟叶大部分从主松散区的辊间散落，小部分从进料松散辊的辊间散落；翻滚、坍塌未松散开的薄片烟饼再次由进料松散辊作用进入主松散区，以此来回对薄片烟饼进行、抓扒、翻转，将所有薄片烟饼、烟块完全松散；C、在线掺兑开箱单元I和薄片烟包松散机2与烟厂烤烟烟叶的加工段4并行，在物料输送掺兑单元3将完全松散后的薄片烟叶均匀掺配在烤烟烟叶中。本实用新型薄片松散机的实际松散能力可达到500kg/h 4000kg/h，实用范围较广，可满足烟厂各エ艺环节的要求，完全能实现对薄片烟包的柔性加工，适应加工各种牌号的卷烟。
权利要求1.烟草薄片烟包松散处理设备，其特征在于，包括顺序连接的开箱单元(I)、薄片烟包松散机(2)、物料输送掺兑单元(3)，物料输送掺兑单元(3)后端连接烟厂烤烟烟叶的加工段(4);开箱单元(I)和薄片烟包松散机(2)与烟厂烤烟烟叶的加工段(4)并行，在物料输送掺兑单元(3)将完全松散后的薄片烟叶均匀掺配在烤烟烟叶中。
2.根据权利要求1所述的烟草薄片烟包松散处理设备，其特征在于，所述薄片烟包松散机(2 )由松散装置(5 )及位于松散装置下方的输送机(6 )构成；所述松散装置(5 )包括安装于机架上的由竖直松散辊(7)和进料松散辊(8)组成的L型松散辊组件、位于松散辊组件上方的除尘罩(9)，进料松散辊与竖直松散辊之间的夹角(a )为65° 125°，进料松散辊与水平线之间的夹角(P )为0° 20°。
3.根据权利要求2所述的烟草薄片烟包松散处理设备，其特征在于，进料松散辊的辊径小于竖直松散辊的辊径；竖直松散辊上耙钉钉尖的线速度不小于进料松散辊上耙钉钉尖的线速度。
4.根据权利要求2或3所述的烟草薄片烟包松散处理设备，其特征在于，所述进料松散辊(8)由进料细松散辊(Sb)和间隔设置的进料粗松散辊(8a)组成，相邻松散辊上的耙钉交错设置。
5.根据权利要求2或3所述的烟草薄片烟包松散处理设备，其特征在于，所述竖直松散辊(7)由粗松散辊(7a)和细松散辊(7b)组成，相邻松散辊上的耙钉交错设置。
专利摘要烟草薄片烟包松散处理设备，包括顺序连接的开箱单元(1)、薄片烟包松散机(2)、物料输送掺兑单元(3)，物料输送掺兑单元(3)后端连接烟厂烤烟烟叶的加工段(4)；开箱单元(1)和薄片烟包松散机(2)与烟厂烤烟烟叶的加工段(4)并行，在物料输送掺兑单元(3)将完全松散后的薄片烟叶均匀掺配在烤烟烟叶中。本实用新型可以实现自动、高效、低造碎的将薄片烟包进行充分的松散，达到工艺要求。
文档编号A24B3/00GK202907775SQ201220554099
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者许永明, 徐源宏, 梅健, 丁钟, 段保中, 陆凌, 李新云, 吴永昆, 杨金雄, 毕科, 郎学仙, 段见宝, 雷凤玲, 吴昊 申请人:云南昆船设计研究院