由烟草加工工业的棒状制品构成的制品物质流的输送的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于输送由烟草加工工业棒状制品构成的多层的制品物质流的方法，包括如下步骤：借助带状输送机构在第一输送区段中沿着棒状制品的横轴向方向输送制品物质流；在带状输送机构上横向于带状输送机构的输送方向布置棒状制品，使得其棒长度中心以错开距离相距带状输送机构的中心在第一输送区段中对齐；在第二输送区段中，在从第一输送区段向第二输送区段过渡期间，把棒状制品转移到带状输送机构上，使得在第二输送区段中棒状制品的棒长度中心以错开距离相距带状输送机构的中心在第二输送区段中对齐；棒状制品的棒长度中心相距带状输送机构的中心的错开距离在第一输送区段中不同于在第二输送区段中。
【专利说明】由烟草加工工业的棒状制品构成的制品物质流的输送
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于输送由烟草加工工业的棒状制品特别是过滤嘴香烟或滤棒构成的多层的制品物质流的方法。
[0002]本发明还涉及一种用于优选水平地输送由烟草加工工业的棒状制品特别是过滤嘴香烟或滤棒构成的多层的制品物质流的装置。
[0003]本发明还涉及一种用于由烟草加工工业的棒状制品特别是过滤嘴香烟或滤棒构成的多层的制品物质流的储存装置，优选带有可变储存容量的储存装置。
【背景技术】
[0004]术语“烟草加工工业的棒状制品”除了是滤棒、多节段滤棒或多滤棒外，例如还是带过滤嘴或者无过滤嘴的香烟、小雪茄或雪茄，它们在本发明中具有同等含义。
[0005]在制造或加工烟草加工工业的棒状制品时，这些棒状制品通过输送装置在物质流中从制造机输送至用于已制得的制品的储存装置。
[0006]在这种储存装置特别是带有可变储存容量的储存装置中，棒状制品也在输送带或输送链条上在各层物质流储存器之间输送，其中，制品物质流在此沿着曲线或者弯曲的输送路段输送，由此基于多层制品物质流复合结构的紧凑性，棒状制品在弯曲的即非直线的输送路段上相向地移动并扇开，致使脆弱的棒状制品例如过滤嘴香烟受到机械载荷，有时会受损，从而使得棒状制品的外观品质受损。结果也可能是由紧凑的六边形或六角形的复合结构构成的香烟组折断，进而随后从输送机构掉下来。
[0007]这种储存装置例如按照FIFO原理(先进先出)工作。汉堡豪尼机械制造股份公司的带有可变储存容量的储存装置例如已知名为VAR10S。在EP-A-1 445 218中记载了这种用于棒状制品的储存装置。
【发明内容】
[0008]基于该现有技术，本发明的目的在于，采用简单的方式减小烟草加工工业的在制品物质流中输送的棒状制品的机械载荷，特别是防止在输送时掉落到储存装置中。
[0009]所述目的通过一种用于优选水平地输送由烟草加工工业的棒状制品特别是过滤嘴香烟或滤棒构成的多层的制品物质流的方法得以实现，
-其中，制品物质流借助带状输送机构在优选无弯曲的直线的和/或水平的第一输送区段中沿着棒状制品的横轴向方向输送；
-其中，棒状制品在带状输送机构上横向于特别是垂直于带状输送机构的输送方向适当地布置，使得棒状制品的棒长度中心以预定的错开距离相距带状输送机构的中心在第一输送区段中对齐；
-其中，在与第一输送区段邻接的优选无弯曲的直线的和/或水平的第二输送区段中，制品物质流的棒状制品在从第一输送区段向第二输送区段过渡时或过渡期间，转移到设置在第二输送区段中的带状输送机构上，使得在第二输送区段中棒状制品的棒长度中心以错开距离相距带状输送机构的中心在第二输送区段中对齐；
-其中，在第一输送区段中棒状制品的棒长度中心相距带状输送机构的中心的错开距离不同于在第二输送区段中棒状制品的棒长度中心相距带状输送机构的中心的错开距离。
[0010]在本发明的范围内，制品物质流系指上下地沿着输送方向前后相继地以及并排地堆叠的棒状制品比如滤棒的物质流，其中，棒状制品的纵轴线在物质流的致密地堆叠的包组中或者在六角形的或六边形的复合结构中在输送期间相互平行。棒状制品在此优选在多层的制品物质流中在横轴向方向上即垂直于其纵向地输送。特别是横向于输送方向的制品物质流的高度或宽度通常为单个棒状制品的直径的多倍。
[0011]本发明基于如下构思:在把制品物质流装入优选带有可变储存容量的储存装置中之前，在储存装置之前的水平输送路段的第一输送区段中改变在用于棒状制品的带状输送机构和棒状制品之间的相对位置，其中，在输送路段的第二输送区段中的制品物质流的制品相对于在第一输送区段中的棒状制品在纵轴向方向上即横向于输送方向改变或移动其在输送机构上的位置。
[0012]按照一种替代方案，在第二输送区段中的输送机构的位置相对于在第一区段中的输送机构也在棒状制品的纵轴向方向上错开地布置，其中，在第一输送区段和第二输送区段中的输送方向是直线的。由于无论第一输送区段还是第二输送区段都布置在水平面上，也就是说，在第一输送区段和第二输送区段中的输送机构的表面位于同一面上，所以根据本发明，相对于在第二输送区段中带状输送机构的中心与在第二输送区段中棒状制品的棒长度中心，改变在第一输送区段中输送机构的中心与在第一输送区段中棒状制品的棒长度中心之间的相对位置。
[0013]相对于直线的水平的输送机构的中心改变棒状制品，由此可以使得制品在制品物质流中移动，由此可以使得棒状制品在带状输送机构的中心之外紧接着装入储存装置。由于棒状制品在第二输送区段中在带状输送机构上非对称地布置，制品物质流的棒状制品在输送机构的中心之外错开地布置，由此在储存装置的弯曲的输送路段上在带有可变储存容量的随后的储存装置中输送制品物质流时减小棒状制品的机械载荷，其中在一定程度上形成了具有较大直径的弧形。
[0014]此外，即使在物质流从储存装置中出来之后也可以在紧接于储存装置之后的水平的输送路段上对在物质流的制品与带状输送机构之间的相对位置进行改变，从而例如棒状制品在从储存装置中出来之后在带状输送或输送链条上非对称地即非居中地布置在输送机构例如输送链条上，且在水平的输送路段上在第二输送区段中改变在制品物质流的棒状制品与带状输送部件之间的相对位置。在此特别是在第二输送区段中使得棒状制品的棒长度中心居中地布置，即布置在与带状输送机构的中心相同的中间平面上。
[0015]在此，在所述方法的一种改进中规定:
a.)棒状制品在第一输送区段上相对于带状输送机构的中心对称地布置在带状输送机构优选输送链条上，且在从第一输送区段过渡至第二输送区段之后，棒状制品在第二输送区段上相对于带状输送机构的中心非对称地布置在带状输送机构特别是输送链条上；或者
b.)棒状制品在第一输送区段上相对于带状输送机构的中心非对称地布置在带状输送机构特别是输送链条上，且在从第一输送区段过渡至第二输送区段之后，棒状制品在第二输送区段上相对于带状输送机构的中心对称地布置在带状输送机构特别是输送链条上。
[0016]为此，根据所述方法的一种优选的实施方式有利的是，借助于优选仅仅一个作用在制品物质流的棒状制品的端面上的可移动的错位移动装置，在第一输送区段与第二输送区段之间的过渡中或过渡期间，通过错位移动特别是推动移动，在棒状制品的纵向中轴线的方向上，特别是横向于或垂直于制品物质流的横轴向的输送方向，对棒状制品加载。
[0017]此外在此优选的是，在第一输送区段与第二输送区段之间的过渡中或过渡期间，棒状制品朝向在制品物质流的棒状制品的端面之一处优选位置固定地配设的止挡的方向移位，其中，用于棒状制品的错位移动装置和止挡特别是彼此相对地布置，并形成用于制品物质流或者用于要移位的或已移位的制品物质流区段的输送通道。
[0018]用于制品物质流的设置在输送区段旁侧的止挡在此是一种引导板，其中，该引导板或者止挡的两端倾斜或弯折，由此能与同样在其端部具有倾斜部或弯折部的错位移动装置配合作用地实现所形成的输送通道的漏斗形的入口和漏斗形的出口。
[0019]错位移动装置优选也构造有用于制品物质流的笔直的引导板，其中，该引导板平行于棒状制品的端头或端侧布置。错位移动装置的引导板在此通过相应的保持件设有传动机构，其中，错位移动装置的引导板在此进行强制引导的优选椭圆形的或卵圆形的或圆形的运动或行程运动，其中，在错位移动装置的引导板的运动期间，引导板在此平行于棒状制品的端侧或端头。
[0020]所述方法的另一实施方式的特点是，错位移动装置借助于驱动装置优选振动装置被驱动，其中，错位移动装置优选在水平面上特别是进行振动的优选椭圆形的或卵圆形的或圆形的运动，和/或其中，错位移动装置的驱动装置特别是与带状输送机构的输送速度同步。
[0021 ] 在本发明的范围内也可考虑的是，错位移动装置进行行程运动。此外有利的是，错位移动装置的传动速度或者错位移动装置的运动速度以及用于错位移动装置的驱动装置与带状输送机构的输送速度同步，以及必要时与第一和/或第二带状输送机构的输送速度同步。
[0022]在此优选在第一输送区段和第二输送区段中在同一带状输送机构上输送制品物质流的棒状制品，其中，带状输送机构优选是输送链条，和/或其中，带状输送机构优选在所述承载面或其面向制品物质流的承载面上横向于或垂直于输送方向具有优选突出的隆起和/或优选凹下的凹坑。在此并不对输送机构进行更换，从而输送机构在第一和第二输送区段中持续地被输送经过或被引导。
[0023]在此在所述方法的另一实施方式中规定，在第一输送区段与第二输送区段之间，带状输送机构在水平面上优选横向于带状输送机构的输送方向转向，从而在第一输送区段中带状输送机构特别是输送链条的中心相对于在第二输送区段中带状输送机构的中心，横向于特别是垂直于制品物质流的水平输送方向以错开距离错开地布置。
[0024]为此根据一种优选的实施方式还规定，在第一输送区段中制品物质流的棒状制品在第一带状输送机构特别是输送链条上输送，在第二输送区段中制品物质流的棒状制品在分开的第二带状输送机构特别是输送链条上输送，其中，第一带状输送机构的中心和第二带状输送机构的中心横向于特别是垂直于制品物质流的水平输送方向优选在水平面上以错开距离相互错开地布置。
[0025]为此在所述方法的一种改进中还规定，在第二输送区段中制品物质流的棒状制品相对于带状输送机构的中心非对称地布置，然后装在储存装置优选带有可变储存容量的储存装置中，其中，特别是使得储存装置内部的棒状制品以其非对称的布置方式在带状输送机构上输送。
[0026]在此根据本发明，在制品物质流进入到储存装置中之前，棒状制品非对称地在带状输送机构上移位，其中，在制得棒状制品特别是过滤嘴香烟之后，把所形成的制品物质流的制品居中地布置在带状输送机构上，并以所述对称的布置方式在输送机构上输送至储存装置，其中根据本发明，在制品进入之前不久，物质流的棒状制品在水平输送路段上错位地布置在输送机构上。
[0027]此外，所述方法的一种改进的特点是，制品物质流的棒状制品从一个或者所述储存装置特别是带有可变储存容量的储存装置中出来在带状输送机构上输送，其中，棒状制品在离开储存装置之后或之时特别是在水平输送路段的第一输送区段上相对于带状输送机构的中心非对称地布置，随后，棒状制品在水平输送路段的第二输送区段上相对于带状输送机构的中心对称地布置。
[0028]非对称地布置在输送带或输送机构上的棒状制品以其非对称的位置被输送经过储存装置特别是FIFO储存器，其中，在制品从储存装置中出来之后，棒状制品在水平的输送路段上居中地即对称地置于或布置在带状输送机构上。
[0029]所述目的还通过一种用于优选水平地输送由烟草加工工业的棒状制品特别是过滤嘴香烟或滤棒构成的多层的制品物质流的装置得以实现，其中，所述装置被构造用于实施前述方法，
-其中，在优选无弯曲的直线的和/或水平的第一输送区段中设置有带状输送机构，用于在横轴向的方向上输送棒状制品；
-其中，在优选无弯曲的直线的和/或水平的第二输送区段中设置有带状输送机构，用于在横轴向的方向上输送棒状制品；
-其中，第二输送区段优选直接与第一输送区段邻接，
a.)其中，在第一输送区段中带状输送机构的中心特别是在纵向上的中轴线和在第二输送区段中带状输送机构的中心特别是在纵向上的中轴线，以一距离(>0 cm)横向于一个或多个带状输送机构的纵向或者横向于输送方向或带状输送机构优选构造在水平面上，从而在第一输送区段和第二输送区段中一个或多个带状输送机构的中心或中轴线相互平行地布置；和/或
b.)其中，设置有用于制品物质流的棒状制品的作用在制品物质流的棒状制品的端面上的可移动的错位移动装置，从而在第一输送区段与第二输送区段之间的过渡中或过渡期间，通过错位移动特别是推动移动，借助于错位移动装置在棒状制品的纵向中轴线的方向上，特别是或者基本上横向于或垂直于制品物质流的横轴向的输送方向，棒状制品被加载或可被加载。
[0030]为此还优选的是，针对制品物质流的棒状制品的端面在输送区段的区域中，在第一输送区段和/或第一输送区段的纵向侧设有优选位置固定的止挡，其中，用于棒状制品的错位移动装置和该止挡特别是彼此相对地布置，且形成用于制品物质流或者用于要移位的或已移位的制品物质流区段的输送通道。
[0031]此外根据一种优选的实施方式规定，错位移动装置借助驱动装置优选振动装置可驱动或者被驱动，其中，错位移动装置特别是优选在水平面上进行振动的优选椭圆形的或卵圆形的或圆形的运动，或者进行优选直线的行程运动。
[0032]此外优选的是，优选利用耦接装置或连接装置使得用于错位移动装置的驱动装置与一个或多个带状输送机构的输送运动特别是输送速度同步或可同步。在此规定，用于错位移动装置的驱动装置借助特别是受驱动的输送机构或者与用于输送机构的输送机构驱动器借助耦接装置或连接装置而连接或作用连接，从而错位移动装置的运动与一个或多个输送机构的输送运动或输送速度耦接和/或同步。
[0033]另外根据一种替代的实施方式还优选的是，在第一输送区段和第二输送区段中设置有同一带状输送机构，从而在同一带状输送机构上输送制品物质流的棒状制品，其中，带状输送机构优选是输送链条，和/或其中，带状输送机构在承载面上横向于或者垂直于输送方向具有优选突出的隆起和/或优选凹下的凹坑。
[0034]此外特别是为在第一水平输送区段和第二水平输送区段中设置的带状输送机构设置有转向装置，从而在第一输送区段和第二输送区段之间带状输送机构在水平面上优选横向于带状输送机构的输送方向转向，从而在第一输送区段中带状输送机构特别是输送链条的中心相对于在第二输送区段中带状输送机构的中心以错开距离横向于特别是垂直于制品物质流的输送方向错开地布置，其中带状输送机构优选在承载面上横向于或垂直于输送方向具有优选突出的隆起和/或优选凹下的凹坑。
[0035]此外，所述装置的一种有利的实施方式的特点在于，在优选直线的第一输送区段中设置有用于横轴向地输送制品物质流的棒状制品的第一带状输送机构特别是输送链条，且在优选直线的第二输送区段中设置有用于横轴向地输送制品物质流的棒状制品的第二分开的带状输送机构特别是输送链条，其中，第一带状输送机构的中心和第二带状输送机构的中心横向于特别是垂直于制品物质流的输送方向优选在水平面上以一距离(>0 cm)相互错开地布置，其中优选第一带状输送机构和/或第二带状输送机构在承载面上横向于或垂直于输送方向具有优选突出的隆起和/或优选凹下的凹坑。第一输送机构和第二输送机构的中心彼此错开的距离特别是小于第一或第二输送机构的宽度。第一输送机构和第二输送机构优选一样宽。
[0036]所述目的还通过一种用于由烟草加工工业的棒状制品特别是过滤嘴香烟或滤棒构成的多层的制品物质流的储存装置优选带有可变储存容量的储存装置得以实现，该储存装置带有用于制品物质流的入口和用于制品物质流的出口，其中，在储存装置的入口区域中或者在该入口的前面设置有如前所述的带有水平输送路段的装置，和/或其中，在储存装置的出口区域中或者在该出口的后面设置有如前所述的带有水平输送路段的用于输送多层的制品物质流的装置。为避免重复，具体参见上述说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]本发明的其它特征可由对本发明的实施方式的说明结合权利要求书和附图得到。本发明的实施方式可以通过各个特征或者多个特征的组合来实现。
[0038]下面在不限制本发明的通用构思的前提下借助实施例参照附图来介绍本发明，其中，文本中未详述的所有发明细节都具体参见附图。其中: 图1示意性地示出一种用于烟草加工工业的带有棒状制品的制品物质流的带有可变储存容量的储存装置的设备；
图2a、2b为一种用于输送带有棒状制品的制品物质流的输送设备的示意性的立体图以及俯视图；
图3为用于制品物质流的另一输送设备的示意性的俯视图；和图4为根据另一实施方式的用于输送制品物质流的输送设备的示意性的俯视图。
[0039]在这些附图中，相同的或同类的部件和/或部分均标有相同的附图标记，故略去相应的重复介绍。
【具体实施方式】
[0040]图1中示意性地示出一种用于烟草加工工业的棒状制品的带有可变储存容量的储存装置S的设备，其中，通过供应器10把物质流MS经由输入侧或入口侧装入储存装置S。储存装置S在此尤其是所谓的FIFO储存器。
[0041]供应器10在此是水平的供应路段。为了把物质流的棒状制品供应给包装机或另一其它的后续加工机例如多过滤嘴制造机，在储存装置S的出口侧设有输出器50，从而把物质流MS的棒状制品经由直线的输送路段从储存装置S输出或取出。
[0042]例如在EP-A-1 445 218中记载了一种带有可变储存容量的储存装置，其中，该专利申请的全部公开内容都具体地弓I入本专利申请。
[0043]图2a、2b中所示为用于水平地输送多层制品物质流MS的输送装置的不同视图，该装置是带有可变储存容量的储存装置S的供应器10的组成部分。在此，在直线的水平的无弯曲的输送路段上借助输送链条12在横轴向上把制品物质流MS输送至储存装置S的入口侧。
[0044]输送链条12是在带有承载面的面向制品物质流MS的承载侧的承载输送链条，该承载面优选具有凹下的凹坑和/或突出的隆起，以便可靠地接纳制品物质流MS的制品。
[0045]制品物质流MS的各个棒状制品或过滤嘴香烟多层地上下堆叠，并在输送方向上前后相继地以及并排地堆叠，从而棒状制品或过滤嘴香烟的纵轴线在六角的或六角形的复合结构(Verband)中在输送期间在直线的水平输送路段上相互平行。
[0046]在制造机的出口侧，把制得的棒状制品例如过滤嘴香烟放置到输送链条12上，并堆叠至物质流MS，从而物质流MS在中间即对称地布置在输送链条上，且横轴向地输送。输送链条12的中心在图2b中用点划线示出并标有附图标记14。
[0047]在从制造机到储存装置的输送路径上，物质流MS的棒状制品被输送至错位移动装置20，从而物质流MS的棒状制品在输送带12上沿纵向移动，由此使得物质流MS的棒状制品在错位移动装置20的出口侧在输送链条12上非对称地布置(参见图2b)。
[0048]错位移动装置20在物质流MS的一侧具有固定在输送链条12上的止挡壁22，在沿棒状制品的纵向的移动过程之后，物质流MS的棒状制品的端侧接触该止挡壁。
[0049]在与止挡壁22相对的一侧设有可移动的移动壁24，该移动壁与两个可旋转的轮子30、32连接。在此，轮子30、32并排地布置，从而通过轮子30、32的同时转动使得移动壁24进行椭圆形的或卵圆形的运动，其中，移动壁24平行于物质流MS的输送方向或者平行于止挡壁22被强制地引导。
[0050]通过移动壁24的椭圆形的或卵圆形的运动，物质流MS的供应给错位移动装置20的棒状制品通过与移动壁24的端侧接触沿纵向朝向止挡22移动。由此使得物质流MS的棒状制品在输送链条12上向外移动，从而物质流MS的棒状制品的棒长度中心在移动装置20的出口侧布置在输送链条12的中心14之外。由此使得物质流MS的棒状制品布置在输送链条12的中心14之外,进而相对于输送链条12的中心14非对称地布置。
[0051]在输送链条12的下面，如由图2a可见，设有齿轮26，其中，齿轮26的齿与输送链条12的底面啮合。例如使用锥形轮传动机构或者其它连接装置使得齿轮26与可转动的轮子30连接，从而轮子30的旋转运动与输送链条12的输送运动同步。
[0052]止挡壁22和移动壁24在入口侧和出口侧构造有弯折的壁部，由此产生错位移动装置20的漏斗形的入口侧和漏斗形的出口侧。
[0053]在本发明的范围内还规定，借助(这里未示出的)错位移动装置，在棒状制品非对称地布置在输送链条12上的情况下，物质流MS的棒状制品利用错位移动装置20纵轴向地移动，从而棒状制品接下来在中间布置在输送链条12上。
[0054]此外，错位移动装置20的止挡壁22和移动壁24优选由金属或塑料制成，其中，在由塑料制成的情况下，还设置有抗静电器，以便防止静电负荷。
[0055]图3和4中所示分别为用于制品物质流MS的输送设备的其它实施例的示意性的俯视图，其中，物质流MS的棒状制品在中间被供应给错位移动装置20，在从错位移动装置20出来之后使得物质流MS的棒状制品相对于输送链条非对称地布置。
[0056]根据图3中的实施例，使用两个前后相继地布置的转向轮对41、42使得输送链条12在棒状制品的纵向上错开地布置，从而物质流MS的所输送的棒状制品在中间位置被输送，同时使用转向轮对41、42使得输送链条12相对于物质流MS的棒状制品的棒长度中心错位，从而在输送链条12转向之后，物质流MS的棒状制品的棒长度中心在错位移动装置20的出口侧相对于输送链条12的中心14非对称地布置。
[0057]相对于图3的实施例,在图4的实施例中,代替一个输送链条而设置有两个输送链条12.1、12.2，它们横向于物质流MS的输送方向错开。如由图4可见，输送链条12.1、12.2的中心14.1,14.2垂直于物质流MS的输送方向平行地错开。棒状制品对称地或者居中地布置在输送链条12.1上，在此，物质流MS的棒状制品从该输送链条转移到随后的输送链条12.2上，由此使得棒状制品的棒长度中心相对于第二输送链条12.2的中心14.2非对称地布置。
[0058]此外，如由图3的实施例可见，为了可靠地弓丨导物质流MS的棒状制品，侧向地在棒状制品的两个端侧设有引导壁43、44，由此在输送链条12转向时物质流MS的棒状制品并不相向移动。这种引导壁部也可以用于或者被设置用于根据图4的实施例，据此，物质流MS的棒状制品从第一输送链条12.1转移至第二输送链条12.2。
[0059]所述的所有特征，还有单独由附图得到的特征，以及结合其它特征公开的各个特征，单独地和组合地被视为本发明的重要内容。本发明的实施方式可以通过各个特征或者多个特征的组合来实现。
[0060]附图标记清单
10供应器
12输送链条12.1、12.2 输送链条
14中心
14.1,14.2 中心
20错位移动装置
22止挡壁
24移动壁
26齿轮
30轮子
32轮子
41转向轮对
42转向轮对
43引导壁
44引导壁50输出器MS物质流
S储存装置
【权利要求】
1.一种用于输送由烟草加工工业的棒状制品构成的多层的制品物质流(MS)的方法， -其中，借助带状输送机构(12、12.1、12.2)在第一输送区段中沿着棒状制品的横轴向方向输送制品物质流(MS)； -其中，在带状输送机构(12、12.1、12.2)上横向于或者垂直于带状输送机构(12、12.1,12.2)的输送方向适当地布置棒状制品，使得棒状制品的棒长度中心以预定的错开距离相距带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心在第一输送区段中对齐； -其中，在与第一输送区段邻接的第二输送区段中，在从第一输送区段向第二输送区段过渡时或过渡期间，把制品物质流(MS)的棒状制品转移到设置在第二输送区段中的带状输送机构(12、12.1,12.2)上，使得在第二输送区段中棒状制品的棒长度中心以错开距离相距带状输送机构的中心在第二输送区段中对齐； -其中，在第一输送区段中棒状制品的棒长度中心相距带状输送机构(12、12.1,12.2)的中心的错开距离不同于在第二输送区段中棒状制品的棒长度中心相距带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心的错开距离。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，借助带状输送机构(12、12.1、12.2)在无弯曲的直线的和/或水平的第一输送区段中沿着棒状制品的横轴向方向输送制品物质流(MS)。
3.如权利要求 1所述的方法，其特征在于，第二输送区段是无弯曲的直线的和/或水平的输送区段。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于， a.)在第一输送区段上相对于带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心将棒状制品对称地布置在带状输送机构(12、12.1、12.2)上，且在从第一输送区段过渡至第二输送区段之后，在第二输送区段上相对于带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心将棒状制品非对称地布置在带状输送机构(12、12.1、12.2)上；或者 b.)在第一输送区段上相对于带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心将棒状制品非对称地布置在带状输送机构(12、12.1、12.2)上，且在从第一输送区段过渡至第二输送区段之后，在第二输送区段上相对于带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心将棒状制品对称地布置在带状输送机构(12、12.1、12.2)上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于作用在制品物质流(MS)的棒状制品的端面上的可移动的错位移动装置(20)，在第一输送区段与第二输送区段之间的过渡中或过渡期间，通过错位移动或推动移动，在棒状制品的纵向中轴线的方向上，横向于或垂直于制品物质流(MS )的横轴向的输送方向,对棒状制品加载。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一输送区段与第二输送区段之间的过渡中或过渡期间，使得棒状制品朝向在制品物质流(MS)的棒状制品的端面之一处配设的止挡的方向移位。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，用于棒状制品的错位移动装置(20)和止挡彼此相对地布置，并形成用于制品物质流(MS)或者用于要移位的或已移位的制品物质流区段的输送通道。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，借助于驱动装置或者借助于振动装置来驱动错位移动装置(20)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，错位移动装置(20)进行振动的椭圆形的或卵圆形的或圆形的运动，或者，错位移动装置(20)的驱动装置与带状输送机构(12、12.1、12.2)的输送速度同步。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一输送区段和第二输送区段中在同一带状输送机构(12、12.1,12.2)上输送制品物质流(MS)的棒状制品。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一输送区段与第二输送区段之间，使得带状输送机构(12、12.1、12.2)在水平面上转向，从而使得在第一输送区段中带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心相对于在第二输送区段中带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心，横向于或者垂直于制品物质流(MS)的输送方向以错开距离错开地布置。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使得在第一输送区段中制品物质流(MS)的棒状制品在第一带状输送机构(12、12.1,12.2)上输送，使得在第二输送区段中制品物质流(MS)的棒状制品在分开的第二带状输送机构(12、12.1,12.2)上输送，其中，使得第一带状输送机构(12.1,12.2)的中心和第二带状输送机构(12、12.1,12.2)的中心横向于或者垂直于制品物质流(MS)的输送方向以错开距离相互错开地布置。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使得在第二输送区段中制品物质流(MS)的棒状制品相对于带状输送机构(12、12.1,12.2)的中心非对称地布置，然后装入储存装置(S)中。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，使得储存装置(S)内部的棒状制品以其非对称的布置方式在带状输送机构(12、12.1、12.2)上输送。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使得制品物质流(MS)的棒状制品从储存装置(S)中出来在带状输送机构(12、12.1,12.2)上输送。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，使得棒状制品在离开储存装置之后或之时在第一输送区段上相对于带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心非对称地布置，随后使得棒状制品在第二输送区段上相对于带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心对称地布置。
17.一种用于输送由烟草加工工业的棒状制品构成的多层的制品物质流(MS)的装置，其中，所述装置被构造用于实施根据权利要求广16中任一项的方法， -其中，在第一输送区段中设置有带状输送机构，用于在横轴向的方向上输送棒状制品; -其中，在第二输送区段中设置有带状输送机构，用于在横轴向的方向上输送棒状制品; -其中，第二输送区段与第一输送区段邻接， a.)其中，在第一输送区段中在带状输送机构(12、12.1、12.2)的纵向上的中心或中轴线和在第二输送区段中在带状输送机构(12、12.1、12.2)的纵向上的中心或中轴线，以一距离(>0 cm)横向于一个或多个带状输送机构(12、12.1、12.2)的纵向或者横向于输送方向或带状输送机构(12、12.1、12.2)构造，从而在第一输送区段和第二输送区段中一个或多个带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心或中轴线相互平行地布置；和/或 b.)其中，设直有用于制品物质流(MS)的棒状制品的作用在制品物质流(MS)的棒状制品的端面上的可移动的错位移动装置(20)，从而在第一输送区段与第二输送区段之间的过渡中或过渡期间，通过错位移动或推动移动，借助于错位移动装置(20)在棒状制品的纵向中轴线的方向上，横向于或垂直于制品物质流(MS)的横轴向的输送方向，棒状制品被加载或可被加载。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，第一输送区段是用于在横轴向的方向上输送棒状制品的无弯曲的直线的和/或水平的输送区段，和/或，第二输送区段是用于在横轴向的方向上输送棒状制品的无弯曲的直线的和/或水平的输送区段。
19.如权利要求17所述的装置，其特征在于，针对制品物质流(MS)的棒状制品的端面在输送区段的区域中，在第一输送区段和/或第一输送区段的纵向侧设有止挡(22)。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，用于棒状制品的错位移动装置(20)和该止挡(22)彼此相对地布置，且形成用于制品物质流(MS)或者用于要移位的或已移位的制品物质流区段的输送通道。
21.如权利要求17所述的装置，其特征在于，错位移动装置(20)借助驱动装置或振动装置可驱动或者被驱动。
22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，错位移动装置(20)在水平面上进行振动的或者椭圆形的或卵圆形的或圆形的运动。
23.如权利要求21所述的装置，其特征在于，用于错位移动装置(20)的驱动装置与一个或多个带状输送机构的输送运动或输送速度同步或可同步。
24.如权利要 求17所述的装置，其特征在于，在第一输送区段和第二输送区段中设置有同一带状输送机构，从而在同一带状输送机构(12、12.1、12.2)上输送制品物质流(MS)的棒状制品。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，带状输送机构(12、12.1、12.2)是输送链条(12、12.1,12.2)，和/或，带状输送机构(12、12.1,12.2)在承载面上横向于或者垂直于输送方向具有隆起和/或凹坑。
26.如权利要求17所述的装置，其特征在于，为在第一输送区段和第二输送区段中设置的带状输送机构设置有转向装置(41、42)，从而在第一输送区段和第二输送区段之间带状输送机构在水平面上转向，从而在第一输送区段中带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心相对于在第二输送区段中带状输送机构(12、12.1,12.2)的中心以错开距离横向于或者垂直于制品物质流(MS)的输送方向错开地布置。
27.如权利要求26所述的装置，其特征在于，带状输送机构(12、12.1、12.2)在承载面上横向于或垂直于输送方向具有隆起和/或凹坑。
28.如权利要求17所述的装置，其特征在于，在直线的第一输送区段中设置有用于横轴向地输送制品物质流(MS)的棒状制品的第一带状输送机构，在直线的第二输送区段中设置有用于横轴向地输送制品物质流(MS)的棒状制品的第二分开的带状输送机构，其中，第一带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心和第二带状输送机构(12、12.1、12.2)的中心横向于或者垂直于制品物质流(MS)的输送方以一距离(>0 cm)相互错开地布置。
29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，第一带状输送机构(12、12.1、12.2)和/或第二带状输送机构(12、12.1、12.2)在承载面上横向于或垂直于输送方向具有隆起和/或凹坑。
30.一种用于由烟草加工工业的棒状制品构成的多层的制品物质流(MS)的储存装置(S)，带有用于制品物质流(MS)的入口和出口，其中，在储存装置(S)的入口区域中或者在该入口的前面设置有根据权利要求17~29中任一项的装置，和/或其中，在储存装置(S)的出口区域中或 者在该出口的后面设置有根据权利要求17~29中任一项的装置。
【文档编号】A24C5/35GK104041939SQ201410088989
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】A.舍恩贝格, P.克格勒, K.欣茨 申请人:豪尼机械制造股份公司