切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置，包括推顶刀片的左、右两个推刀块；所述左、右两个推刀块是由相应螺接在左、右进刀螺杆上的左、右半螺母组成的；所述左、右半螺母抵顶在刀片底面的左、右两边。所述左、右进刀螺杆分别由一被动轴和一主动轴通过各自的蜗杆蜗轮机构驱动；主动轴和被动轴之间连接有一万向节，万向节包括一连接主动轴的一大半万向节和一连接被动轴的小半万向节；所述小半万向节为可拆卸的嵌合式分体结构。该进刀调整装置避免了拆装较多零件繁琐的情况，平稳高效地将两推刀块保持协同，保证切丝效果，较大程度提高了维修效率，降低了维修成本。
【专利说明】切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具调整装置，尤其是指烟草设备中切丝机、切梗机进刀机构的调整装置。
【背景技术】
[0002]SQ系列切丝机、切梗机的进刀机构中，刀片需一头高一头具有一定的倾角设置，以减切削阻力，刀片是由左、右两个刚性连接的推刀块沿进刀方向推动的。切丝机、切梗机运行一段时间后，由于机械磨损(如:推刀块磨损等)，经常出现两个推刀块与刀片的两个接触面不能保持在一定倾角的直线上，致使换新刀后刀刃一端过高，延长了磨刀时间；并且由于刀片与运行轨道两侧不平行，造成卡堵，使刀片进刀困难。
[0003]以前的解决办法是将左、右推刀块整个拆掉，再重新装上以达到两个推刀块与刀片的两个接触面保持在一定倾角的直线上。
[0004]上述解决办法的缺点有:①拆装较多零部件，不仅步骤繁琐、且易将零部件损坏，更换零部件会增加维修成本。②一次调整未调整好时，需反复调整直至两推刀块协同，增加维修难度、维修时间。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置。该调整装置避免了拆装较多零件繁琐的情况，平稳高效地将两推刀块保持协同，保证切丝效果，较大程度提高了维修效率，降低了维修成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
[0007]切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置，包括推顶刀片的左、右两个推刀块；所述左、右两个推刀块是由对应螺接在左、右进刀螺杆上的左、右半螺母组成的；所述左、右半螺母抵顶在刀片底面的左、右两边。所述左、右进刀螺杆分别由一被动轴和一主动轴通过各自的蜗杆蜗轮机构驱动；主动轴和被动轴之间连接有一万向节，万向节包括一连接主动轴的一大半万向节和一连接被动轴的小半万向节；所述小半万向节为可拆卸的分体式结构。
[0008]如前所述的切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置，小半万向节包括连接被动轴的左小半万向节和连接大半万向节的右小半万向节，左小半万向节和右小半万向节相对的端面上形成凹凸嵌合的啮合头部，并通过一紧定螺钉分离与接合左小半万向节和右小半万向节。
[0009]本实用新型结合刀辊系统的具体构造和传动原理，通过万向节连接两个推动块，并且将与被动轴连接的半万向节设计成牙嵌式的分体式组合结构，通过啮合头部的相互嵌合来传递运动和转矩的。需调整推刀块时，只需拆开分体的半万向节，以一侧的推刀块为基准，调整另一侧的推刀块即可，降低了维修难度，避免了多次拆装校准，较大程度提高了维修效率，降低了维修成本，减轻了维修人员的劳动量，且改进后的进刀机构运行稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011]图1是本实用新型进刀机构快速调整装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示的切丝机、切梗机的进刀机构快速调整装置，推顶刀片I的左、右两个推刀块20、30均是由对应螺接在左、右进刀螺杆21、31顶部的左、右半螺母22、32组成的。左、右半螺母22、32抵顶在刀片I底面的左、右两边，以推顶刀片10。由于刀片10需一头高一头具有一定的倾角设置，以减切削阻力，因此左、右半螺母22、32与刀片I的左、右两个接触面需保持在一定倾角的直线上，以使刀片10底端受力均衡，最终保证切丝效果。
[0014]左、右进刀螺杆21、31分别由一被动轴40和一主动轴50间接驱动，以推抵刀片
10。具体的说，如图1所示，被动轴40是通过一组左蜗杆蜗轮机构60推动左进刀螺杆21转动的；主动轴50是通过一组右蜗杆蜗轮机构70推动右进刀螺杆31转动的。主动轴50和被动轴40之间连接有一万向节80，万向节80包括连接万向节主体83的一大半万向节81和一小半万向节82，其中由一大半万向节81连接主动轴50，小半万向节82连接被动轴40。所述小半万向节82为可拆卸的分体式结构，包括一左小半万向节822和一右小半万向节821，其中左小半万向节822连接被动轴40，右小半万向节821连接万向节主体83。所述左小半万向节822和右小半万向节821相对的端面上形成凹凸嵌合的啮合头部，并通过松紧一紧定螺钉90，以实现左小半万向节822和右小半万向节821的分离与接合，进而实现主动轴50与被动轴40的分离与接合。本实用新型所述的左小半万向节822和右小半万向节821的啮合头部为三对啮合的齿来传递扭矩，可传递的扭矩较大，满足设备运行的需要。
[0015]如上所述的进刀机构快速调整装置，在紧定螺钉90紧固嵌合在一起的左小半万向节822和一右小半万向节821时，主动轴50的转动在带动被动轴40转动的同时，驱动右蜗杆蜗轮机构70转动右进刀螺杆31，以推动与右进刀螺杆31啮合传动的右半螺母32。被动轴40的旋转，驱动另一组左蜗杆蜗轮机构60带动左进刀螺杆21转动，以推动与右进刀螺杆21啮合传动的左半螺母22。
[0016]在出现左、右半螺母22、32与刀片I的左、右两个接触面不在一定倾角的直线上时，需松开紧定螺钉90，以脱开左小半万向节822和一右小半万向节821。这样，在主动轴50旋转时，只带动大半万向节8的I转动和右进刀螺杆31的转动，而小半万向节82由于分离而静止、被动轴40也静止，这样，仅主动轴50上方的右半螺母32向进刀方向推进，而被动轴5上方的左半螺母22不会动作，实现单侧调整推刀块，最终实现左、右半螺母22、32与刀片I的左、右两个接触面保持在一定倾角的直线上。
[0017]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置，包括推顶刀片(I)的左、右两个推刀块(20、30);其特征在于:所述左、右两个推刀块(20、30)是由对应螺接在左、右进刀螺杆(21、31)上的左、右半螺母(22、32)组成的；所述左、右半螺母(22、32)抵顶在刀片(I)底面的左、右两边，所述左、右进刀螺杆(21、31)分别由一被动轴(40)和一主动轴(50)通过各自的蜗杆蜗轮机构驱动；主动轴(50)和被动轴(40)之间连接有一万向节(80)，万向节(80)包括一连接主动轴(50)的一大半万向节(81)和一连接被动轴(40)的小半万向节(82);所述小半万向节(82)为可拆卸的分体式结构。
2.如权利要求1所述的切丝机、切梗机进刀机构快速调整装置，其特征在于:所述小半万向节(82)包括连接被动轴(40)的左小半万向节(822)和连接大半万向节(81)的右小半万向节(821 )，左小半万向节(822)和右小半万向节(821)相对的端面上形成凹凸嵌合的啮合头部，并通过一紧定螺钉(90)分离与接合左小半万向节(822)和右小半万向节(821)的。
【文档编号】A24B7/14GK203828055SQ201420108374
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】郑友忠, 李鹏超, 蔡克印, 李霆钧, 许荣华, 陈庆春, 王桂松, 王道铨, 代宁光 申请人:厦门烟草工业有限责任公司