用于卷烟生产中香气回收处理系统的制作方法
【专利摘要】用于卷烟生产中香气回收处理系统，包括设在烟叶输送带上方的第一罩壳、设在切丝机上方的第二罩壳、设在除湿机上方的第三罩壳、冷却器和干燥器，第一罩壳、第二罩壳和第三罩壳的顶部分别连接有一根抽风管，每根抽风管上均设有抽风机和手动调节阀，三根抽风管的出口分别与冷却器的进口连接，冷却器的出口与干燥器的进口连接。本实用新型将卷烟生产过程中的香气进行了收集并循环利用，杜绝了香气对卷烟车间的污染，保证工人的身心健康，并对收集的香气进行降温、干燥、加浓等处理程序，自动化程度高，操作方便，运行可靠。
【专利说明】用于卷烟生产中香气回收处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷烟生产【技术领域】，尤其涉及一种用于卷烟生产中香气回收处理系统。
【背景技术】
[0002]现有的卷烟生产过程中，特别是烟叶加料后，在传送带上的输送过程以及切丝后除湿机增温干燥过程，始终有较高的含水率和温度，在高温高湿状态下分子量较小的致香成分极易在空气中或随排潮的水汽挥发流失。目前，本领域尚缺少必要的香气回收再利用装置，挥发的香气白白损失，一方面污染卷烟车间内环境，对工人身心造成危害，另一方面造成烟丝加料计量损失，同时影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种对烟叶加工过程中损失的香气进行收集并处理的用于卷烟生产中香气回收处理系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于卷烟生产中香气回收处理系统，包括设在烟叶输送带上方的第一罩壳、设在切丝机上方的第二罩壳、设在除湿机上方的第三罩壳、冷却器和干燥器，第一罩壳、第二罩壳和第三罩壳的顶部分别连接有一根抽风管，每根抽风管上均设有抽风机和手动调节阀，三根抽风管的出口分别与冷却器的进口连接，冷却器的出口与干燥器的进口连接；
[0005]所述手动调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿抽风管的径向方向设置并与抽风管转动连接，圆形挡板设在抽风管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的的外径略小于抽风管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在抽风管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，限位长孔和弧形孔内对应穿设有定位柱，定位柱两端通过拉伸弹簧连接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。
[0006]所述系统还包括加料箱，干燥器的出口与加料箱的进口连接，加料箱内设有香料喷管，加料箱的出口连接有循环加料管。
[0007]采用上述技术方案，加过香料的烟叶从储叶房出来后在烟叶输送带上传送，输送到切丝机中进行分切，分切后的烟叶在除湿机上增温增湿后进入下一道工序。在上述这个过程中，开启三根抽风管上的抽风机，抽风机将烟叶散发出的香气聚集到第一罩壳、第二罩壳和第三罩壳内并通过抽风管送入到冷却器内，收集的气体降温后再进入到干燥器调整含水率，接着进入到加料箱内，在加料箱内香料喷管再喷洒一定量的香料，提高气体中香料的浓度，最后经过循环加料管送入前端进去加料润叶工序中，这样就实现了卷烟加工过程中卷烟香气的收集及循环利用。
[0008]抽风管上的手动调节阀起到调节香气收集量的作用。手动调节阀的具体调节过程为:先拉动定位柱克服拉伸弹簧的拉力，拉动定位柱脱离一个定位槽后沿弧形孔放置到另一个定位槽内，这时定位柱带动转板转动，转板通过转轴带动挡板在抽风管内转动，这样就可以调节挡板与抽风管之间的通风量，在定位槽的限定和拉伸弹簧的作用下，定位柱牢牢地将转板固定牢靠。根据角度尺上的刻度，可以知道挡板与抽风管之间的排气截面积，从而实现量调的目的。
[0009]本实用新型将卷烟生产过程中的香气进行了收集并循环利用,杜绝了香气对卷烟车间的污染，保证工人的身心健康，并对收集的香气进行降温、干燥、加浓等处理程序，自动化程度高，操作方便，运行可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中手动调节阀的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本实用新型的用于卷烟生产中香气回收处理系统，包括设在烟叶输送带I上方的第一罩壳2、设在切丝机3上方的第二罩壳4、设在除湿机5上方的第三罩壳6、冷却器7、干燥器8和加料箱11，第一罩壳2、第二罩壳4和第三罩壳6的顶部分别连接有一根抽风管9，每根抽风管9上均设有抽风机10和手动调节阀22，三根抽风管9的出口分别与冷却器7的进口连接，冷却器7的出口与干燥器8的进口连接。干燥器8的出口与加料箱11的进口连接，加料箱11内设有香料喷管12，加料箱11的出口连接有循环加料管13。
[0013]手动调节阀22包括包括转轴23、扇形板24、圆形挡板25和转板26，转轴23沿抽风管9的径向方向设置并与抽风管9转动连接，圆形挡板25设在抽风管9内并固定连接在转轴23上，圆形挡板25的的外径略小于抽风管9的内径，扇形板24的圆心位于转轴23中心线上，扇形板24通过连接杆27固定连接在抽风管9外侧,扇形板24上开设有与扇形板24同心的弧形孔28，扇形板24上沿弧形孔28弧线长度方向上刻有角度尺29，转板26的一端与转轴23 —端固定连接，转板26上沿长度方向设有限位长孔30，限位长孔30和弧形孔28内对应穿设有定位柱31，定位柱31两端通过拉伸弹簧32连接到扇形板24上，扇形板24沿弧形孔28的圆弧方向均匀设有一组定位槽33，所有定位槽33位于弧形孔28靠近拉伸弹簧32 —侧。
[0014]本实用新型在工作使用时，加过香料的烟叶从储叶房出来后在烟叶输送带I上传送，输送到切丝机3中进行分切，分切后的烟叶在除湿机5上增温增湿后进入下一道工序。在上述这个过程中，开启三根抽风管9上的抽风机10，抽风机10将烟叶散发出的香气聚集到第一罩壳2、第二罩壳4和第三罩壳6内并通过抽风管9送入到冷却器7内，收集的气体降温后再进入到干燥器8调整含水率，接着进入到加料箱11内，在加料箱11内香料喷管12再喷洒一定量的香料，提高气体中香料的浓度，最后经过循环加料管13送入前端进去加料润叶工序中，这样就实现了卷烟加工过程中卷烟香气的收集及循环利用。
[0015]抽风管9上的手动调节阀22起到调节香气收集量的作用。具体调节过程为:先拉动定位柱31克服拉伸弹簧32的拉力，拉动定位柱31脱离一个定位槽33后沿弧形孔28放置到另一个定位槽33内，这时定位柱31带动转板26转动，转板26通过转轴23带动挡板在抽风管9内转动，这样就可以调节挡板与抽风管9之间的通风量，在定位槽33的限定和拉伸弹簧32的作用下，定位柱31牢牢地将转板26固定牢靠。根据角度尺29上的刻度，可以知道挡板25与抽风管9之间的排气截面积，从而实现量调的目的。
[0016]上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.用于卷烟生产中香气回收处理系统，其特征在于:包括设在烟叶输送带上方的第一罩壳、设在切丝机上方的第二罩壳、设在除湿机上方的第三罩壳、冷却器和干燥器，第一罩壳、第二罩壳和第三罩壳的顶部分别连接有一根抽风管,每根抽风管上均设有抽风机和手动调节阀，三根抽风管的出口分别与冷却器的进口连接，冷却器的出口与干燥器的进口连接; 所述手动调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿抽风管的径向方向设置并与抽风管转动连接，圆形挡板设在抽风管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的的外径略小于抽风管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在抽风管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，限位长孔和弧形孔内对应穿设有定位柱，定位柱两端通过拉伸弹簧连接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。
2.根据权利要求1所述的用于卷烟生产中香气回收处理系统，其特征在于:所述系统还包括加料箱，干燥器的出口与加料箱的进口连接，加料箱内设有香料喷管，加料箱的出口连接有循环加料管。
【文档编号】A24B3/12GK203789114SQ201420139680
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】万永华 申请人:河南中烟工业有限责任公司