一种雾化器的制作方法

本发明涉及一种雾化器。

背景技术：

现有发热丝及超声波电子烟大部分采用玻纤绳、无纺布、有机棉、陶瓷棒等作为导油介质。因此具有如下缺陷：

1.玻纤绳虽耐高温，但其细丝状玻璃纤维容易容散，且其剪短切口会残留细碎状玻璃纤维，容易被吸入肺中，加上其具有及难分解的特征，会长时间残留于人体肺部，危害人体健康；

2.无纺布(植物纤维类)在其所能承受的温度范围内无毒无害，但是其耐高温度有限，在200℃以上开始变黄，甚至发黑，有可能产生甲醛或其他有害物质，有机棉与无纺布类似；

3.陶瓷棒其成型的蜂窝孔太小，且不可控，其导油速度及慢，难以满足连续抽吸供油需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种耐高温，健康环保、口感好，无烧棉异味，导油效果好，寿命长，前后雾化效果一致性好的雾化器。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种雾化器，包括雾化装置，所述雾化装置与第一导油结构的一侧接触并且对第一导油结构内的烟油进行雾化，所述第一导油结构另一侧与油仓连通，所述雾化装置与气流通道连通，以使所述雾化装置雾化所述第一导油结构内的烟油生产出来的烟雾通过所述气流通道被用户吸食；所述第一导油结构内设置有通过网体将其与所述气流通道接触侧隔离的亲油颗粒或通过网体将亲油颗粒包裹形成的亲油颗粒层或由亲油颗粒压制成的具有固定疏密度的亲油颗粒层或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的亲油颗粒层。

藉由上述结构，由于采用无规则形状的亲油颗粒，亲油颗粒在互相叠加时每两个亲油颗粒之间会产生间隙，然后通过这些间隙和亲油颗粒表面的来传导烟油，导油速率更快导油效果更好；与此同时，由于亲油颗粒为耐高温颗粒，所以雾化装置工作产生的高温也不会因为高温而使亲油颗粒烧焦碳化，影响烟雾口感及用户体验。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述亲油颗粒为石英砂，所述亲油颗粒层为石英砂层，所述第一导油结构内设有至少一层所述石英砂层。

优选地，组成石英砂层的石英砂颗粒直径为0.2～1.0mm。

优选地，所述第一导油结构的靠近油腔的表面设置有第二导油结构，所述第二导油结构与所述油仓的烟油出口连通。

优选地，所述第二导油结构与第一导油结构结构相同或第二导油结构为导油棉。

作为本装置的一种实施方式，所述雾化装置采用超声雾化片，所述第一导油结构的大小与超声雾化片大小相匹配并且底面与超声雾化片接触，所述第一导油结构上表面通过第二导油结构与油仓的烟油出口连通，所述第一导油结构的上表面与气流通道连通。所述第二导油结构为导油棉。超声雾化片的上表面覆盖有石英砂层，油仓内的烟油通过导油棉导至石英砂层上供给超声雾化片雾化；由于石英砂层耐高温温度为1000-2000度和有非常强的抗酸性介质浸蚀能力，所以在超声雾化片工作产生高温时也不会产生烧焦或有害物质(一氧化硫等)，及石英砂层不会被烟油浸蚀而损坏其寿命，因此使用石英砂层作为传导烟油的介质更加健康，寿命更长。导油棉的一端抵接在石英砂上，另一端侧壁抵接在油仓的烟油出口，油仓内的烟油通过导油棉传输到石英砂层上为超声雾化片供给烟油，此时导油棉控制烟油过快的穿流至石英砂层上，以使得烟油均匀的传导到石英砂层上，保证导油的均匀。

所述第一导油结构内的石英砂层为可拆卸式安装，所述超声雾化片为可拆卸式安装。当超声雾化片受损或使用太久的石英砂时，可拆卸将其更换，降低使用成本。

所述第一导油结构内设有至少一层石英砂，其中在本实施列中设有2‐5层石英砂层，烟油从石英砂层与层之间或每层石英砂颗粒之间的间隙中渗到超声雾化片上；与此同时，当超声雾化片将烟油雾化喷出烟雾时，烟雾也是经过石英砂层与层之间或每层石英砂颗粒之间的间隙到达用户口腔，在这个过程中烟雾不断地被石英砂颗粒遮挡即烟雾分子颗粒不断的与石英砂发生撞击，因此大颗粒烟雾被石英砂颗粒表面吸附及冷凝再回流到超声雾化片上进行雾化，而小颗粒烟雾通过缝隙到达用户口腔，因此使烟雾口感更加细腻，提升用户体验。

所述油仓设置在上端盖和下端盖之间，所述雾化芯外套管和底座分别旋装在下端盖上，所述雾化芯外套管与下端盖密封旋装，所述超声雾化片和第一导油结构通过硅胶座安装在雾化芯外套管内，所述底座将硅胶座、超声雾化片和第一导油结构密封在雾化芯外套管内。硅胶座本身具有一定的弹性，在超声雾化片工作过程中不会因振荡而产生超声雾化片与第一导油结构接触不良从而影响雾化效果的现象。

所述底座的底部设置有将外部与雾化芯外套管连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环，所述电极环固定在绝缘环内，所述电极环内设有弹簧顶针与超声雾化片连接。使用弹性顶针与超声雾化片连接，一方面方便更换内部元件时的快速组合安装，另一方面可以实现稳定电连接。

所述雾化芯外套管将雾化芯内套管密封固定在气管与连接环之间，所述气管的下端开口设置在第一导油结构上方，上端开口与吸嘴连通，所述吸嘴密封安装在吸嘴座上，所述吸嘴座旋装在上端盖上，所述第一导油结构上表面与气管下端之间、雾化芯内套管内壁与气管外壁之间、所述连接环内壁与气管外壁之间、所述吸嘴座内壁与气管外壁之间设有相互连通的气流通道，所述吸嘴座上设有将外界与气流通道连通的气孔。

所述气管的下端口上安装有硅胶头。由于硅胶头具有一定的绝热功能，所以该硅胶头用于阻挡超声雾化片工作时产生的热量传递到气管上，从而避免引起吸嘴发烫的现象。

所述气管上端直径大于下端直径，所述吸嘴在气管内设有导流装置，所述导流装置固定在吸嘴的中部，所述吸嘴的进气口设置在吸嘴管壁上，所述导流装置将气流导向到进气口，防止烟雾直冲到用户口腔而引起烫伤用户口腔的现象，也可以防止冷凝在气管上的烟液滴被用户吸到口腔中而影响用户体验。

所述油仓由外管、上端盖、下端盖和连接环围成，所述导油棉固定在雾化芯外套管和雾化芯内套管之间，所述下端盖和雾化芯外套管上设有油道将油仓与导油棉连通。

所述外管与上端盖通过上密封环密封，所述外管与下端盖通过下密封环密封，所述雾化芯内套管与连接环通过第一密封圈密封，所述雾化芯外套管与下端盖通过第二密封圈密封，所述吸嘴通过第三密封圈与吸嘴座密封。

作为本发明的另一种实施方式，所述雾化装置采用发热丝，所述第一导油结构包括圆环形的石英砂层，所述石英砂层中部通孔为发热室，所述发热丝安装在发热室的内壁上，所述第一导油结构外表面通过第二导油结构与油仓的出口连通，所述发热室与气流通道连通。所述第二导油结构为导油棉。石英砂层环绕在发热丝外侧周围，导油棉包覆在石英砂的外围，使烟油通过导油棉传导到石英砂层上，从而使烟油存储在石英砂层的缝隙内，当发热丝工作时，将石英砂层内的烟油雾化形成烟雾。由于石英砂耐高温温度为1000‐2000度，所以在发热丝工作产生高温时也不会有烧焦或害物质(一氧化硫等)生成的现象，与此同时发热丝雾化烟油时，发热丝的热量也传递给石英砂层，当石英砂层的温度也达到一定的温度后也可以雾化烟油，使烟雾量增加，满足用户的大烟雾量需求。

所述第一导油结构内设有至少一层石英砂，其中在该实施方式中第一导油结构内设置有2-5层石英砂层。

所述发热丝为螺旋状发热丝且所述发热丝的间距小于石英砂的直径。避免石英砂层中的散装颗粒从发热丝间隙中漏出而被用户吸食，影响用户吸食烟雾的体验。

所述导油棉为环形导油棉且包裹在第一导油结构外侧。

所述油仓由吸嘴座内壁、上端盖、外管内壁、下端盖内壁、底座端部、雾化座端部、雾化芯内套管外壁和连接环外壁围成，所述油仓通过雾化芯内套管上的油道与导油棉连通。

所述雾化芯外套管下端外侧密封旋装有雾化座，上端外侧与雾化芯内套管连接，所述雾化芯内套管外侧密封安装有连接环，所述连接环与吸嘴座密封连接，吸嘴密封安装在吸嘴座上，所述底座密封旋装在下端盖内侧，雾化芯电极环通过雾化芯绝缘环安装在所述雾化芯外套管下方开口上，所述底座内壁和雾化座外壁之间设有间隙，所述雾化芯电极环内设有将上述间隙与发热室连通的通孔，所述间隙和通孔形成气流通道，所述气流通道将发热室与设置在底座上的与外界连通的气孔连接，所述发热室上方与吸嘴连通。

所述雾化芯电极环与发热丝电连接，所述底座的底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环，所述电极环固定在绝缘环内，所述电极环与雾化芯电极环连接。

所述底座上安装有可沿底座外侧轴向旋转的调气环，所述调气环上设有与底座上气孔相匹配的调节孔，所述气孔与调气环通过第八密封圈密封连接。通过调节环的转动来调节气孔和调节孔的对齐或错位，从而调节进气量的大小；与此同时，调气环在转动时增加调气环内壁的摩擦力即通过第八密封圈密封连接，从而无极的旋转与定位，方便用户调节进气量和调节手感。

所述吸嘴与吸嘴座通过第四密封圈密封，所述连接环与雾化芯内套管通过第五密封圈密封，所述外管上端通过上密封环与吸嘴座连接，下端通过下密封环与下端盖连接，所述底座与下端盖通过第六密封圈密封，所述雾化芯外套管与雾化座通过第七密封圈密封。

藉由上述结构，本发明通过将粒径大小不一样及无规则形状的亲油颗粒作为第一导油结构且第一导油结构与雾化装置接触，以使雾化装置将第一导油结构内部的烟油进行雾化；该亲油颗粒为石英砂颗粒即第一导油结构可以是石英砂颗粒，也可以是通过一定的工艺，如高温烧结或者粘结剂粘接使其成为具有一定形状且一定疏密度的石英块，通过使用其石英砂颗粒对烟油吸附的吸附力来克服烟油表面张力，从而将烟油从油仓中导到发热丝表面或超声雾化片表面，实现导油功能。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用粒径大小不一的无规则形状的亲油颗粒来替代与雾化装置接触的导油体，如玻纤线、无纺布等；由于亲油颗粒在导油的过程中是通过其本身表面对烟油的吸附力和颗粒与颗粒之间的间隙来导油，所以导油速度快且稳定。

2、由于亲油颗粒为耐高温颗粒状，由该亲油颗粒组成的导油结构的一侧与雾化装置接触，在雾化装置工作产生高温时，该亲油颗粒不会出现烧焦、碳化和产生甲醛或其他有害物质等现象，因此使用该亲油颗粒更加环保、寿命更长。

3、该亲油颗粒设置在超声雾化片的的上表面，所以在超声雾化片超声雾化时，由于烟雾通过亲油颗粒层的过滤大颗粒烟雾且大颗粒烟雾冷凝后被亲油颗粒导流至超声雾化片上再次被超声雾化，而用户吸食到小颗粒烟雾，提高烟雾口感和用户体验。

4、由亲油颗粒组成的导油结构在雾化器中可拆卸，当使用比较久时方便用户拆卸更换，清洁卫生，降低使用成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的主剖视图；

图2为本发明实施例一导气和导油图。

图3为本发明实施例一的斜剖视图。

图4为本发明实施例一的爆炸图。

图5为本发明实施例一雾化装置与第一导油结构的剖视图。

图6为本发明实施例二的主剖视图；

图7为本发明实施例二导气和导油图。

图8为本发明实施例二的斜剖视图。

图9为本发明实施例二的爆炸图。

图10为本发明实施例二雾化装置与第一导油结构的剖视图。

附图中，1、吸嘴，2、吸嘴座，3、上端盖，4、下端盖，5、外管，6、底座，7、雾化芯外套管，8、雾化芯内套管，9、连接环，10、气管，11、硅胶头，12、硅胶座，13、绝缘环，14、电极环，15、弹簧顶针，16、油仓，17、调气环，18、雾化芯绝缘环，19、雾化芯电极环，20、石英砂层，21、导油棉，22、超声雾化片，23、网体，24、发热丝，25、雾化座，31、上密封环，32、下密封环，33、第一密封圈，34、第二密封圈，35、第三密封圈，36、第四密封圈，37、第五密封圈，38、第六密封圈，39、第七密封圈，40、第八密封圈，41、气孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例一：

如图5所示，一种雾化器，其主体包括第一导油结构和超声雾化片，所述第一导油结构的大小与超声雾化片22大小相匹配并且底面与超声雾化片22接触，所述第一导油结构内设置有通过网体将石英砂颗粒包裹形成的石英砂层或由石英砂颗粒压制成的具有固定疏密度的石英砂层或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的石英砂层，所述第一导油结构上表面通过导油棉21与油仓的烟油出口连通，所述第一导油结构的上表面与气流通道连通。所述雾化装置与第一导油结构的一侧接触并且对第一导油结构内的烟油进行雾化，也就是说超声雾化片的上表面覆盖有石英砂层且与石英砂层接触；所述第一导油结构另一侧与油仓连通，所述超声雾化片上表面和气流通道连通。这样组装方便，同时在制造时就可以通过对石英砂颗粒之间的压缩力来控制石英砂之间的空隙大小，从而使其导油速率快慢得到可控制性，满足不同功率的超声雾化片对供油速率的需求；

如图1-4所示，

雾化器的其它结构包括上端盖3、下端盖4、雾化芯外套管7和底座6，油仓16由外管5、上端盖3、下端盖4和连接环9围成，所述雾化芯外套管7和底座6分别旋装在下端盖4上，所述雾化芯外套管7与下端盖4密封旋装，硅胶座12安装在雾化芯外套管7内，所述超声雾化片22和第一导油结构固定在硅胶座内，所述雾化芯外套管7将雾化芯内套管8密封固定在气管10与连接环9之间，所述气管10的下端开口设置在第一导油结构上方，上端开口与吸嘴1连通，所述吸嘴1密封安装在吸嘴座2上，所述吸嘴座2旋装在上端盖3上，所述导油棉21固定在雾化芯外套管7和雾化芯内套管8之间，所述下端盖4和雾化芯外套管上设有油道将油仓与导油棉连通，所述第一导油结构上表面与气管10下端之间、雾化芯内套管8内壁与气管10外壁之间、所述连接环9内壁与气管10外壁之间、所述吸嘴座2内壁与气管5外壁之间设有相互连通的气流通道，所述吸嘴座2上设有将外界与气流通道连通的气孔41，所述气管10上端直径大于下端直径，所述吸嘴1在气管10内设有导流装置，所述导流装置固定在吸嘴的中部，所述吸嘴的进气口设置在吸嘴管壁上，所述导流装置将气流导向到进气口。所述底座6的底部设置有将外部与雾化芯外套管连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环13，所述电极环14固定在绝缘环13内，所述电极环14内设有弹簧顶针15与超声雾化片22连接，所述气管的下端口上安装有硅胶头。

如图1所示，所述外管5与上端盖3通过上密封环密封31，所述外管5与下端盖4通过下密封环32密封，所述雾化芯内套管8与连接环9通过第一密封圈密封33，所述雾化芯外套管7与下端盖4通过第二密封圈34密封，所述吸嘴1通过第三密封圈35与吸嘴座2密封。

本例中，组成石英砂层的石英砂颗粒直径为0.2～1.0mm。所述第一导油结构内的石英砂层为可拆卸式安装，所述超声雾化片为可拆卸式安装。这样超声雾化芯和石英砂层可以随时更换，当超声雾化片受损时方便可拆卸更换，降低使用成本。所述第一导油结构内设有至少一层石英砂，在本实施列中第一导油结构内设有2‐5层石英砂层。烟油从石英砂层与层之间或每层石英砂颗粒之间的间隙中渗到超声雾化片上。与此同时，当超声雾化片将烟油雾化喷出烟雾时，烟雾也是经过石英砂层与层之间或每层石英砂颗粒之间的间隙到达用户口腔，在这个过程中烟雾不断地被石英砂颗粒遮挡即烟雾分子颗粒不断的与石英砂发生撞击，因此大颗粒烟雾被石英砂颗粒表面吸附及冷凝再回流到超声雾化片上进行雾化，而小颗粒烟雾通过缝隙到达用户口腔，因此使烟雾口感更加细腻，提升用户体验。

实施例二：

如图10所示，一种雾化器，其主体包括发热丝24和第一导油结构，所述第一导油结构包括圆环形的石英砂层20，所述石英砂层中部通孔为发热室，所述发热丝安装在发热室的内壁上，所述第一导油结构外表面通过导油棉21与油仓16的烟油出口连通，所述导油棉21为环形导油棉且包裹在第一导油结构外侧，所述第一导油结构设置在雾化腔内并且发热室与气流通道连通。雾化腔由雾化芯内套管8内壁、雾化芯外套管7内壁和设置在雾化芯内套管8与雾化芯外套管7间隙中的导油棉21内壁围成，石英砂层20环绕在发热丝24外侧周围，导油棉21包覆在石英砂层20的外围，使烟油通过导油棉传导到石英砂层上，从而使烟油存储在石英砂层内，当发热丝工作时，将石英砂层内的烟油雾化形成烟雾。由于石英砂耐高温温度为1000‐2000度，所以在雾化器工作时也不会产生烧焦或有害物质(一氧化硫等)。由于发热丝与石英砂接触，所述当发热丝雾化烟油时，发热丝的热量也传递给石英砂层，然后石英砂层也受热后可以雾化烟油，与此同时烟油被雾化量有所提升即烟雾量增加，满足用户的大烟雾量需求。

所述油仓16由吸嘴座内壁2、上端盖3、外管5内壁、下端盖3内壁、底座6端部、雾化座25端部、雾化芯内套管8外壁和连接环9外壁围成，所述油仓16通过雾化芯内套管8上的油道与导油棉21连通。

所述雾化芯外套管7下端外侧密封旋装有雾化座25，上端外侧与雾化芯内套管8连接，所述雾化芯内套管8外侧密封安装有连接环9，所述连接环9与吸嘴座2密封连接，吸嘴1密封安装在吸嘴座2上，所述底座6密封旋装在下端盖4内侧，雾化芯电极环19通过雾化芯绝缘环18安装在所述雾化芯外套管7下方开口上，所述底座6内壁和雾化座25外壁之间设有间隙，所述雾化芯电极环19内设有将上述间隙与发热室连通的通孔，所述间隙和通孔形成气流通道，所述气流通道将发热室与设置在底座6上的与外界连通的气孔41连接，所述发热室上方与吸嘴1连通。所述雾化芯电极环19与发热丝24电连接，所述底座6的底部设置有与外部连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环13，所述电极环14固定在绝缘环13内，所述电极环14与雾化芯电极环19连接。

所述底座上安装有可沿底座外侧轴向旋转的调气环17，所述调气环17上设有与底座上气孔相匹配的调节孔，所述气孔与调气环通过第八密封圈40密封连接。

所述吸嘴与吸嘴座通过第四密封圈密封36，所述连接环与雾化芯内套管通过第五密封圈密封37，所述外管上端通过上密封环31与吸嘴座连接，下端通过下密封环32与下端盖连接，所述底座与下端盖通过第六密封圈密封38，所述雾化芯外套管与雾化座通过第七密封圈密封39。

本例中，所述第一导油结构内设有2-5层石英砂层。

所述发热丝为螺旋状发热丝且所述发热丝的间距小于石英砂的直径。避免石英砂层中的散装颗粒从发热丝间隙中漏出而被用户吸食，影响用户吸食烟雾的体验。

以下为电子烟常用导油材质和石英砂对比分析表：

电子烟常用导油材质分析

由上表可看出，目前电子烟常用导油材质在高温环境中工作均会产生危害，或者导油效果不好，而本发明采用的石英砂导油介质在导油效果及健康环保方面均具备明显优势。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所以的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。