专利名称：烘丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟厂烘丝设备，即制丝车间的烘丝机。是将切好的烟丝去湿达到一定的水分含量、使之膨松，提高其填充能力，满足卷制工艺要求的设备。
目前烟厂使用的烘丝机主要由可旋转的筒体、筒体的前罩和后罩、筒体加热管道、热风管道及热风旁路管道、排潮管道等组成。在热风管道中有风门，可以手动调节。筒体前高后低稍有倾斜。工作时，烟丝经过烘丝机前方的皮带秤进入烘丝机的筒体，随着筒体旋转做翻滚运动逐渐移动到出料端出料。其间，供汽系统将蒸汽通入筒体加热管道使筒体受热并将热量传导给烟丝。被热交换器加热的空气由热风管道通过筒体前罩进入筒体，直接将热量传导给烟丝，烟丝散发出的湿气则由排潮管道排出。现有的烘丝机通过调节筒体温度和热风管道中风门开度两种方式控制烘丝质量。即1.控制系统根据烘丝机前方皮带秤的重量感应和其上的红外水分仪的信号与烘丝机原设定流量值和设定的烘后烟丝水分相比较，调节进入筒体加热管道中的蒸汽调节筒体的温度，以此调节烘丝过程中筒体传导给烟丝的热量，使烘后烟丝水分达到规定的要求。应当说明的是，这种调节方式，筒体温度的变化往往滞后于烟丝流量变化。2.通过调节热风管道中风门的开度调节进入筒体的热风温度和风量，在一定程度上调控烘丝水分。这是因为现有的烘丝机热风管道中的风门均为手动调节，且在设备安装调试时就已固定，只有热风旁路管道中的风门是通过控制器可自动控制。在实际的烘丝过程中，当筒体前皮带秤或水分仪采集的信号，说明来料流量增加或含水量变大；或者出料的含水量偏离时，控制系统可以自动调节热风旁路的风门，使其开度变小，这时，通过热风旁路进入热风管道的冷空气减少，进入筒体的热风温度变高，以此增加直接传送给烟丝的热量，达到加强去湿的目的。同理，当来料减少或出料水分偏低时，控制系统可作反向的操作，使热风温度降低。这种调节方式有一个缺点，即当热风旁路风门开度变化的同时，热风风量也发生变化，且这种变化与热风温度的变化为反变关系。亦即，热风旁路风门开度变小时，热风温度提高，但是进入筒体的热风风量却变小了，一定程度上减弱了通过提高热风温度提高去湿能力的效果，反之亦然。从上述两点可以看到，现有的烘丝机调节能力较差，当来料水分或流量有波动，尤其当开、停机，换生产牌号或烘丝过程中发生断料情况时，因烟丝来料变少，使烘后烟丝干头、干尾现象严重，增加了后面工序的的造碎，影响卷烟的质量，也增加了消耗，提高了成本。再者，现有的烘丝机对筒体里在烘烟丝发生水分偏低情况时无补救措施，为进一步提高在制品质量增加了困难。
本实用新型的目的是提高烘丝机的控制水平，提高在线控制烘丝温度和水分的能力，使之与制丝车间自动化控制系统更好匹配。
本实用新型是这样来实现的，即在原有烘丝机的基础上，作如下的改进a.热风管道[3]中有一组温度、湿度及风量传感器[4]，用以采集从热风管道进入烘丝机筒体的热风温度、湿度和风量信息。
b.热风旁路管道[12]中有一组温度、湿度及风量传感器[10]，用以采集通过热风旁路管道的冷风温度、湿度和风量信息。
c.筒体后罩[26]内有温度传感器[22]和湿度传感器[23]，用以采集出料端的风温度和湿度信息。
d.为了加强调节排潮的功能，有一排潮旁路管道[19]与排潮管道[17]相连。排潮管道管道[19]中有风门[18]，还有一组温度、湿度及风量传感器[20]，用以采集由排潮旁路管道进入排潮管道的风温度、湿度和风量的信息。
e.排潮管道[17]中有风量传感器[14]，以采集排出筒体的风量信息。
f.热风管道[3]里的风门[5]与执行器[6]连接、风门[8]与执行器[7]连接，排潮管道[17]里的风门[16]与执行器[15]连接，排潮旁路管道[19]里的风门[18]与执行器[21]连接。各个执行器控制与之相连接的风门的开度。
g.热风管道[3]与筒体前罩[28]衔接的部位有水汽喷嘴[1]和蒸汽喷嘴[2]。
h.筒体[25]的出料端有水汽喷嘴[24]。
发明人认为，可以将水汽喷嘴[1]和蒸汽喷嘴[2]放置于筒体前罩[28]内筒体[25]的前方。同样，筒体后罩[26]内的温度传感器[22]和湿度传感器[23]，也可以放置在排潮管道[17]内的风量传感器[14]同一位置。此外，在热风管道[3]中风门[8]的出风口可以有一组温度、湿度及风量传感器。
本实用新型的优点是显而易见的增设的几组温度、湿度和风量传感器均通过变送器与车间的控制系统连接，随时将传感仪感应的信息传送过去，控制系统按预先设计好的程序通过各个执行器调节热风、排潮管道及其旁路管道中的风门开度来调节进入和排出筒体的风温和风量；还可通过热风管道里的水汽喷嘴、蒸汽喷嘴和筒体出料端的水汽喷嘴直接参与调节筒体内温、湿度。使之对烘丝温、湿度的调节可以与来料变化基本同步，提高了在线控制水平。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型原理示意图。
图1中，可做旋转运动的烘丝机筒体25。筒体25的进料端和出料端分别有筒体前罩28和筒体后罩26，它们是固定的。筒体外壁上有筒体加热管道27。筒体上方有热风管道3与筒体前罩28相通，热风管道3与筒体前罩28衔接的部位有水汽喷嘴1和蒸汽喷嘴2。热风管道3中有风门5、8和一组温度、湿度及风量传感器4以及热交换器13。热风旁路管道12与热风管道3相通，其中有风门11和一组温度、湿度及风量传感器10。风门11与气动执行器9连接并受其控制。筒体后罩26内有温度传感器22、湿度传感器23，和水汽喷嘴24。排潮管道17与筒体后罩26相连，其内有风门16和风速传感器14。排潮旁路管道19与排潮管道17相通，其中有风门18和一组温度、湿度及风速传感器20。热风管道中的风门5与气动执行器6连接，气动执行器6控制风门5的开度。风门8与气动执行器7连接，气动执行器7控制风门8的开度。排潮管道中的风门16与气动执行器15连接并受其与控制，排潮旁路管道中的风门18与气动执行器21连接并受其控制。以上所说的气动执行器分别通过电气转换器与车间的工业计算机连接，工业计算机发出的信号通过电气转换器使相应的气动执行器动作，控制与之连接的风门的开度。本实施例中的温度、湿度和风速传感器接受的信息均通过变送器送往工业计算机。
工作时，切好的烟丝经过烘丝机前方的皮带秤被送入烘丝机筒体，皮带秤及其上水分仪和测温仪采集的信息直接传送到工业计算机。烟丝进入筒体后，随着筒体旋转运动的同时，因吸收了筒体和热风管道吹入热空气的热量，使得本身水分散发出来，经排潮管道排出。运动到出料端的烟丝落入输送带运往下一个工序。车间工业计算机主要通过调节热风管道输入的热风流量和温度以及排潮风量和温度进行控制。即根据筒体前皮带秤及其水分仪和温度仪采集的信息，与工艺规程要求的烘丝参数相比较，确定需要排出的水量，通过各个气动执行器自动调节热风管道和排潮管道风门开度，以调节进入筒体的热风温度和热风风量以及排出筒体的水分。具体来说主要有以下几种情况当来料流量或含水量变大时，工业计算机通过电器转换器启动气动执行器6加大风门5的开度，同时减小风门8的开度，或减小热风旁路管道12中的风门11的开度，使进入筒体进料端的热风温度和风量变大。同时还可以通过气动执行器21关闭或关小排潮旁路里的风门18的开度以增加排潮的速度。同理，当来料流量或含水量变小时，工业计算机接受到相应的信号后，仍通过电气转换器启动相应的气动执行器进行相反的操作。在来料流量或含水量有较剧烈变化时，通过开启或调节水汽喷嘴1、24或者蒸汽喷嘴2，都会产生积极的效果。应当说明的是，热风管道、排潮管道及其旁路里风的方向如
图1中箭头所示。也就是说，当加大热风旁路管道中风门11的开度时，由于进入热风管道中冷空气的增加，可有效的降低热风管道吹入筒体中的热风温度；反之亦然。排潮旁路管道19中风门18的开启，使外界空气进入排潮系统，这样就减少了筒体中排出的湿热气体。从以上的叙述中可以看到，传感器4、10、14、20、22、23起着监控进入和排出筒体气体温、湿度和风量的作用，根据它们传送的信息，以及来料烟丝和出料烟丝的流量和水分等信息，工业计算机实现了对烘丝机的在线自动控制。使烘后烟丝温度和水分达到均匀一致，基本避免了干头、干尾现象，提高了烘丝质量。
权利要求1.一种烘丝机主要由筒体[25]、筒体前罩[28]、筒体后罩[26]、筒体加热管道[27]、热风管道[3]、热风旁路管道[12]、排潮管道[17]组成，其特征在于a.热风管道[3]中有一组温度、湿度及风量传感器[4]；b.热风旁路管道[12]中有一组温度、湿度及风量传感器[10]；c.筒体后罩[26]内有温度传感器[22]和湿度传感器[23]；d.排潮旁路管道[19]与排潮管道[17]相连，排潮旁路管道[19]中有风门[18]和一组温度、湿度及风量传感器[20]；e.排潮管道[17]中有风量传感器[14]；f.热风管道[3]里的风门[5]与执行器[6]连接、风门[8]与执行器[7]连接，排潮管道[17]里的风门[16]与执行器[15]连接，排潮旁路管道[19]里的风门[18]与执行器[21]连接；g.热风管道[3]里有水汽喷嘴[1]和蒸汽喷嘴[2]；h.筒体[25]的出料端有水汽喷嘴[24]。
2.根据权利要求1所述的烘丝机，其特征在于水汽喷嘴[1]和蒸汽喷嘴[2]位于筒体前罩[28]内。
3.根据权利要求1所述的烘丝机，其特征在于温度传感器[22]和湿度传感器[23]与排潮管道[17]内风量传感器[14]在同一位置。
4.根据权利要求1所述的烘丝机，其特征在于热风管道[3]里风门[8]的出风口有一组温度、湿度及风量传感器。
专利摘要通过在烘丝机热风管道中增加水汽喷嘴和蒸汽喷嘴、在筒体的出料端设置水汽喷嘴；在热风管道、热风旁路管道、排潮管道中和在筒体的出料端增设温度、湿度及风量传感器；增设带有风门和一组温度、湿度及风量传感器排潮旁路管道与排潮管道相连以及通过调节热风和排潮管道中风门开度等技术措施，本实用新型提高了烘丝机的自动控制水平，提高了烘丝质量，适应制丝车间的自控要求。
文档编号A24B3/04GK2239157SQ9522899
公开日1996年11月6日 申请日期1995年12月14日 优先权日1995年12月14日
发明者夏正林, 陈毅力, 王峙, 陈良元, 朱弘, 梁伟, 禹舰 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院