专利名称：湿解木浆纤维与烟粉均匀掺兑工艺的制作方法
本
发明内容
属于烟草制备技术领域，涉及一种在烟草薄片制造成分中均匀掺兑木浆纤维的工艺。
烟草薄片(Reconstitued Tobacoo)是卷烟生产企业利用卷烟加工所产生的废弃烟梗、烟末下脚料和残次烟叶等经过再加工而制得的产品，通过其可实现废弃物利用再生烟丝以及改变提高卷烟品质和品味的目的。目前，本领域制造烟草薄片的工艺方法主要有三种，即造纸法、稠浆法和辊压法，我国与日本、新加坡等国基本采用辊压法。
在烟草薄片的制造成分即烟粉中均匀地掺兑入木浆纤维，对于提高产品强度、耐破度、柔韧性以及提高烟丝利用率等有着明显的效果，但由于辊压法的工艺方法和相应设备的限制，多年来，这种掺兑工艺的实施一直处于徘徊不前的境地。我国自1975年起开始进行对在辊压法制造烟草薄片的烟粉成分中掺兑木浆纤维的工艺研究。期间，曾尝试过用传统的风送锤击式解纤机进行解纤并用气流及其它机械方式进行掺兑，但由于掺兑均匀性问题无法解决，在实际使用中纤维掺兑量未能突破1％的限制，而1％的纤维掺兑量对提高烟草薄片强度、耐破度及可利用率等指标方面尽管也有一定作用却往往是微不足道的；之后又曾有人尝试以在液料中溶纤掺入的方法，但由于其粘稠度过高，在实施中器件无法保证定量配比，因而亦未能突破1％的限制。日本目前在烟草薄片制造方面有着较高技术水准，他们主要是采用类似锤击式解纤的方法和设备，并通过10～20％木浆纤维的大掺兑量以图弥补在先技术所存在的掺兑均匀性差和纤维作用不能充分发挥的问题，但如此大量木浆纤维的掺兑不仅提高了烟草薄片的生产成本，更严重的是给薄片带来木杂气，以至影响到薄片烟丝的吸味，为此，在烟草薄片制造工序中就不得不增设添加香料去除木杂气的工序。我国由于国情所限，卷烟厂不可能采用加大进口木浆纤维掺兑量的方法(因为这对烟草薄片的生产成本影响较大)，而只能是力求通过解纤松散的方式来提高木浆纤维与烟粉掺兑的均匀性，这样也就使我们面临着一个亟待解决的技术难题，即如何才能用最经济的掺兑量获得最好的产品质量。
针对现有技术所面临的难题，本发明专利申请的设计者通过多方科学论证和大量实验与实践后，开发研制出一套新型烟草薄片的均匀掺兑工艺——湿解木浆纤维与烟粉均匀掺兑工艺，从而为本领域较大掺兑量木浆纤维的松解以及掺兑均匀性问题的解决提供了一条切实可行的路径，也达到了提高产品质量和获取最佳经济效益的目的。
本发明所述工艺的技术方案是这样的将经水液溶浸过一定时间的湿木浆纤维板送入专用解纤溶浆机内解松溶浆，继而将去除了多余水分后的湿解木浆料与烟粉等投入专用的高速双维混合器内进行混合，由于湿木浆纤维间抱团现象在水液中易于分解，因而利用上述的工艺方法可将10％含量以下的木浆纤维板成功地解松并完成均匀掺兑，最终获得具有较高质量指标的烟草薄片生产料。
以下将结合附图对本发明内容做进一步说明。
图1是本发明所述工艺的流程图。
图2是该工艺流程中所用解纤溶浆机的工作结构示意图。
图3是该工艺流程中所用高速双维混合器的工作结构示意图。
参照附图，本发明所述的均匀掺兑工艺具有下述工艺过程。
1、溶浸——在30～60℃定量水液内浸入占水液重量3～5％的木浆纤维板，溶浸时间在2小时以上。
2、解松——将溶浸液置入专用溶浆解纤机内，以高速搅拌方式将木浆纤维板水解松至均匀浆状。本过程所用的溶浆解纤机的结构如图2所示，它包括一个顶端分设有纤维入口1和水入口3的壳体11，壳体内设有由电机2驱动的叶片轴，在叶片轴的中部及下部分设有搅拌叶片9和翻转叶片8，在壳体11的下端设有液料出口6和水出口7，此外在壳体11的下部环包有一个内装加热排管4的加热水套5，在壳体11的下部设有一个压缩空气进口10。该溶浆解纤机的工作过程是这样的将纤维料与水分别由纤维入口1和水入口3送入壳体腔内，开启电机2使叶片搅拌器工作，在搅拌叶片9和翻转叶片8的不停翻转搅拌下纤维被解松溶浆，搅拌结束后，打开液料出口7，并通过进口10将压缩空气泵入，使纤维浆经液料出口7被送入脱水机(期间水出口6始终关闭)，壳体外加热水套5的作用是在必要时对机内液料进行加热。
3、脱水——将已溶松的纤维浆通过脱水机去除纤维浆内的多余水分，使木浆内含水量与木纤维成分比为36∶3～10。
4、投料混合——将经脱水过程后的脱水纤维浆与烟粉及其磷酸、甘油和甲壳素类微量配料元素按比例投入专用高速双维混合器内均匀混合，投料比例为在每100份(重量单位)混合料内含有脱水纤维浆料36～40份，微量配料元素1份，其余为烟粉。本过程所用的高速双维混合器的结构如附图3所示，它包括一个顶端分设有(烟)粉料进料口16和液料进料口18的混合器壳体19，在壳体内设有由电机12和减速机13驱动的竖直向主轴17，在主轴杆的两侧通过齿轮方箱20各联装有一根水平向搅拌器14和21。该混合器的工作过程是这样的烟粉和脱水纤维浆料按比例分别由粉料进料口16和液料进料口18被投入混合器腔内，电机12和减速机13工作后，壳内主轴17沿竖直向高速旋转(公转)，而主轴17杆体两侧所设之水平向搅拌器14和21在在沿竖直向转动的同时，还各自分别做水平向高速旋转(自转)，该混合器正是通过这组采用自转和公转的双维高速回转形式的定型叶片，成功地解决了传统混合方式及设备所不能实现的均匀混合问题。图3中标号15是垂直刮板；22为电动执行器；23为翻板门；24连杆。
与现有技术相比，本发明的工艺过程简单、设备投资及运行成本低，在实际生产中用5～6％的木浆纤维含量(即日本纤维用量的二分之一到三分之一)即可制造出各项指标(物理指标)与日本薄片样片相当的烟草薄片产品，适合我国国情，具有显著的经济效益。
权利要求
1.一种用于在制备烟草薄片的烟粉中均匀掺兑木浆纤维的工艺，其特征在于具有下述工艺过程1.1溶浸——在30～60℃定量水液内浸入占水液重量3～5％的木浆纤维板，溶浸2小时以上；1.2解松——将溶浸液置入专用溶浆解纤机内，以高速搅拌方式将木浆纤维板水解松至均匀浆状；1.3脱水——通过脱水机去除解松木浆纤维内的多余水分，使木浆内含水量与木纤维成分比为36∶3～10；1.4投料混合——将经脱水过程后的脱水纤维浆与烟粉及其微量配料元素按比例投入专用高速双维混合器内均匀混合，投料比例为在每百份(重量单位)混合料内含有脱水纤维浆36～40份，微量配料元素1份，其余为烟粉，所述微量配料元素包括磷酸、甘油和甲壳素。
2.专用于权利要求1所述工艺的溶浆解纤机，其特征是包括一个顶端分设有纤维入口(1)和水入口(3)的壳体(11)，壳体内设有由电机(2)驱动的叶片轴，在叶片轴的中部及下部分设有搅拌叶片(9)和翻转叶片(8)，在壳体(11)的下端设有液料出口(6)和水出口(7)。
3.如权利要求2所述的溶浆解纤机，其特征是在壳体(11)的下部环包有一分内装加热排管(4)的加热水套(5)。
4.如权利要求2所述的溶浆解纤机，其特征是在壳体(11)的下部设有一个压缩空气进口(10)。
5.专用于权利要求1所述工艺高速双维混合器，其特征是包括一个顶端分设有粉料进料口(16)和液料进料口(18)的混合器壳体(19)，壳体内设有由电机(12)和减速机(13)驱动的竖直向主轴(17)，在主轴杆的两侧通过齿轮方箱(20)各联装有一根水平向搅拌器(14、21)。
全文摘要
本发明为一种在烟草薄片制造成分中均匀掺兑木浆纤维的工艺,将经水溶浸过一定时间的湿木浆纤维板送入解纤溶浆机内解松溶浆,继而将去除了多余水分后的湿解木浆料与烟粉等投入高速双维混合器内混合,最终获得具有较高质量指标的烟草薄片生产料。本发明的工艺过程简单、设备投资及运行成本低,利用其可将10%含量以下的木浆纤维板成功地解松并完成均匀掺兑。
文档编号A24B15/28GK1173302SQ9611874
公开日1998年2月18日 申请日期1996年8月9日 优先权日1996年8月9日
发明者高彤, 范鼎元, 杜大年, 林虎, 张文芝, 王萍, 陈颖薇 申请人:西安东风仪表厂