一种高烟气浓度造纸法卷烟薄片及其制备方法

文档序号:9311030阅读:319来源:国知局
一种高烟气浓度造纸法卷烟薄片及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸法卷烟薄片及其制造方法,尤其涉及烤烟型高烟气浓度、高劲头 卷烟薄片原料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 造纸法薄片在卷烟产品中的作用已得到国内外烟草界的普遍认可,具有填充值 高、燃烧性能好、焦油释放量低等特性,在卷烟中添加再造烟叶不仅可降低卷烟成本、节约 原料,还可协调烟气组分。然而,造纸法薄片也有其自身一些缺点,如烟气浓度低,劲头小, 杂气、刺激性明显等。近年来,随着国内外对造纸法薄片研究的不断深入,增加其功能性,改 善其缺陷的研究也有很大的进展,因而造纸法薄片的使用前景将更加广阔。
[0003] 目前烤烟型造纸法薄片的原料基本上是烤烟梗和碎末,其产品的烟碱含量均较 低,总体在〇. 6%左右,最高不超过0. 8%,其吃味特点是浓度和劲头均偏低,在低档卷烟中应 用有一定缺陷。另外当前通常所用的浓度较高和劲头较大的下低等上部烟叶采购量较小, 无法满足低档卷烟大量高浓度、高劲头原料的需要。

【发明内容】

[0004] 本发明利用晾晒烟烟梗的化学成分中具有比烤烟烟梗更高的烟碱、总氮含量的理 化指标特性,用一定比例的晾晒烟烟梗和少量晾晒烟碎片,同时调整造纸法薄片制造的工 艺条件,开发出一种烤烟型高浓度、高劲头的功能性造纸法薄片,以弥补低档卷烟原料缺乏 的配方需求,同时达到降低生产成本的目的。
[0005] 为实现本发明目的,这种烤烟型高烟气浓度造纸法卷烟薄片其特征是包括以下重 量份数比的各原料: 烤烟烟梗28~32,晾晒烟烟梗28~32,烤烟烟叶碎片33~37,晾晒烟烟叶 碎片3~7,木浆纤维5~8,碳酸钙8~12。
[0006] 所述烤烟烟梗采用云南烤烟烟梗或福建烤烟烟梗;所述烤烟烟叶碎片采用云南烤 烟烟叶碎片;所述晾晒烟烟叶碎片采用湖北白肋晾烟烟叶碎片;所述晾晒烟烟梗由湖北白 肋烟梗和吉林晒烟梗组成,湖北白肋烟梗和吉林晒烟烟梗的重量份数比为1 : 1。
[0007] 本发明制备方法包括以下步骤: a、 将上述各重量份数比的烤烟烟梗、晾晒烟烟梗和烤烟烟叶碎片、晾晒烟烟叶碎片原 料分别与水以1 : 8的重量比混合后在50°C下浸泡; b、 浸泡60分钟后固液分离,分离出的固体混合后加入上述比例的木浆纤维和碳酸钙 后经抄造、脱水、干燥,得到片基绝干定量为61±2g/m2的纤维薄片基片; c、 将分离出的烤烟烟叶碎片浸泡液和晾晒烟烟叶碎片浸泡液混合后在0. 08~0. 09 Mpa、65~72°C条件下浓缩制成相对密度为I. 200±0. 008的烟叶碎片浓缩液; d、 在上述烟叶碎片浓缩液中加入分别占浓缩液体积5%。的50%葡萄糖溶液和3%。的氨 基酸溶液后制成涂布液,然后在40~50°C下将涂布液以33±2g/m2的涂布量涂布到b步骤 制得的纤维薄片片基上,再经干燥后制得烤烟型造纸法卷烟薄片。
[0008] 本发明烤烟型造纸法薄片成品与未加晾晒的烟梗、烟末对照样相比较,其常规化 学分析数据和感官评吸结果如下:
从上表可以看出,本发明方法制造的造纸法薄片比对照样烟碱、总氮有所升高,总糖、 还原糖则降低,氯离子与钾离子变化不明显。
[0009] 将本发明与对照样制成的卷烟进行评吸,评吸结果如下:
从感官质量分析总的来说,本发明比对照样稍好,主要表现在浓度和劲头方面,而且晾 晒烟气息并不明显。在刺激性和舒适性方面虽表现稍有欠缺,但经卷烟加料处理后可以满 足卷烟生产需求。
[0010] 本发明取得的技术进步:本发明制成的烤烟型造纸法薄片与未加晾晒烟梗、烟末 采用普通工艺的对照样相比,采用了较传统方法较低的梗、末萃取温度,较长的萃取时间, 较大的涂布量等工艺,改善了传统烤烟型造纸法薄片浓度和劲头较低的缺点,使卷烟烟气 浓度和劲头得到明显提升,化学成分中烟碱、总氮含量也有所提高,而且晾晒烟气息不明 显,在保证薄片感官质量和保持原有口感的前提下,最大限度增加了烟气浓度。本发明可直 接应用于烤烟型卷烟中,不会影响产品风格,既可有效改善卷烟因添加造纸法薄片而导致 的烟气浓度和劲头不足的现象,又能弥补高浓度低档卷烟原料缺乏的配方需求,可直接应 用于烤烟型卷烟生产,具有较强的应用性和现实意义。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 : 本发明烤烟型高烟气浓度造纸法卷烟薄片包括以下重量份数比的各原料: 烤烟烟梗28~32,晾晒烟烟梗28~32,烤烟烟叶碎片33~37,晾晒烟烟叶 碎片3~7,木浆纤维5~8,碳酸钙8~12。
[0012] 所述烤烟烟梗采用云南烤烟烟梗或福建烤烟烟梗;所述烤烟烟叶碎片采用云南烤 烟烟叶碎片;所述晾晒烟烟叶碎片采用湖北白肋晾烟烟叶碎片;所述晾晒烟烟梗由湖北白 肋烟梗和吉林晒烟梗组成,湖北白肋烟梗和吉林晒烟烟梗的重量份数比为1 : 1。
[0013] 本发明采用以下制备工艺: a、分别称取云南烤烟烟梗30kg、云南烤烟烟叶碎片35kg、湖北白肋烟梗15kg、吉林晒 烟烟梗15kg、湖北白肋烟叶碎片5kg后,分别与水以I: 8的重量比混合后在50°C下进行 浸泡; b、 浸泡60分钟后固液分离,分离出的固体混合后加入5kg木浆纤维和10kg碳酸钙 制成3. 2~3. 5%重量浓度的抄造液,抄造液依次经纸机抄造、压榨脱水、干燥,得到片基绝 干定量为61±2g/m2的纤维薄片基片; c、 将分离出的烤烟烟叶碎片浸泡液和晾晒烟烟叶碎片浸泡液混合后在浓缩罐内 0. 08~0. 09Mpa、65~72°C条件下浓缩制成相对密度为I. 200±0. 008的烟叶碎片浓缩 液; d、 在上述烟叶碎片浓缩液中加入分别占浓缩液体积5%。的50%葡萄糖水溶液和3%。的 氨基酸溶液后制成涂布液(其中氨基酸溶液采用体积比为I: 1的纯度分别多99%的L-色 氨酸和L-组氨酸混配而成),然后在40~50°C下将涂布液以33±2g/m2的涂布量涂布到上 述b步骤制得的纤维薄片片基上,再经干燥、碎片工序,得到本发明烤烟型造纸法卷烟薄片 成品。
[0014] 实施例2 :本实施例与实施例1不同之处是分别称取福建烤烟烟梗28kg、云南烤 烟烟叶碎片33kg、湖北白肋烟梗16kg、吉林晒烟烟梗16kg、湖北白肋烟叶碎片7kg后,分别 与水以1 : 8的重量比混合后在50°C下进行浸泡; 以下其余过程及结果与实施例1相同。
[0015] 实施例3 :本实施例与实施例1不同之处是分别称取福建烤烟烟梗32kg、云南烤 烟烟叶碎片37kg、湖北白肋烟梗14kg、吉林晒烟烟梗14kg、湖北白肋烟叶碎片3kg后,分别 与水以1 : 8的重量比混合后加水在50°C下进行浸泡。
[0016] 分别称取云南烤烟烟梗30kg、云南烤烟烟叶碎片35kg、湖北白肋烟梗15kg、吉林 晒烟烟梗15kg、湖北白肋烟叶碎片5kg后,分别与水以1 : 8的重量比混合后在50°C下进 行浸泡; 以下其余过程及结果与实施例1相同。
【主权项】
1. 一种高烟气浓度造纸法卷烟薄片,其特征是它包括下列重量份数比的原料: 烤烟烟梗28~32,晾晒烟烟梗28~32,烤烟烟叶碎片33~37,晾晒烟烟叶 碎片3~7,木浆纤维5~8,碳酸钙8~12。2. 根据权利要求1所述的高烟气浓度造纸法卷烟薄片,其特征是所述烤烟烟梗采用云 南烤烟烟梗或福建烤烟烟梗。3. 根据权利要求1所述的高烟气浓度造纸法卷烟薄片,其特征是所述烤烟烟叶碎片采 用云南烤烟烟叶碎片。4. 根据权利要求1所述的高烟气浓度造纸法卷烟薄片,其特征是所述晾晒烟烟叶碎片 采用湖北白肋晾烟烟叶碎片。5. 根据权利要求1所述的高烟气浓度造纸法卷烟薄片,所述晾晒烟烟梗由湖北白肋烟 梗和吉林晒烟梗组成,湖北白肋烟梗和吉林晒烟烟梗的重量份数比为1 : 1。6. -种如权利要求1所述的高烟气浓度造纸法卷烟薄片的制备方法,其特征包括以下 步骤: a、 将上述各重量份数比的烤烟烟梗、晾晒烟烟梗和烤烟烟叶碎片、晾晒烟烟叶碎片原 料分别与水以1 : 8的重量比混合后在50°C下浸泡; b、 浸泡60分钟后固液分离,分离出的固体混合后加入上述比例的木浆纤维和碳酸钙 后经抄造、脱水、干燥,得到片基绝干定量为61±2g/m 2的纤维薄片基片; c、 将分离出的烤烟烟叶碎片浸泡液和晾晒烟烟叶碎片浸泡液混合后在0. 08~0. 09 Mpa、65~72°C条件下浓缩制成相对密度为I. 200±0. 008的烟叶碎片浓缩液; d、 在上述烟叶碎片浓缩液中加入分别占浓缩液体积5%。的50%葡萄糖溶液和3%。的氨 基酸溶液后制成涂布液,然后在40~50°C下将涂布液以33±2g/m 2的涂布量涂布到b步骤 制得的纤维薄片片基上,再经干燥后制得烤烟型造纸法卷烟薄片。
【专利摘要】本发明公开了一种高烟气浓度造纸法卷烟薄片及制备方法,包括烤烟烟梗、晾晒烟烟梗、烤烟烟叶碎片、晾晒烟烟叶碎片、木浆纤维和碳酸钙,将烤烟烟梗、晾晒烟烟梗和烤烟烟叶碎片、晾晒烟烟叶碎片原料与水混合后浸泡分离,分离出的固体混合后加入木浆纤维和碳酸钙后抄造、脱水、干燥,得到薄片基片;将浸泡液混合后浓缩,再将浓缩液加入葡萄糖溶液和氨基酸溶液后制成涂布液,再将涂布液涂布到薄片片基上后干燥。本发明卷烟烟气浓度和劲头明显提升,晾晒烟气息不明显,增加了烟气浓度,可直接应用于烤烟型卷烟中,不影响产品风格,既可有效改善卷烟因添加造纸法薄片而导致的烟气浓度和劲头不足,又能弥补高浓度低档卷烟原料缺乏的配方需求。
【IPC分类】A24B3/14
【公开号】CN105029668
【申请号】CN201510289049
【发明人】范运涛, 解民, 刘柏松, 张碰元
【申请人】河北中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月1日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1