一种烟叶烘烤调制剂及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟叶烘烤调制技术领域，具体涉及一种烟叶烘烤调制剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在烟叶生产环节推进科学技术，是实现现代烟草农业“减工、降本、提质、增效”的有效途径。烟叶烘烤是生产优质烟叶的关键环节。田间成熟的烟叶需及时采摘，及时烘烤调制，才能进行后序工艺加工。初烤烟叶等级的提高不仅能提升卷烟品质，为烟厂带来较好的经济效益，同时也为烟农带来较高的收入。但由于鲜烟叶的成熟度不一致，烟叶变黄难以精准调控，造成烟叶内在化学成分调制不彻底，工艺成熟度不够，部分烟叶存在生青的问题。一些地方的烟叶烘烤损失率甚至达到了 15~20%。因此，有必要对现有烘烤技术进行补充改进，本发明旨在研发一种安全无毒、促进烟叶变黄充分，颜色均匀，调制彻底，使用方便的烟叶烘烤调制剂及其配套使用方法，降低烟叶烘烤损失率，提高烟叶品质。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种烟叶烘烤调制剂；本发明的第二目的在于提供所述烟叶烘烤调制剂的使用方法。
[0004]本发明的第一目的是这样实现的:所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶45~55份；中温α -淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。
[0005]本发明的第二目的是这样实现的:所述烟叶烘烤调制剂的使用方法包括配剂及施用两个工序；所述的配剂工序是指:按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45~55份、中温α -淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000~82000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序是指:在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。
[0006]本发明所述烟叶烘烤调制剂能在不改变现有烘烤工艺的条件下，通过在烟叶上炉前与水进行复配，均匀雾化喷施于烟叶表面，即可在烟叶烘烤过程中加快烟叶内在成分的有利变化，增加致香物质，达到减少青杂烟叶的产生，降低烟叶烘烤损失率的目的。本发明所述烟叶烘烤调制剂的原料均属于国家食品用酶，安全无毒，使用方便。其中，中性蛋白酶属于一种内切酶，可将烟叶中的蛋白质水解成胨、肽类和氨基酸，从而使烟叶具有良好的可塑性和延伸性，增加烟叶成品的光泽、使烟叶组织结构趋于均匀。中温α-淀粉酶是采用解淀粉芽孢杆菌{Bacillus amyloliquefaciens)经液体深层发酵、超滤等工序精制而成，具有高效、耐热的优良性能，随着使用环境温度的升高，其反应速度加快，可促进烟叶中淀粉的水解，减少烟叶淀粉含量，合理烟叶糖碱比，增加烟叶的疏松度和弹性。纤维素酶是一种复合酶，主要由外切葡聚糖酶、内切葡聚糖酶和葡萄糖苷酶等组成，还有很高的木聚糖酶活力，可对烟叶中的纤维素进行分解，软化烟筋，加快变黄进度和程度，增加烟叶的疏松度，减少青杂烟叶。脂肪酶即三酰基甘油酰基水解酶，是一类具有多种催化能力的酶，可以催化三酰甘油酯及其他一些水不溶性酯类的水解、醇解、酯化、转酯化及酯类的逆向合成反应，这可加速烟叶的调制进程，并有利于致香物质的形成。在卧式密集烤房使用本发明所述烟叶烘烤调制剂后:一是每炉烟叶烘烤时间缩短I天左右，烘烤用煤可减少100kg，减少用电20度。二是烘烤中烟叶变黄充分，烤坏烟叶少，不易产生青烟。烟叶烘烤损失率可降低到8%以下。三是烘烤烟叶变黄充分，调制彻底，香味浓郁，颜色均匀，极大地改善了烟叶品质。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0008]本发明所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶45~55份冲温α -淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。
[0009]所述烟叶烘烤调制剂优选由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶50份；中温α -淀粉酶200份；纤维素酶250份；脂肪酶50份。
[0010]本发明所述烟叶烘烤调制剂的使用方法包括配剂及施用两个工序；所述的配剂工序是指:按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45~55份、中温α -淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000~82000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序是指:在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。
[0011]所述的配剂工序优选按配方称取以重量份计的中性蛋白酶50份、中温α -淀粉酶200份、纤维素酶250份和脂肪酶50份，再称取水80000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序优选在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。
[0012]所述调制剂的使用温度范围为30~70°C，优选使用温度范围为40~60°C。
[0013]所述调制剂的使用pH值范围为6.0-7.0，优选使用pH值范围为6.0-6.5。
[0014]所述使用方法适用于云烟97、云烟87及红花大金元烟叶的烘烤调制。
[0015]实施例1
一一云烟97烟叶的烘烤调制
烟叶烘烤调制剂的原料组成:中性蛋白酶50份；中温α -淀粉酶200份；纤维素酶250份；脂肪酶50份。
[0016]按配方称取以重量份计的中性蛋白酶、中温α -淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶，再称取水80000份，一起混配均匀备用。在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面，按常规烘烤工艺烘烤即可。
[0017]烘烤后，烟叶烘烤损失率为7.8%。
[0018]实施例2
红花大金兀烟叶的烘烤调制烟叶烘烤调制剂的原料组成:中性蛋白酶45份；中温α -淀粉酶220份；纤维素酶220份；脂肪酶55份。
[0019]按配方称取以重量份计的中性蛋白酶、中温α -淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶，再称取水82000份，一起混配均匀备用。在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面，按常规烘烤工艺烘烤即可。
[0020]烘烤后，烟叶烘烤损失率为7.5%。
[0021]实施例3
一一云烟87烟叶的烘烤调制
烟叶烘烤调制剂的原料组成:中性蛋白酶55份；中温α -淀粉酶180份；纤维素酶280份；脂肪酶45份。
[0022]按配方称取以重量份计的中性蛋白酶、中温α -淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶，再称取水78000份，一起混配均匀备用。在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4500kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面，按常规烘烤工艺烘烤即可。
[0023]烘烤后，烟叶烘烤损失率为7%。
【主权项】
1.一种烟叶烘烤调制剂，其特征在于所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶45~55份；中温α -淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。2.根据权利要求1所述的烟叶烘烤调制剂，其特征在于所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成:中性蛋白酶50份；中温α -淀粉酶200份；纤维素酶250份；脂肪酶50份。3.—种权利要求1所述的烟叶烘烤调制剂的使用方法，其特征在于所述使用方法包括配剂及施用两个工序；所述的配剂工序是指:按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45-55份、中温α -淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000-82000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序是指:在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于所述使用方法包括配剂及施用两个工序；所述的配剂工序是指:按配方称取以重量份计的中性蛋白酶50份、中温α -淀粉酶200份、纤维素酶250份和脂肪酶50份，再称取水80000份，一起混配均匀备用；所述的施用工序是指:在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。5.根据权利要求3~4任一项所述的使用方法，其特征在于所述调制剂的使用温度范围为 30~70°C。6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于所述调制剂的使用温度范围为40?60。。。7.根据权利要求3~4任一项所述的使用方法，其特征在于所述调制剂的使用pH值范围为 6.0-7.0o8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于所述调制剂的使用pH值范围为6.0?6.5o9.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于所述使用方法适用于云烟97、云烟87及红花大金元烟叶的烘烤调制。
【专利摘要】本发明公开了一种烟叶烘烤调制剂及其使用方法。所述烟叶烘烤调制剂由下述重量比的原料组成：中性蛋白酶45~55份；中温α-淀粉酶180~220份；纤维素酶220~280份；脂肪酶45~55份。所述烟叶烘烤调制剂的使用方法包括配剂及施用两个工序：按配方称取以重量份计的中性蛋白酶45~55份、中温α-淀粉酶180~220份、纤维素酶220~280份和脂肪酶45~55份，再称取水78000~82000份，一起混配均匀备用；在烟叶上炉前，将混配均匀的调制剂按40kg/4000~5000kg鲜烟叶的用量均匀喷施于待烘烤的烟叶表面。所述调制剂按规定方法施用后能够缩短烟叶烘烤时间，减少烘烤能耗，使烟叶烘烤损失率降低到8%以下，烘烤烟叶变黄充分，调制彻底，香味浓郁，颜色均匀，极大地改善了烟叶品质。
【IPC分类】A24B3/10
【公开号】CN105286073
【申请号】CN201510801908
【发明人】刘韬, 龚林, 孔垂武, 付修廷, 袁坤, 宋维志
【申请人】云南省烟草公司昭通市公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日