手动和自动进刀一体化切丝机刀辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚刀式烟草切丝机刀辊，特别是一种手动和自动进刀一体化切丝机刀辊。
【背景技术】
[0002]切丝机刀辊为烟草切丝机的主要部件，刀辊上设有多把均匀分布的切丝刀片，切丝机工作时，需要随时保持刀片锋利和光洁，故需不断的自动刃磨和进刀。刀辊的进刀装置直接影响刀片的刃磨效果，对切丝机工作性能的影响至关重要。目前切丝机的进刀方式多种多样，从控制上区分，有机械传动式进刀装置，也有电控式进刀装置。从操作上区分，又可分为自动进刀装置和手动进刀装置。切丝机工作时必须随时保持刀片自动进给，故无论采用何种形式的进刀装置，实现自动进刀都是必备的条件。但是只能自动进刀的刀辊在调试以及更换刀片时操作相当困难，很多刀辊上不得不加上手动调刀装置。由于自动进刀装置是联动操作，刀片只能同时进给，手动调刀装置为了能单独调整某一刀片又不影响自动进刀部分，一般都是单独设置，相对独立于自动进刀系统。这样不但结构复杂，零件繁多，且切丝机刀辊空间有限，安装和操作都不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种在同一系统中兼顾两种进刀方式的新型切丝机刀辊，具体是提供一种手动和自动进刀一体化的滚刀式烟草切丝机刀辊的技术方案。
[0004]本实用新型的技术方案:手动和自动进刀一体化切丝机刀辊，刀辊内设有自动进刀系统，自动进刀分系统的结构为:刀辊体通过轴承支撑于主轴上，进刀微动力源与主轴固定连接，刀辊体的右端面圆周均布可转动连接的进刀轴，进刀轴上均固定连接行星齿轮，进刀轴右端设有超越离合器，大齿轮与主轴固定连接，并与各行星齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴与刀辊体传动连接；每根进刀轴上均连接有手动进刀分系统。
[0005]所述的手动进刀分系统结构为:每根进刀轴上均固定连接有锥齿轮和超越离合器，刀辊体上可转动的连接有正面调刀轴，该轴端固定连接有手动锥齿轮，手动锥齿轮和锥齿轮相互啮合，正面调刀轴的外露端设有调刀位。
[0006]所述的微动力源的结构是:为对称固定在主轴上的两个摆动气缸，摆动气缸的输出转动轴上均固定连接单向超越离合器齿轮，在刀辊体延长耳轴上固定连接内齿圈，内齿圈与单向超越离合器齿轮啮合，其气管的动静转接处使用两路或多路旋转接头连接。
[0007]所述的进刀轴与行星齿轮为6-10套。
[0008]本实用新型把手动进刀装置和自动进刀装置整合为一个完整的系统，两者既能作为同一个机构联动进刀，又能在有需要时通过超越离合器来实现手动单片进刀。不仅同时具备自动进刀和手动调刀功能，而且相互之间不干扰，使用可靠方便。本实用新型实现了手动和自动进刀系统一体化，结构简单、安全可靠、能耗极小、进刀速度与刀辊转速的比例可调可控，微动力源体积小因而整个刀辊结构紧凑，调试和更换部件十分方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视结构剖视图
[0010]图2为本实用新型的右视结构示意图
[0011]图中:(I)是刀棍体，(2)是主轴，(3)是延长耳轴，(4)是刀棍驱动带轮，(5)是内齿圈，(6)是单向超越尚合器齿轮，(7)是摆动气缸，(8)是大齿轮，(9)是彳丁星齿轮，(10)是进刀轴，(11)是超越离合器，(12)是正面调刀轴，(13)是手动锥齿轮，(14)是锥齿轮，(15)是推刀装置，(16)是调刀位，(17)是切丝刀片。
【具体实施方式】
[0012]手动和自动进刀一体化切丝机刀辊，刀辊内设有自动进刀系统，自动进刀分系统的结构为:刀辊体(I)通过轴承支撑于主轴(2)上，进刀微动力源与主轴(2)固定连接，刀辊体的右端面圆周均布可转动连接的进刀轴，所述的进刀轴与行星齿轮(9)与切丝机的刀片数量相同，通常为6-10套，进刀轴上均固定连接行星齿轮(9)，进刀轴右端设有超越离合器(11)，大齿轮(8)与主轴(2)固定连接，并与各行星齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴与刀辊体传动连接；每根进刀轴上均连接有手动进刀分系统。
[0013]所述的手动进刀分系统结构为:每根进刀轴(10)上均固定连接有锥齿轮(14)和超越离合器(11)，刀辊体(I)上可转动的连接有正面调刀轴(12)，该轴端固定连接有手动锥齿轮(13)，手动锥齿轮和锥齿轮(14)相互啮合，正面调刀轴的外露端设有调刀位(16)。
[0014]所述的微动力源的结构是:为对称固定在主轴上的两个摆动气缸(7)，摆动气缸的输出转动轴上均固定连接单向超越离合器齿轮(6)，在刀辊体(I)延长耳轴(3)上固定连接内齿圈(5)，内齿圈与单向超越离合器齿轮啮合，其气管的动静转接处使用两路或多路旋转接头连接。
[0015]本实用新型的工作原理:切丝机正常工作时，由于磨刀装置的刃磨以及自身损耗，需要各刀片同时进刀。当切丝机自动进刀时，刀辊体(I)在动力源带动下转动，由于进刀微动力源与主轴(2 )固定连接，从而进刀微动力源定子跟随主轴同步旋转，微动力源输出转轴以极缓慢的速度旋转，带动单向超越离合器齿轮(6)与刀辊体延长耳轴(3)上固定连接的内齿圈(5 )相互运动，使刀辊主轴(2 )相对于刀辊体(I)转动。刀辊主轴(2 )带动大齿轮(8 )逆时针转动，行星齿轮(9)顺时针转动，同时超越离合器(11)楔紧，带动进刀轴(10)转动，再带动各自的推刀装置(15)实现刀片进给。当手动调刀时，顺时针转动正面调刀轴(12)上的调刀位(16)，带动的手动锥齿轮(13)、锥齿轮(14)、进刀轴(10)转动，进刀轴(10)为顺时针转动，超越离合器松脱，使行星齿轮(9)与进刀轴(10)脱开，进刀轴(10)带动需要单独调整的刀片所对应的推刀装置(15)推动刀片前进，此时行星齿轮(9)并不随进刀轴(10)转动，不会通过大齿轮(8)把运动传递给其他行星齿轮，故不影响其他刀片，可以对单独刀片进行调整。所说超越离合器为现有技术。通过以上结构，实现了手动进刀与自动进刀的一体化，可以作为整体联动，也可以单独调整。
[0016]以上实施例仅为了对本实用新型作进一步说明，而本实用新型的范围不受所举实施例的局限。
【主权项】
1.手动和自动进刀一体化切丝机刀辊，刀辊内设有自动进刀系统，其特征在于，自动进刀分系统的结构为:刀辊体(I)通过轴承支撑于主轴(2)上，进刀微动力源与主轴(2)固定连接，刀辊体的右端面圆周均布可转动连接的进刀轴(10)，进刀轴上均固定连接行星齿轮(9)，进刀轴右端设有超越离合器(11)，大齿轮(8)与主轴(2)固定连接，并与各行星齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴与刀辊体传动连接；每根进刀轴上均连接有手动进刀分系统。2.如权利要求1所述的手动和自动进刀一体化切丝机刀辊，其特征在于，所述的微动力源的结构是:为对称固定在主轴上的两个摆动气缸(7)，摆动气缸的输出转动轴上均固定连接单向超越离合器齿轮(6 )，在刀辊体(I)延长耳轴(3 )上固定连接内齿圈(5 )，内齿圈与单向超越离合器齿轮啮合，其气管的动静转接处使用两路或多路旋转接头连接。3.如权利要求1所述的手动和自动进刀一体化切丝机刀辊，其特征在于，所述的手动进刀分系统结构为:每根进刀轴(10)上均固定连接有锥齿轮(14)和超越离合器(11)，刀辊体(I)上可转动的连接有正面调刀轴(12)，该轴端固定连接有手动锥齿轮(13)，手动锥齿轮和锥齿轮(14)相互啮合，正面调刀轴的外露端设有调刀位(16)。4.如权利要求1所述的手动和自动进刀一体化切丝机刀辊，其特征在于，所述的进刀轴与行星齿轮(9)为6-10套。
【专利摘要】手动和自动进刀一体化切丝机刀辊，刀辊内设有自动进刀系统，其特征在于，自动进刀分系统的结构为：刀辊体（1）通过轴承支撑于主轴（2）上，进刀微动力源与主轴（2）固定连接，刀辊体的右端面圆周均布可转动连接的进刀轴，进刀轴上均固定连接行星齿轮（9），进刀轴右端设有超越离合器（11），大齿轮（8）与主轴（2）固定连接，并与各行星齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴与刀辊体传动连接；每根进刀轴上均连接有手动进刀分系统。本实用新型实现了手动和自动进刀系统一体化，结构简单、安全可靠、能耗极小、进刀速度与刀辊转速的比例可调可控，微动力源体积小因而整个刀辊结构紧凑，调试和更换部件十分方便。
【IPC分类】A24B7/04
【公开号】CN204742601
【申请号】CN201520366168
【发明人】张立志, 施四龙, 崔同忠, 郭俊
【申请人】昆明烟机集团二机有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月1日