一种雾化芯及其电子雾化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种雾化芯，包括雾化套和雾化座；其中，雾化座的一端套在雾化套内，雾化座远离雾化套的一端套有电极；雾化座与雾化套相套的一端上设有负极座和正极座，负极座与所述正极座通过发热丝相连；发热丝为具有多个环状圈的金属丝，发热丝的两端分别与负极座和所述正极座相连。本实用新型不但结构简单，生产装配方便，而且可以简单的更换发热丝。本实用新型还提供了一种使用本雾化芯的电子雾化器。
【专利说明】
一种雾化芯及其电子雾化器
技术领域
[0001]本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其是一种雾化芯及其电子雾化器。
【背景技术】
[0002]电子烟产品都会有一个雾化器，雾化器的核心部件是雾化芯，雾化芯内设置了电热丝用于加热升温，而电热丝处又设置导液棉用于导入电子烟烟液。这种结构的雾化芯通过电热丝升温来雾化电子烟液，由于电加热使雾化芯工作，因而雾化芯是高温部件，致使雾化芯中的电热丝和导液棉在高温环境下容易损坏。如用于加热的电热丝本身会高温老化，致使发热能力降低且容易折断。设置在电热丝处的导液棉是纤维物质，由于高温工作，容易发生焦化现象。上述原因使雾化芯成为电子烟产品中最为容易损坏的部件。
[0003]如果电子烟产品的雾化芯不能更换，那么就成为一次性电子烟雾化器产品，这种产品由于随着雾化芯的损坏而寿命终止，因而会造成较大的资源浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以本发明的目的在于提供一种新型的电子烟雾化芯，其不但结构简单，生产装配方便，而且可以简单的更换发热丝。有效克服了更换整体雾化芯产生的资源浪费。
[0005]为了解决这一技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种雾化芯，包括雾化套和雾化座;其中，雾化座的一端套在雾化套内，雾化座远离雾化套的一端套有电极;雾化座与雾化套相套的一端上设有负极座和正极座，负极座与正极座通过发热丝相连;发热丝为具有多个环状圈的金属丝，发热丝的两端分别与负极座和正极座相连，雾化套上设有进油孔，所述发热丝的环状圈内穿设有无机棉，所述无机棉的两头套在进油孔上。如此可以方便拆卸发热丝。
[0006]在一些实施例中，正极座、负极座、发热丝分别为两个，第二正极座设在第一正极座上，第一正极座设在雾化座上，第二负极座设置第一负极座上，第一负极座设置雾化座上，第一发热丝的两端分别与第一负极座和第一正极座相连，第二发热丝的两端分别与第二负极座和第二正极座相连。如此可以增加发热的效率，使烟液充分雾化。
[0007]本实用新型还提供了一种电子雾化器，包括如上所述的雾化芯、雾化器主体和烟油盖;其中，雾化芯设在雾化器主体的内部，雾化座远离雾化套的另一端与雾化器主体的内底部螺纹连接；电极远离雾化芯的另一端穿过雾化器主体设在雾化器主体的外部;烟油盖与雾化器主体的外顶部可旋转连接，烟油盖与雾化器主体的外顶部可旋转连接，雾化器主体的顶部上设有注油孔。如此设置可以方便拆卸和安装整个雾化器，当某个零件损坏的时候可以方便更换。
[0008]在一些实施例中，烟油盖包括烟嘴和烟嘴固定座，烟嘴套在烟嘴固定座的顶部，烟嘴内套有烟嘴隔热座，如此可以避免把用户烫伤。烟嘴固定座的底部设有与注油孔的形状相配合的密封硅胶，注好油后，把烟嘴固定座顺时针时旋到底，可以将注油孔密封住。
[0009]在一些实施例中，烟嘴固定座的内壁上周向设有防漏油倒扣。如此可以避免烟液泄露。
[0010]在一些实施例中，雾化器主体包括注油座、注油盖、玻璃管、通气内螺纹和玻璃管底座;注油座的顶端与底端各设有一个连接环，注油座顶端的第一连接环与注油盖相套接，注油座底端的第二连接环与通气内螺纹相螺接;注油盖设于烟嘴固定座与注油座之间，烟嘴固定座的底端设有连接孔，连接孔与第一连接环相套接，注油盖上设有雾化器注油孔;通气内螺纹远离注油座的另一端与玻璃管底座的顶端相接;玻璃管的底部与玻璃管底座的边缘相固定，玻璃管的顶部与注油座的底部相固定连接;玻璃管底座的底部与雾化芯固定座的顶部螺纹连接，雾化芯套在玻璃管底座内，雾化芯的底端与雾化芯固定座螺纹连接;注油盖、玻璃管、玻璃管底座和通气内螺纹共同形成储油仓。由此可以使电子雾化器不容易漏油。
[0011]在一些实施例中，连接孔上纵向设有排气槽。由此可以方便排气。
[0012]在一些实施例中，还包括一个电池连接座，所述电池连接座与所述雾化器主体的底端相连接，所述电极的底部套在所述电池连接座中。如此可以方便把雾化器与电源连接。
[0013]在一些实施例中，还包括一个气流调节环，所述气流调节环上设有通气沟，所述气流调节环套在所述电池连接座和所述雾化器主体的连接处的外部。如此可方便调节电池连接座和雾化芯固定座位置的气流。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种雾化芯的外观示意图；
[0015]图2是本实用新型一种雾化芯的剖视图；
[0016]图3是本实用新型一种雾化芯的爆炸图；
[0017]图4是本实用新型一种雾化芯另一种实施方式的剖视图；
[0018]图5是本实用新型一种雾化器的剖视图；
[0019]图6是本实用新型一种雾化器的外观示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]图1示意性地显示了本实用新型的一种雾化芯3，包括雾化套31和雾化座32;其中，雾化座32的一端套在雾化套31内，如图2、3所示，雾化座32远离雾化套31的一端套有电极4;雾化座32与雾化套31相套的一端上设有负极座33和正极座34，负极座33和雾化座32之间、正极座34与雾化座32之间通过螺丝可拆卸链接负极座33与正极座34通过发热丝35相连;发热丝35为具有多个环状圈的金属丝，发热丝35与负极座33和正极座34之间由螺丝固定。发热丝35的两端分别与负极座33和正极座34相连。雾化套31上相对设有两对进油孔37，发热丝的环状圈内穿设有无机棉，无机棉的两头套在靠近雾化座32的一对进油孔37上，远离雾化座32的一对进油孔37上设有油孔塞38。
[0022]在一些实施例中，如图4所示，正极座34、负极座33、发热丝35分别为两个，第二正极座342设在第一正极座341上，第一正极座341设在雾化座32上，第二负极座332设置第一负极座331上，第一负极座331设置雾化座32上，第一发热丝351的两端分别与第一负极座331和第一正极座341相连，第二发热丝352的两端分别与第二负极座332和第二正极座342相连。
[0023]如图5所示，本实用还公开了一种电子雾化器，包括如上的雾化芯3、雾化器主体2和烟油盖I;其中，雾化芯3设在雾化器主体2的内部，雾化座32远离雾化套31的另一端与雾化器主体2的内底部相螺接；电极4远离雾化芯3的另一端穿过雾化器主体2设在雾化器主体2的外部;烟油盖I与雾化器主体2的外顶部可旋转连接，如图6所示，雾化器主体2的顶部设有注油孔221。当需要注油的时候，可以直接把烟油盖I取下来，通过注油孔221注油，乃顶部注油方式，无需把雾化器从电池上取下来就可以轻松注油，简单方便。
[0024]烟油盖I包括烟嘴11和烟嘴固定座12，烟嘴11套在烟嘴固定座12的顶部，烟嘴11内套有烟嘴隔热座13，如图6所示，烟嘴固定座12的底部设有与注油孔221的形状相配合的密封硅胶122。在注油完毕后，密封硅胶122可以将注油孔221密封住。
[0025]如图5所示，烟嘴固定座12的内壁上周向设有防漏油倒扣121。
[0026]雾化器主体2包括注油座21、注油盖22、玻璃管23、通气内螺纹24和玻璃管底座25;注油座21的顶端与底端各设有一个连接环，注油座21顶端的第一连接环211与注油盖22相套接，注油座21底端的第二连接环212与通气内螺纹24相螺接;注油盖22设于烟嘴固定座12与注油座21之间，烟嘴固定座12的底端设有连接孔123，连接孔123与第一连接环211相套接，注油盖22上设有雾化器注油孔221;通气内螺纹24远离注油座21的另一端与玻璃管底座25的顶端相接;玻璃管23的底部与玻璃管底座25的边缘相固定，玻璃管23的顶部与注油座21的底部相固定连接;玻璃管底座25的底部与雾化芯固定座27的顶部螺纹连接，雾化芯3套在玻璃管底座25内，雾化芯3的底端与雾化芯固定座27螺纹连接;注油盖22、玻璃管23、玻璃管底座25和通气内螺纹24共同形成储油仓26。
[0027]如图6所示，连接孔123上纵向设有凹槽，该凹槽为排气槽124。注好油后，烟嘴固定座12插入注油座21里，第一连接环221插入在连接孔123上，此过程中挤出来的空气通过排气槽124排出。然后再顺时针旋到底(此时密封硅胶122将注油孔221封住)。
[0028]如图5所示，还包括一个电池连接座5，所述电池连接座5与所述雾化器主体2的底端相连接，电极4的底部套在所述电池连接座5中。通过电池连接座5可以给电极4提供电源。
[0029]如图6所示。还包括一个气流调节环6，气流调节环6上设有通气沟61，气流调节环6套在电池连接座5和雾化器主体2的连接处的外部。
[0030]以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种雾化芯(3)，其特征在于，包括雾化套(31)和雾化座(32);其中， 所述雾化座(32)的一端套在所述雾化套(31)内，所述雾化座(32)远离雾化套(31)的一端套有电极(4); 所述雾化座(32)与所述雾化套(31)相套的一端上设有负极座(33)和正极座(34)，所述负极座(33)与所述正极座(34)通过发热丝(35)相连； 所述发热丝(35)为具有多个环状圈的金属丝，所述发热丝(35)的两端分别与所述负极座(33)和所述正极座(34)相连； 所述雾化套(31)上相对设有两对进油孔(37)，所述发热丝(35)的环状圈内穿设有无机棉，所述无机棉的两头套在靠近所述雾化座(32)的一对进油孔(37)上。2.根据权利要求1所述的雾化芯(3)，其特征在于，所述正极座(34)包括第一正极座(341)和第二正极座(342)，所述负极座(33)包括第一负极座(331)和第二负极座(332)，所述发热丝(35)包括第一发热丝(351)和第二发热丝(352)，其中，第二正极座(342)设在第一正极座(341)上，第一正极座(341)设在雾化座(32)上，第二负极座(332)设置第一负极座(331)上，第一负极座(331)设置雾化座(32)上，第一发热丝(351)的两端分别与第一负极座(331)和第一正极座(341)相连，第二发热丝(352)的两端分别与第二负极座(332)和第二正极座(342)相连。3.—种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1所述的雾化芯(3)、雾化器主体(2)和烟油盖(I);其中， 所述雾化芯(3)设在所述雾化器主体(2)的内部，所述雾化座(32)远离雾化套(31)的一端与所述雾化器主体(2)的内底部螺纹连接； 所述电极(4)远离雾化芯(3)的另一端穿过雾化器主体(2)设在雾化器主体(2)的外部；所述烟油盖(I)与所述雾化器主体(2)的外顶部可旋转连接，雾化器主体(2)的顶部上设有注油孔(221)。4.根据权利要求3所述的电子雾化器，所述烟油盖(I)包括烟嘴(II)和烟嘴固定座(12)，所述烟嘴(11)套在所述烟嘴固定座(12)的顶部，所述烟嘴(11)内套有烟嘴隔热座(13)，所述烟嘴固定座(12)的底部设有与所述注油孔(221)的形状相配合的密封硅胶(122)05.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述烟嘴固定座(12)的内壁上设有防漏油倒扣(121)。6.根据权利要求4或5所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化器主体(2)包括注油座(21)、注油盖(22)、玻璃管(23)、通气内螺纹(24)和玻璃管底座(25); 所述注油座(21)的顶端与底端各设有一个连接环，所述注油座(21)顶端的第一连接环(211)与所述注油盖(22)相套接，所述注油座(21)底端的第二连接环(212)与所述通气内螺纹(24)螺纹连接； 所述注油盖(22)设于所述烟嘴固定座(12)与所述注油座(21)之间，所述烟嘴固定座(12)的底端设有连接孔(123)，所述连接孔(123)与第一连接环(211)相套接，所述注油盖(22)上设有所述注油孔(221); 所述通气内螺纹(24)远离注油座(21)的另一端与所述玻璃管底座(25)的顶端相接； 所述玻璃管(23)的底部与所述玻璃管底座(25)的边缘相固定，所述玻璃管(23)的顶部与所述注油座(21)的底部相固定连接； 所述玻璃管底座(25)的底部与雾化芯固定座(27)的顶部螺纹连接，所述雾化芯(3)套在所述玻璃管底座(25)内，所述雾化芯(3)的底端与所述雾化芯固定座(27)螺纹连接； 所述注油盖(22)、玻璃管(23)、玻璃管底座(25)和通气内螺纹(24)共同形成储油仓(26)。7.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述连接孔(123)上纵向设有排气槽(124)。8.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，还包括一个电池连接座(5)，所述电池连接座(5)与所述雾化器主体(2)的底端相连接，所述电极(4)的底部套在所述电池连接座(5)中。9.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，还包括一个气流调节环(6)，所述气流调节环(6)上设有通气沟(61)，所述气流调节环(6)套在所述电池连接座(5)和所述雾化器主体(2)的连接处的外部。
【文档编号】A24F47/00GK205492625SQ201620137034
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】张春江
【申请人】张春江