专利名称：环保鞋底的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋底的制作方法，尤其涉及一种环保而且实用的鞋底的制作方法。
背景技术：
地球的资源是有限的，而工业生产对自然资源的浪费又极为严重，随着二十一世纪的现代人类的环保意识的不断升高，各种环保商品推陈出新，均强调环保的理念，若要做好环保工作，最好是减少资源的消耗，使材料不断地循环回收再利用。在使用上，商品如果具有回收再利用或再生的特点，便可称为环保商品。以鞋底的成型材料为例，由于使用上强调的是舒适性，所以，在设计上，通常采用各种胶垫底材进行多重叠组，才能够耐用、舒适而且具有缓冲性，基于这种要求的限制，一般的鞋底材料，难以自然回收或者再利用。而随着人们意识的增强，人们逐渐开发出各种具有环保特性的鞋底，而一般市场上销售的环保鞋底，其材料大多是用纸制或充填软木塞的屑料材质，其通过纸材加上各种参杂剂及胶着物等，达到硬化及耐水性的使用需要，再进行叠组或搅碎、搅拌压挤定型、裁切等制程，完成鞋底的制作成型；而在鞋底贴地的部份，为了耐水及耐磨，通常再粘上硬质胶材底面后压合定型，制成完整的鞋底，其中的制程及叠制过程很多，而且需要进行各种辅助操作和控制，才能完成具有环保功效的鞋底；但是，由于这种鞋底的制作成本高，且弯折性能不理想，容易断裂，所以，通常只有一些高级皮鞋才能使用。鞋具是人们的基本生活用品，如何降低其使用成本，并具有较好的使用性能，且其材料真正取之不尽，用之不竭，才能称为具有环保设计，而使用纸、软木屑等材料，需要经过烦琐的制程，且其基本材料为木材，而纸材是消耗树木取得的，其所具有的环保理念，仅在于纸材用后自然降解，无二次公害而已，就环保链而言，所产生的环保效应，值得进一步考虑。另外，其加工制程多，添加物料多样，成本高，使用年限短，所以，其实用性有待进一步探讨研究，为此，如何开发一种真正低成本、迅速制作，更且符合长效性使用价值的环保鞋底材料，一直是各界所积极研究开发的目标。
发明内容
为了解决现有的环保鞋底材料开发生产及使用上成本高、实用性差等缺点，本发明的目的在于提供一种环保的鞋底的制作方法。
本发明提供了一种环保鞋底的制作方法，包含原材料的混合准备及入模、定型、修边等，其特征在于整个环保鞋底的使用材料，稻壳、麦壳适当长纤维材料占35-60％，天然橡胶25-45％，配合人造橡胶材10-20％，共同构成主要的环保鞋底原材料，占鞋底成型材料的92％以上，将上述混合的原材料添加适量的包含橡胶熟成添加剂及流动辅助活化促进剂的添加料8％以内，经过搅拌混合、压片处理，制成做鞋底用的环保材料片；经入模加温加压定型，便可制成环保材质的鞋底。
本发明环保鞋底的制作方法，由稻壳、橡胶等简易调制混合、定型处理，使鞋底材料可循环再使用，使材料损耗减到最少，而配合回收的植物壳料的大量使用，不仅符合环保材料特色，制作的成品更兼具产量经济、迅速、轻量化及使用舒适、环保安全的多重效益，而产品材料轻量、舒适性的改善，使成品更加美观实用，其材料的开发使用，不仅大幅降低生产成本，提高生产效率和产品品质，而且还简化了制作程序，具有较高的产业利用价值和创新经济效益。
另外，根据财团法人鞋类设计暨技术研究中心对本发明的环保鞋底进行的耐寒曲折90°的试验，在摄氏零下二十度的弯折测试下，连续弯折四万次，可保持完整如初，可见本发明材料调制的实用功效。
图1是本发明的环保鞋底的制作方法的方块示意图。
具体实施例方式
以下配合附图，并以实施例详细说明本发明的环保鞋底的制作方法。
本发明的环保鞋底的制作方法，其流程如图1所示，整个鞋底材料，以植物纤维材料为主，如稻壳、麦壳等，无需特殊处理，再与天然橡胶材料及现有的一般人造橡胶材料搅拌混合(11)成原材料(10)，其中纤维材料占总材料的35-60％，天然橡胶占25-45％，而人造橡胶则在10-20％间，共同搅拌构成主要材料。其中，原材料(10)在经加入了成型用辅助的添加剂后，充分混合搅拌(11)，然后压成片状，或直接形成整捆状的原材料(10)，便于后续的裁制加工及收合管理，其厚度可在1-50mm间。本发明中所述混合组成的原材料(10)约占成品鞋底成型材料的92％以上，其余的用以方便橡胶熟成的硫磺等添加剂及橡胶熟化促进剂等，其比例约在8％以内，经适当调和比例后，直接与原材料搅拌混合(11)均匀，然后，预先进行压片处理，使其呈片体状，方便叠组收合或直接卷成捆，以便后续加工成型或裁切操作，再将适当大小的原材料(10)片，按一定的量置入成型用的模具内，进行入模(12)程序，在上下模组盖合后，即可进行加温、加压成型(13)操作，而由于原材料(10)内部混合的添加剂硫磺的熟成辅助及熟化促进剂的活化辅助作用，使整个原料的流动率大幅提升，有效地充满整个模穴，达到完整鞋底的成型制作，整个成型加温的温度通常在100-160℃间，而其时间通常在4-15分钟，整个材料的调合比例，可根据实际需求的不同，将原材料混合比例进行调整，从而有所差异，将模制完成的半成品出模后，再经修边(14)程序，使成型的鞋材边面修除整齐后，就成为一体成型的完整环保鞋底的成品(15)。
为了满足室内鞋具软弹性的使用需要，或者需要较硬实的贴触地面等不同使用需要，可对其材料及配合填充剂的添加进行调整，将贴触地面部份的底面作适当的硬化处理。可在原材料(10)中加入5-10％的适量填充剂，如白土(即俗称高岭土)、碳酸钙、玻璃粉(即俗称白烟)、氧化铝等物料，其比例根据硬度的需要做适当调整。整个含量比主要与稻、麦壳等的含量做相对的替换，即可增强其耐磨性及硬度，使整支鞋底更加实用；也可以与现有的预先压制成片体状的一般人造橡胶鞋底面材(20)进行叠合，一般鞋底面材厚度在1-10mm间，而在本发明中，由于整个原材料(10)片的材料组合主要是橡胶材质，所以，在与鞋底面材(20)进行贴合叠组时，不需要另外的叠组制作，只需将压成片状的鞋底面材(20)与原材料(10)片一同放入成型模具内，即一起进行入模(12)程序，一起进行加压加温成型(13)，构成连体结构，完全不需要另外的加工，所以整个鞋底的制作，节省工时，而且结合稳固，不会分离，不但经济实用，而且有助于环保。
上述鞋底的制作设计中，原料主要是废弃回收的稻、麦壳，配合天然、人造橡胶等材料混合调制而成，都是可自然分解及回收再利用的环保材料，整个鞋底的成型制作，可谓为完全的环保材料，配合充填混合的成型熟化添加剂及流动促进剂等添加物，其含量极低，而且都是可熟化挥发的材料，不影响鞋底废弃时的回收或自然分解性能。而橡胶材料本来就是鞋具及一般环保制品通用的使用材料之一，其特有的缓冲弹性及耐磨损的特性，在添加入稻壳等材料后，不仅硬化性适当提高，而且成品具有适当的轻量化效果；而整个加工制程可一次模制定型，即使配合鞋底面材(20)的叠组，也可一起在模内连体粘固，完全无需特殊的中间制程及任何叠组粘合的独立操作，整个材料的配比可以用计量器来衡量，便于用电脑自动化设定全套生产线的规划控制，实现自动化连续生产，无需分段制作再连结，是极具创新的环保鞋底材料组合设计；配合机具自动化生产，可大幅缩减工时，确保工作环境的环保整洁与人员安全，更没有任何的胶剂等挥发的安全隐患，所需的人力、技术及材料成本可降至最低，从而有效地降低整个生产成本，具有现实的经济效益，而在使用性能上，又可保持鞋底使用的舒适性和弹性。根据本发明的鞋底产品，由于其材料的特殊组合，不仅在使用性能上有效提升，整体生产成本比现有的产品减少30％以上，而与环保鞋底相比，更可高达数倍，其产量实用性，超出现有的鞋底材料，具有空前的实用及产业利用价值。
权利要求
1.一种环保鞋底的制作方法，包含原材料的混合准备及入模、定型、修边等，其特征在于整个环保鞋底的使用材料为，稻壳、麦壳适当长纤维材料占35-60％，天然橡胶25-45％，人造橡胶材10-20％，共同构成主要的环保鞋底原材料，占鞋底成型材料的92％以上，将上述混合的原材料添加适量的包含橡胶熟成添加剂及流动辅助活化促进剂的添加料8％以内，经过搅拌混合、压片处理，制成做鞋底用的环保材料片；经入模加温加压定型，便可制成环保材质的鞋底。
2.如权利要求1所述的环保鞋底的制作方法，其特征在于，由天然、人造橡胶料与稻壳及适量的填充添加剂等预先混合搅拌后压设成片状的原材料片，其厚度可在1-50mm间。
3.如权利要求1所述的环保鞋底的制作方法，其特征在于，为调整鞋底的硬度，可在混合搅拌材料内加入白土、碳酸钙、玻璃粉或氧化铝等填充剂。
4.如权利要求4所述的环保鞋底的制作方法，其特征在于，填充剂占搅拌物料的5-10％，其主要与稻、麦壳所含比例做等量替换。
全文摘要
一种环保鞋底的制作方法，利用回收的废弃稻、麦壳等纤维质植物材料，配合一般鞋底用天然或人造橡胶材料及适量的熟成添加剂、活化促进剂、填充剂等材料，经机械混合搅拌均匀后，压成原材料片，制作时简易地置入成型模具内进行加温加压熟化定型，完成环保材质的鞋底的成型处理，成型后出模略作修边处理便形成具有舒适弹性并方便回收利用的环保鞋底。
文档编号A43B13/02GK1518914SQ03101838
公开日2004年8月11日 申请日期2003年1月22日 优先权日2003年1月22日
发明者高幼华 申请人:高幼华