智能手环的制作方法
专利名称:智能手环的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能手环，包含本体件、设置在本体件两侧用于将本体件绑定在用户手腕上的带状部件。本体件与带状部件之间通过锁扣机构可拆卸的连接，且带状部件上还开设有用于被外部工具插入对锁扣机构进行解锁的解锁孔。同现有技术相比，由于智能手环是由本体件、设置在本体件两侧的带状部件构成，并且本体件和带状部件是通过锁扣机构实现可拆卸连接的，从而当用户需要对本体件或带状部件的受损部分更换，或因自身需求要对智能手环的外表颜色进行选择搭配时，即可将外部工具插入解锁孔中对锁扣机构进行解锁，实现对本体件和带状部件的拆卸和重新安装，以避免智能手环的整体更换，从而降低用户的使用成本。
【专利说明】
智能手环
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电子产品，具体的说是一种智能手环。
【背景技术】
[0002]智能手环，作为一种穿戴式智能设备。通过这款手环，用户可以记录日常生活中的锻炼、睡眠、部分还有饮食等实时数据，并将这些数据与手机、平板等同步，起到通过数据指导健康生活的作用。目前，各种各样的智能手环已被广泛应用于人们的生活中。
[0003]然而，在现有技术中，智能手环都是采用一体式设计，通常是绑定在用户的手腕上的。而在实际应用中，由于智能手环是连为一体的，从而导致一旦智能手环中的部分出现损坏或断裂，就需要更换整个智能手环，而无法对损坏或断裂部分进行更换，以至于用户不得不重新购买新的智能手环，进而增加了用户的使用成本。另外，随着用户生活品味的提升，对智能手环的品质要求越来越高，并希望能够搭配各式各样的手环，而在现有的技术中，智能手环的是采用一体式设计的，导致智能手环的颜色单调，以至于用户无法根据自身的需要对智能手环的部分外表颜色进行搭配和选择，以增加智能手环样式的多样性，通常情况下只能选择更换新的智能手环，增加了用户的使用成本。
[0004]因此，如何防止智能手环因出现受损而需要整体更换，并降低用户的使用成本，方便用户对智能手环的外表颜色进行选择和搭配，是目前所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种智能手环，不但可以防止智能手环因出现受损而需要整体更换，并降低用户的使用成本，还可以方便用户对智能手环的外表颜色进行选择和搭配。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能手环，包含本体件、设置在所述本体件两侧用于将所述本体件绑定在用户手腕上的带状部件。所述本体件与所述带状部件之间通过锁扣机构可拆卸的连接，且所述带状部件上还开设有用于被外部工具插入对所述锁扣机构进行解锁的解锁孔。
[0007]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于智能手环是由本体件、设置在本体件两侧的带状部件构成，并且本体件和带状部件是通过锁扣机构实现可拆卸连接的，同时，带状部件上还设有一个对锁扣机构进行解锁的解锁孔，从而当用户需要对本体件或带状部件的受损部分更换，或因自身需求要对智能手环的外表颜色进行选择搭配时，即可将外部工具插入解锁孔中对锁扣机构进行解锁，实现对本体件和带状部件的拆卸和重新安装，以避免智能手环的整体更换，从而降低用户的使用成本。
[0008]进一步，所述锁扣机构包含设置在所述本体件上的插销、开设在所述带状部件上用于被所述插销插入的锁孔、开设在所述带状部件上与所述锁孔连通的容置槽、可转动的设置在所述容置槽内用于将所述插销锁死在所述锁孔内的锁扣本体、设置在所述容置槽内并与所述锁扣本体连接的弹性部件；
[0009]其中，所述弹性部件背离所述锁扣本体的一端抵住所述容置槽的槽壁用于带动所述锁扣本体反向转动，而所述容置槽内还具有用于抵住所述锁扣本体的抵持部，且所述外部工具在插入所述解锁孔内后进入所述容置槽，用于带动所述锁扣本体进行正向转动。从而使得当所述外部工具带动所述锁扣本体从起始位旋转到终止位时，所述弹性部件被压缩，所述锁扣本体脱离所述插销，以便于工作人员将本体件的插销从带状部件的锁孔上拔出，实现对本体件和带状部件的拆卸。而当工作人员将本体件上的插销插入带状部件的锁孔中，并使得锁扣本体进行正向转动到终止位后，所述弹性部件可以复位带动所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体抵住所述抵持部，所述锁扣本体锁住所述插销，实现对本体件和带状部件的锁紧。
[0010]进一步，所述锁扣本体包含本体部、与所述本体部相连的扣体部;所述插销内开设有用于被所述锁扣本体的扣体部插入的卡槽，且当所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体的扣体部插入所述插销的卡槽内，所述锁扣本体与所述插销相互锁死。从而可通过在插销内设置一个卡槽，以使得锁扣本体的扣体部在旋转到起始位时，可以插入插销内的卡槽，进而使得插销可在卡槽的作用下通过与扣体部彼此之间的上下位置的限位，实现锁扣本体与本体件的相互锁紧。
[0011]为了满足实际的应用需求，所述抵持部为所述容置槽和所述锁孔的结合部，且该结合部用于在所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，抵住所述锁扣本体的扣体部，且所述弹性部件设置在所述扣体部背离所述容置槽和所述锁孔结合部的一侧，所述弹性部件和所述结合部被所述扣体部相互隔开。从而可通过抵持部对锁扣本体旋转到起始位时的位置进行限定，以确保锁扣本体的扣体部在到达起始位时能够刚好位于插销内的卡槽中，提升锁扣本体与与本体件之间的锁紧效果。
[0012]为了满足实际的装配需求，所述弹性部件为弹簧，且所述扣体部上还设有用于被所述弹簧套设的凸起部。从而使得弹簧在被扣体部压缩的过程中，是沿着凸起部的轴向进行压缩的，而不会在其它方向上发生弯曲变形，进而使得弹性部件在复位的过程中，弹簧可以沿凸起部的轴向推动锁扣本体的扣体部，使得弹簧本体对锁扣本体的回弹力是集中在同一方向上的，以提升弹簧对锁扣本体的回弹效果，确保锁扣本体的正向或反向转动轨迹能够满足本体件和带状部件之间的安装和拆卸需求，防止弹簧因两端之间因弯曲变形而不能将锁扣本体推动至起始位。
[0013]另外，值得一提的是，所述插销与所述锁扣本体的扣体部相对的一侧分别为一相互契合的斜面。从而当插销在被插入带状部件锁孔时，通过插销与扣体部之间的斜面配合实现相互导向，可将插销对扣体部沿冲击方向的冲击力部分转化为沿扣体部转动方向上的作用力，以使得扣体部在插销的作用下可以顺利的进行正向转动，而不影响插销的插入。
[0014]为了满足实际的装配需求，进一步，所述插销和所述锁扣本体扣体部上的斜面整体内凹。从而使得插销和锁扣本体扣体部在相互接触时，可以增加彼此之间的接触面积，并通过彼此之间内凹面的相互配合，提高插销对扣体部的冲击力转化成沿扣体部转动方向上的作用力时的转化效率，以使得扣体部在插销的作用下可以更加顺利的进行正向转动，实现插销的快速插入。
[0015]进一步，所述锁扣本体的扣体部、所述插销和被所述插销插入的锁孔均分别设有N个;其中，所述N为大于I的自然数，且一一对应，并以所述本体部的中心为基点等距环绕分布。从而可通过多个扣体部与插销的相互配合，并使得扣体部与插销彼此之间的分布和受力较为均匀，以便于插销的插入和锁紧，提高锁扣本体对插销的锁紧效果，使得本体件和带状部件之间的装配更加牢固。
[0016]为了满足实际的装配需求，所述锁扣机构还包含用于盖住所述锁扣本体的盖板、对所述盖板进行锁紧的锁紧件;其中，所述容置槽的槽底还开设有用于被所述锁紧件旋入的锁紧孔，且所述锁扣本体和所述盖板通过所述锁紧件同轴固定，且所述锁紧件在旋入所述锁紧孔内后与所述锁扣本体之间形成空套。从而可通过盖板和锁紧件将锁扣本体限定在容置槽内，防止锁扣本体在转动的过程中从容置槽中跳出来，并且由于锁扣本体是与锁紧件是同轴固定的，且空套在锁紧件位于盖板与锁紧孔之间的部位上，进而可在实现对锁扣本体固定的同时，不影响锁扣本体的自由转动。
[0017]优选的，所述带状部件上还开设有用于容纳所述盖板的型腔，且所述容置槽和所述锁孔从所述型腔中暴露出来，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔至少暴露在所述盖板外。从而可在不影响本件体插销插入锁孔中的情况下，实现本件体与带状部件之间的紧密连接，避免盖板在型腔中突显出而造成本件体与带状部件的连接处的缝隙过大，而影响了智能手环的整体外观。
[0018]优选的，所述盖板的四周与所述型腔完全贴合，且所述盖板对应所述锁孔的部位被镂空，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔从所述盖板的镂空部位中暴露出来。由于盖板的四周与型腔是完全贴合的，从而可方便工作人员对盖板进行定位，便于盖板与带状部件之间的装配，并使得盖板在与型腔贴合后，可准确的将带状部件上的锁孔从盖板上的镂空部位中暴露出来，便于后续本体件上的插销的插入，以实现对本体件和带状部件的紧密连接。
[0019]优选的，所述盖板四周与所述型腔相互贴合的部位有部分内凹形成内凹区，而所述型腔上具有嵌入所述内凹区中的卡合部。通过型腔的卡合部对盖板的上的内凹区，对盖板的安装位置进行进一步的定位，同时方便装配工人快速找到盖板的安装方位。
[0020]进一步的，所述型腔的深度大于所述盖板的厚度，且所述本体件设有所述插销的一侧有部分隆起构成插入所述型腔的隆起部。从而可在将本体件插入带状部件的型腔内时，通过隆起部实现本体件在与带状部件装配时的精准对位，并在本体件和带状部件相互连接后，进一步减小本件体与带状部件连接处所产生的缝隙，保证彼此之间能够紧密连接。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型第一实施方式中带状部件的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型第一实施方式中本体件的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型第一实施方式中本体件和带状部件的装配示意图；
[0024]图4为本实用新型第一实施方式中本带状部件的装配示意图；
[0025]图5为本实用新型第一实施方式中本体件和带状部件连接时的内部结构示意图；
[0026]图6为本实用新型第一实施方式中锁扣本体正向转动时的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型第一实施方式中扣体部插入插销卡槽内部时的正面结构示意图；
[0028]图8为本实用新型第一实施方式中扣体部插入插销卡槽内部时的反面结构示意图；
[0029]图9为本实用新型第二实施方式中本体件的带状部件的结构示意图；
[0030]图10为图9中A所示的局部放大示意图。
[0031]图11为本实用新型第三实施方式中本体件的插销和锁扣本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0033]本实用新型的第一实施方式涉及一种智能手环，如图1所示，该智能手环主要是由本体件1、带状部件2构成。其中，在本实施方式中，该带状部件2是设置在本体件I两侧的，以便于用户通过该带状部件2将本体件I绑定在自身的手腕上。
[0034]并且，本体件I与带状部件2之间是通过锁扣机构进行锁紧连接的，同时该带状部件2上还开设有解锁孔3，且解锁孔3是设置在贴紧用户手腕的一侧，以使得用户在将外部工具插入该解锁孔3后，可以对锁扣机构进行解锁，方便用户对本体件I与带状部件2进行拆卸。
[0035]通过上述内容不难发现，由于智能手环是由本体件1、设置在本体件I两侧的带状部件2构成，并且本体件I和带状部件2是通过锁扣机构实现可拆卸连接的，同时，带状部件2上还设有一个对锁扣机构进行解锁的解锁孔3，从而当用户需要对本体件I或带状部件2的受损部分更换，或因自身需求要对智能手环的外表颜色进行选择搭配时，即可将外部工具插入解锁孔3中对锁扣机构进行解锁，实现对本体件I和带状部件2的拆卸和重新安装，以避免智能手环的整体更换，从而降低用户的使用成本。
[0036]具体的说，在本实施方式中，如图1和图2所示，本体件I上设有插销4，带状部件2上开设有用于被插销4插入锁孔5、与锁孔5连通的容置槽6，且容置槽6内设有可转动的锁扣本体7、与锁扣本体7相连的弹性部件8。而锁扣机构则是由本体件I上的插销4、带状部件2上的锁孔5和容置槽6、可转动设置在容置槽6内的锁扣本体7、设置在容置槽6内与锁扣本体7连接的弹性部件8所构成。需要说明的是，在本实施方式中，弹性部件8可以为弹簧。
[0037]其中，如图1至图7所示，弹性部件8背离锁扣本体7的一端是抵住容置槽6的槽壁的，另一端与锁扣本体7相连，从而使得弹性部件8在被压缩后，在回弹的过程中可用于带动锁扣本体7反向转动，即图6中箭头所示的方向。而如图1所示，带状部件2的容置槽6内还具有用于抵住锁扣本体7的抵持部14，且带状部件2上的解锁孔3是正对容置槽6内的锁扣本体7的，从而使得当用户需要对本体件I和带状部件2进行拆卸时，即可将外部工具插入解锁孔3内并进入容置槽6，以推动锁扣本体7进行正向转动。并且当外部工具带动锁扣本体7从起始位旋转到终止位时，弹性部件8被压缩，锁扣本体7脱离插销4，以便于工作人员将本体件I的插销4从带状部件2的锁孔5上拔出，实现对本体件I和带状部件2的拆卸。
[0038]而当工作人员需要对本体件I和带状部件2进行安装时，即可将本体件I上的插销4直接插入带状部件2的锁孔5中，并使得锁扣本体7进行正向转动到终止位，如与图6和图7中所示箭头相反的方向。并且当锁扣本体7进行正向转动到终止位时，如图3所示，弹性部件8会进行复位，并在复位的过程中可以推动锁扣本体7进行反向转动，直至锁扣本体7被容置槽6内的抵持部14所抵住，从而使得锁扣本体7从终止位旋转到起始位，并被插销4所锁住而不再转动，如图4所示，进而实现了对本体件I和带状部件2的锁紧。
[0039]更进一步的说，在本实施方式中，如图1所示，锁扣本体7是由本体部7-1、与本体部7-1相连的扣体部7-2所构成。同时，如图2所示，插销4内开设有用于被锁扣本体7的扣体部7-2插入的卡槽4-1，从而当锁扣本体7从终止位旋转到起始位时，锁扣本体7的扣体部7-2可以插入插销4的卡槽4-1内，以使得锁扣本体7与插销4相互锁死。其中，容置槽6的靠近锁扣本体的一侧为弧形，与锁扣本体的本体部7-1外形相适，以便于锁扣本体在容置槽6内的转动。
[0040]由此可知，可通过在插销4内设置一个卡槽4-1，以使得锁扣本体7的扣体部7-2在旋转到起始位时，可以插入插销4内的卡槽4-1，进而使得插销4可在卡槽4-1的作用下通过与扣体部7-2彼此之间的上下限位，实现锁扣本体7与本体件I的相互锁紧。
[0041]另外，在本实施方式中，为了满足实际的应用需求，如图1所示，上述抵持部14为容置槽6和锁孔5的结合部，且该结合部用于在锁扣本体7从终止位旋转到起始位时，抵住锁扣本体7的扣体部7-2，且弹性部件8设置在扣体部7-2背离容置槽6和锁孔5结合部的一侧，弹性部件8和结合部被扣体部7-2相互隔开。从而可通过抵持部14对锁扣本体7旋转到起始位时的位置进行限定，以确保锁扣本体7的扣体部7-2在到达起始位时能够刚好位于插销4内的卡槽4-1中，提升锁扣本体7与本体件I之间的锁紧效果。
[0042]并且，在本实施方式中，如图2所示，插销4与锁扣本体7的扣体部7-2相对的一侧分别为一相互契合的斜面4-3。从而当插销4在被插入带状部件2锁孔5时，通过插销4与扣体部7-2之间的斜面4-3配合实现相互导向，可将插销4对扣体部7-2沿冲击方向的冲击力部分转化为沿扣体部7-2转动方向上的作用力，以使得扣体部7-2在插销4的作用下可以顺利的进行反向转动，而不影响插销4的插入。
[0043]另外，需要说明的是，在本实施方式中，如图1、图2和图5所示，锁扣本体7的扣体部7-2、插销4和被插销4插入的锁孔5均可分别设有多个，并以本体部7-1的中心为基点等距环绕分布。而作为优选，在本实施方式中，锁扣本体7的扣体部7-2、插销4和被插销4插入的锁孔5设有两个。同时，各锁孔5与容置槽6的结合部均可构成锁扣本体7的抵持部14。
[0044]由此可知，通过多个扣体部7-2与插销4的相互配合，并使得扣体部7-2与插销4彼此之间的分布和受力较为均匀，以便于插销4的插入和锁紧，提高锁扣本体7对插销4的锁紧效果，使得本体件I和带状部件2之间的装配更加牢固。
[0045]为了满足实际的装配需求，如图1、图4和图5所示，锁扣机构还可以包含一个用于盖住锁扣本体7的盖板9、一个对盖板9进行锁紧的锁紧件10。其中，容置槽6的槽底还开设有用于被锁紧件10旋入的锁紧孔11，且锁扣本体7和盖板9通过锁紧件10同轴固定，且锁紧件10在旋入锁紧孔11内后与锁扣本体7之间形成空套。即在实际装配的过程中，先将锁扣本体7放置在容置槽6内，并将盖板9盖住锁扣本体7。而盖板9与锁扣本体7上分别设有一个螺孔和套孔，且使得盖板9盖住锁扣本体7时，螺孔和套孔与容置槽6内的锁紧孔11是同轴的，进而可将锁紧件10穿过螺孔和套孔后插入锁紧孔11内，并与盖板9进行螺纹连接，以实现对盖板9的锁紧。需要说明的是，在本实施方式中，锁紧件10可以为带有螺纹的螺栓，且螺栓螺帽上开设有十字型槽体，以便于工作人员对锁紧件10进行旋转，且螺栓螺帽上的槽体还可以是其他形状的，而本实施方式对此不作具体的限定和描述。
[0046]由此不难发现，可通过盖板9和锁紧件10将锁扣本体7限定在容置槽6内，防止锁扣本体7在转动的过程中从容置槽6中跳出来，并且由于锁扣本体7是与锁紧件10是同轴固定的，且空套在锁紧件10位于盖板9与锁紧孔11之间的部位上，进而可在实现对锁扣本体7固定的同时，不影响锁扣本体7的自由转动。
[0047]另外，值得一提的，在本实施方式中，锁扣本体7与锁紧件10之间可设有轴承套(图中未标示)，从而可通过轴承套避免锁扣本体7与锁紧件10的直接接触，减小锁扣本体7在转动过程中所受的摩擦阻力，使得锁扣本体7在转动的过程中更加的顺畅，以避免锁扣本体7出现磨损，方便锁扣本体7与插销4之间的锁紧和分离，便于本体件I和带状部件2之间的拆卸与安装。
[0048]如图1所示，带状部件2上还开设有用于容纳盖板9的型腔12，且容置槽6和锁孔5从型腔12中暴露出来，且当盖板9置于型腔12内后，锁孔5至少暴露在盖板9外。其中，作为优选，盖板9的形状为“工”字型。从而可在不影响本体件I插销4插入锁孔5中的情况下，实现本体件I与带状部件2之间的紧密连接，避免盖板9在型腔12中突显出而造成本体件I与带状部件2的连接处的缝隙过大，而影响了智能手环的整体外观。
[0049]并且，进一步的说，如图4所示，盖板9的四周与型腔12完全贴合，且盖板9对应锁孔5的部位被镂空，且当盖板9置于型腔12内后，锁孔5从盖板9的镂空部位中暴露出来。由于盖板9的四周与型腔12是完全贴合的。
[0050]由此可得，由于盖板9的四周与型腔12可以完全贴合，从而可方便工作人员对盖板9进行定位，便于盖板9与带状部件2之间的装配，并使得盖板9在与型腔12贴合后，可准确的将带状部件2上的锁孔5从盖板9上的镂空部位中暴露出来，便于后续本体件I上的插销4的插入，以实现对本体件I和带状部件2的紧密连接。
[0051]其中，在本实施方式中，如图1和图8所示，型腔12的深度大于盖板9的厚度，且本体件I设有插销4的一侧有部分隆起构成插入型腔12的隆起部13。从而可在将本体件I插入带状部件2的型腔12内时，通过隆起部13实现本体件I在与带状部件2装配时的精准对位，并在本体件I和带状部件2相互连接后，进一步减小本体件I与带状部件2连接处所产生的缝隙，保证彼此之间能够紧密连接。
[0052]同时，在本实施方式中，如图4所示，盖板9四周与型腔12相互贴合的部位有部分内凹形成内凹区，而型腔12上具有嵌入内凹区中的卡合部15。通过型腔12的卡合部15对盖板9的上的内凹区，对盖板9的安装位置进行进一步的定位，同时方便装配工人快速找到盖板9的安装方位。
[0053]另外，如图2所示，本体件I上设有槽体16，其外形与锁紧件10的形状相适，以便于锁紧件10的帽檐可以被槽体16所容纳，避免锁紧件10的帽檐突出而影响本体件I和带状部件2结合处的缝隙过大，影响智能手环的整体外观。并且，作为优选，在本实施方式中，槽体16的外形为十字型。
[0054]本实用新型的第二实施方式涉及一种智能手环，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于:如图9和图10所示，扣体部7-2上还设有用于被弹簧套设的凸起部7-2-1。
[0055]具体的说，在本实施方式中，凸起部7-2-1的长度要小于弹簧的最大长度，并且，作为优选，凸起部7-2-1的轴向与弹簧的轴向可以是位于同一轴线的。
[0056]通过上述内容不难发现，由于弹簧是被套设在扣体部7-2的凸起部7-2-1上的，从而使得弹簧在被扣体部7-2压缩的过程中，是沿着凸起部7-2-1的轴向进行压缩的，而不会在其它方向上发生弯曲变形，进而使得弹性部件8在复位的过程中，弹簧可以沿凸起部7-2-1的轴向推动锁扣本体7的扣体部7-2，使得弹簧本体对锁扣本体7的回弹力是集中在同一方向上的，以提升弹簧对锁扣本体7的回弹效果，确保锁扣本体7的正向或反向转动轨迹能够满足本体件I和带状部件2之间的安装和拆卸需求，防止弹簧因两端之间因弯曲变形而不能将锁扣本体7推动至起始位。
[0057]另外，值得一提的是，作为优选，如图10所示，凸起部7-2-1可以是一个圆椎体结构，并且，凸起部7-2-1背离扣体部7-2本体方向上的宽度是逐渐减小的。从而使得弹簧套设在凸起部7-2-1上时，可以确保弹簧与凸起部7-2-1的轴向是位于同一条轴线上的，进一步防止弹簧在被压缩或回弹的过程中在其它方向上发生弯曲变形，进一步确保锁扣本体7的正向或反向转动轨迹能够满足本体件I和带状部件2之间的安装和拆卸需求。
[0058]本实用新型的第三实施方式涉及一种智能手环，第三实施方式是在第二实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于:如图11所示，在本实施方式中，插销4和锁扣本体7扣体部7-2上的斜面4-4整体内凹。并且，插销4和扣体部7-2的内凹部位是相对的。
[0059]由上述内容可知，由于插销4和锁扣本体7扣体部7-2上的斜面4-4整体内凹，从而使得插销4和锁扣本体7扣体部7-2在相互接触时，可以增加彼此之间的接触面积，并通过彼此之间内凹面的相互配合，提高插销4对扣体部7-2的冲击力转化成沿扣体部7-2转动方向上的作用力时的转化效率，以使得扣体部7-2在插销4的作用下可以更加顺利的进行正向转动，实现插销4的快速插入。
[0060]另外，插销4和锁扣本体7扣体部7-2在相互接触时，扣体部7-2的内凹部位可以对插销4起到缓冲的作用，防止插销4冲击扣体部7-2时因冲击较快，而导致改变插销4的冲击方向。
[0061]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种智能手环，包含本体件、设置在所述本体件两侧用于将所述本体件绑定在用户手腕上的带状部件，其特征在于:所述本体件与所述带状部件之间通过锁扣机构可拆卸的连接，且所述带状部件上还开设有用于被外部工具插入对所述锁扣机构进行解锁的解锁孔。2.根据权利要求1所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣机构包含设置在所述本体件上的插销、开设在所述带状部件上用于被所述插销插入的锁孔、开设在所述带状部件上与所述锁孔连通的容置槽、可转动的设置在所述容置槽内用于将所述插销锁死在所述锁孔内的锁扣本体、设置在所述容置槽内并与所述锁扣本体连接的弹性部件； 其中，所述弹性部件背离所述锁扣本体的一端抵住所述容置槽的槽壁用于带动所述锁扣本体反向转动，而所述容置槽内还具有用于抵住所述锁扣本体的抵持部，且所述外部工具在插入所述解锁孔内后进入所述容置槽，用于带动所述锁扣本体进行正向转动； 且当所述外部工具带动所述锁扣本体从起始位旋转到终止位时，所述弹性部件被压缩，所述锁扣本体脱离所述插销;而当所述弹性部件复位带动所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体抵住所述抵持部，所述锁扣本体锁住所述插销。3.根据权利要求2所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣本体包含本体部、与所述本体部相连的扣体部； 所述插销内开设有用于被所述锁扣本体的扣体部插入的卡槽，且当所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体的扣体部插入所述插销的卡槽内，所述锁扣本体与所述插销相互锁死。4.根据权利要求3所述的智能手环，其特征在于:所述抵持部为所述容置槽和所述锁孔的结合部，且该结合部用于在所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，抵住所述锁扣本体的扣体部，且所述弹性部件设置在所述扣体部背离所述容置槽和所述锁孔结合部的一侧，所述弹性部件和所述结合部被所述扣体部相互隔开。5.根据权利要求4所述的智能手环，其特征在于:所述弹性部件为弹簧，且所述扣体部上还设有用于被所述弹簧套设的凸起部。6.根据权利要求3所述的智能手环，其特征在于:所述插销与所述锁扣本体的扣体部相对的一侧分别为一相互契合的斜面。7.根据权利要求6所述的智能手环，其特征在于:所述插销和所述锁扣本体扣体部上的斜面整体内凹。8.根据权利要求3所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣本体的扣体部、所述插销和被所述插销插入的锁孔均分别设有N个； 其中，所述N为大于I的自然数，且一一对应，并以所述本体部的中心为基点等距环绕分布。9.根据权利要求2所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣机构还包含用于盖住所述锁扣本体的盖板、对所述盖板进行锁紧的锁紧件； 其中，所述容置槽的槽底还开设有用于被所述锁紧件旋入的锁紧孔，且所述锁扣本体和所述盖板通过所述锁紧件同轴固定，且所述锁紧件在旋入所述锁紧孔内后与所述锁扣本体之间形成空套。10.根据权利要求9所述的智能手环，其特征在于:所述带状部件上还开设有用于容纳所述盖板的型腔，且所述容置槽和所述锁孔从所述型腔中暴露出来，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔至少暴露在所述盖板外。11.根据权利要求10所述的智能手环，其特征在于:所述盖板的四周与所述型腔完全贴合，且所述盖板对应所述锁孔的部位被镂空，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔从所述盖板的镂空部位中暴露出来。12.根据权利要求11所述的智能手环，其特征在于:所述盖板四周与所述型腔相互贴合的部位有部分内凹形成内凹区，而所述型腔上具有嵌入所述内凹区中的卡合部。13.根据权利要求11所述的智能手环，其特征在于:所述型腔的深度大于所述盖板的厚度，且所述本体件设有所述插销的一侧有部分隆起构成插入所述型腔的隆起部。
【文档编号】A44C5/02GK205696115SQ201620387364
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王瑞斌
【申请人】上海与德通讯技术有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能手环，包含本体件、设置在本体件两侧用于将本体件绑定在用户手腕上的带状部件。本体件与带状部件之间通过锁扣机构可拆卸的连接，且带状部件上还开设有用于被外部工具插入对锁扣机构进行解锁的解锁孔。同现有技术相比，由于智能手环是由本体件、设置在本体件两侧的带状部件构成，并且本体件和带状部件是通过锁扣机构实现可拆卸连接的，从而当用户需要对本体件或带状部件的受损部分更换，或因自身需求要对智能手环的外表颜色进行选择搭配时，即可将外部工具插入解锁孔中对锁扣机构进行解锁，实现对本体件和带状部件的拆卸和重新安装，以避免智能手环的整体更换，从而降低用户的使用成本。
【专利说明】
智能手环
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电子产品，具体的说是一种智能手环。
【背景技术】
[0002]智能手环，作为一种穿戴式智能设备。通过这款手环，用户可以记录日常生活中的锻炼、睡眠、部分还有饮食等实时数据，并将这些数据与手机、平板等同步，起到通过数据指导健康生活的作用。目前，各种各样的智能手环已被广泛应用于人们的生活中。
[0003]然而，在现有技术中，智能手环都是采用一体式设计，通常是绑定在用户的手腕上的。而在实际应用中，由于智能手环是连为一体的，从而导致一旦智能手环中的部分出现损坏或断裂，就需要更换整个智能手环，而无法对损坏或断裂部分进行更换，以至于用户不得不重新购买新的智能手环，进而增加了用户的使用成本。另外，随着用户生活品味的提升，对智能手环的品质要求越来越高，并希望能够搭配各式各样的手环，而在现有的技术中，智能手环的是采用一体式设计的，导致智能手环的颜色单调，以至于用户无法根据自身的需要对智能手环的部分外表颜色进行搭配和选择，以增加智能手环样式的多样性，通常情况下只能选择更换新的智能手环，增加了用户的使用成本。
[0004]因此，如何防止智能手环因出现受损而需要整体更换，并降低用户的使用成本，方便用户对智能手环的外表颜色进行选择和搭配，是目前所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种智能手环，不但可以防止智能手环因出现受损而需要整体更换，并降低用户的使用成本，还可以方便用户对智能手环的外表颜色进行选择和搭配。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能手环，包含本体件、设置在所述本体件两侧用于将所述本体件绑定在用户手腕上的带状部件。所述本体件与所述带状部件之间通过锁扣机构可拆卸的连接，且所述带状部件上还开设有用于被外部工具插入对所述锁扣机构进行解锁的解锁孔。
[0007]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于智能手环是由本体件、设置在本体件两侧的带状部件构成，并且本体件和带状部件是通过锁扣机构实现可拆卸连接的，同时，带状部件上还设有一个对锁扣机构进行解锁的解锁孔，从而当用户需要对本体件或带状部件的受损部分更换，或因自身需求要对智能手环的外表颜色进行选择搭配时，即可将外部工具插入解锁孔中对锁扣机构进行解锁，实现对本体件和带状部件的拆卸和重新安装，以避免智能手环的整体更换，从而降低用户的使用成本。
[0008]进一步，所述锁扣机构包含设置在所述本体件上的插销、开设在所述带状部件上用于被所述插销插入的锁孔、开设在所述带状部件上与所述锁孔连通的容置槽、可转动的设置在所述容置槽内用于将所述插销锁死在所述锁孔内的锁扣本体、设置在所述容置槽内并与所述锁扣本体连接的弹性部件；
[0009]其中，所述弹性部件背离所述锁扣本体的一端抵住所述容置槽的槽壁用于带动所述锁扣本体反向转动，而所述容置槽内还具有用于抵住所述锁扣本体的抵持部，且所述外部工具在插入所述解锁孔内后进入所述容置槽，用于带动所述锁扣本体进行正向转动。从而使得当所述外部工具带动所述锁扣本体从起始位旋转到终止位时，所述弹性部件被压缩，所述锁扣本体脱离所述插销，以便于工作人员将本体件的插销从带状部件的锁孔上拔出，实现对本体件和带状部件的拆卸。而当工作人员将本体件上的插销插入带状部件的锁孔中，并使得锁扣本体进行正向转动到终止位后，所述弹性部件可以复位带动所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体抵住所述抵持部，所述锁扣本体锁住所述插销，实现对本体件和带状部件的锁紧。
[0010]进一步，所述锁扣本体包含本体部、与所述本体部相连的扣体部;所述插销内开设有用于被所述锁扣本体的扣体部插入的卡槽，且当所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体的扣体部插入所述插销的卡槽内，所述锁扣本体与所述插销相互锁死。从而可通过在插销内设置一个卡槽，以使得锁扣本体的扣体部在旋转到起始位时，可以插入插销内的卡槽，进而使得插销可在卡槽的作用下通过与扣体部彼此之间的上下位置的限位，实现锁扣本体与本体件的相互锁紧。
[0011]为了满足实际的应用需求，所述抵持部为所述容置槽和所述锁孔的结合部，且该结合部用于在所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，抵住所述锁扣本体的扣体部，且所述弹性部件设置在所述扣体部背离所述容置槽和所述锁孔结合部的一侧，所述弹性部件和所述结合部被所述扣体部相互隔开。从而可通过抵持部对锁扣本体旋转到起始位时的位置进行限定，以确保锁扣本体的扣体部在到达起始位时能够刚好位于插销内的卡槽中，提升锁扣本体与与本体件之间的锁紧效果。
[0012]为了满足实际的装配需求，所述弹性部件为弹簧，且所述扣体部上还设有用于被所述弹簧套设的凸起部。从而使得弹簧在被扣体部压缩的过程中，是沿着凸起部的轴向进行压缩的，而不会在其它方向上发生弯曲变形，进而使得弹性部件在复位的过程中，弹簧可以沿凸起部的轴向推动锁扣本体的扣体部，使得弹簧本体对锁扣本体的回弹力是集中在同一方向上的，以提升弹簧对锁扣本体的回弹效果，确保锁扣本体的正向或反向转动轨迹能够满足本体件和带状部件之间的安装和拆卸需求，防止弹簧因两端之间因弯曲变形而不能将锁扣本体推动至起始位。
[0013]另外，值得一提的是，所述插销与所述锁扣本体的扣体部相对的一侧分别为一相互契合的斜面。从而当插销在被插入带状部件锁孔时，通过插销与扣体部之间的斜面配合实现相互导向，可将插销对扣体部沿冲击方向的冲击力部分转化为沿扣体部转动方向上的作用力，以使得扣体部在插销的作用下可以顺利的进行正向转动，而不影响插销的插入。
[0014]为了满足实际的装配需求，进一步，所述插销和所述锁扣本体扣体部上的斜面整体内凹。从而使得插销和锁扣本体扣体部在相互接触时，可以增加彼此之间的接触面积，并通过彼此之间内凹面的相互配合，提高插销对扣体部的冲击力转化成沿扣体部转动方向上的作用力时的转化效率，以使得扣体部在插销的作用下可以更加顺利的进行正向转动，实现插销的快速插入。
[0015]进一步，所述锁扣本体的扣体部、所述插销和被所述插销插入的锁孔均分别设有N个;其中，所述N为大于I的自然数，且一一对应，并以所述本体部的中心为基点等距环绕分布。从而可通过多个扣体部与插销的相互配合，并使得扣体部与插销彼此之间的分布和受力较为均匀，以便于插销的插入和锁紧，提高锁扣本体对插销的锁紧效果，使得本体件和带状部件之间的装配更加牢固。
[0016]为了满足实际的装配需求，所述锁扣机构还包含用于盖住所述锁扣本体的盖板、对所述盖板进行锁紧的锁紧件;其中，所述容置槽的槽底还开设有用于被所述锁紧件旋入的锁紧孔，且所述锁扣本体和所述盖板通过所述锁紧件同轴固定，且所述锁紧件在旋入所述锁紧孔内后与所述锁扣本体之间形成空套。从而可通过盖板和锁紧件将锁扣本体限定在容置槽内，防止锁扣本体在转动的过程中从容置槽中跳出来，并且由于锁扣本体是与锁紧件是同轴固定的，且空套在锁紧件位于盖板与锁紧孔之间的部位上，进而可在实现对锁扣本体固定的同时，不影响锁扣本体的自由转动。
[0017]优选的，所述带状部件上还开设有用于容纳所述盖板的型腔，且所述容置槽和所述锁孔从所述型腔中暴露出来，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔至少暴露在所述盖板外。从而可在不影响本件体插销插入锁孔中的情况下，实现本件体与带状部件之间的紧密连接，避免盖板在型腔中突显出而造成本件体与带状部件的连接处的缝隙过大，而影响了智能手环的整体外观。
[0018]优选的，所述盖板的四周与所述型腔完全贴合，且所述盖板对应所述锁孔的部位被镂空，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔从所述盖板的镂空部位中暴露出来。由于盖板的四周与型腔是完全贴合的，从而可方便工作人员对盖板进行定位，便于盖板与带状部件之间的装配，并使得盖板在与型腔贴合后，可准确的将带状部件上的锁孔从盖板上的镂空部位中暴露出来，便于后续本体件上的插销的插入，以实现对本体件和带状部件的紧密连接。
[0019]优选的，所述盖板四周与所述型腔相互贴合的部位有部分内凹形成内凹区，而所述型腔上具有嵌入所述内凹区中的卡合部。通过型腔的卡合部对盖板的上的内凹区，对盖板的安装位置进行进一步的定位，同时方便装配工人快速找到盖板的安装方位。
[0020]进一步的，所述型腔的深度大于所述盖板的厚度，且所述本体件设有所述插销的一侧有部分隆起构成插入所述型腔的隆起部。从而可在将本体件插入带状部件的型腔内时，通过隆起部实现本体件在与带状部件装配时的精准对位，并在本体件和带状部件相互连接后，进一步减小本件体与带状部件连接处所产生的缝隙，保证彼此之间能够紧密连接。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型第一实施方式中带状部件的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型第一实施方式中本体件的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型第一实施方式中本体件和带状部件的装配示意图；
[0024]图4为本实用新型第一实施方式中本带状部件的装配示意图；
[0025]图5为本实用新型第一实施方式中本体件和带状部件连接时的内部结构示意图；
[0026]图6为本实用新型第一实施方式中锁扣本体正向转动时的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型第一实施方式中扣体部插入插销卡槽内部时的正面结构示意图；
[0028]图8为本实用新型第一实施方式中扣体部插入插销卡槽内部时的反面结构示意图；
[0029]图9为本实用新型第二实施方式中本体件的带状部件的结构示意图；
[0030]图10为图9中A所示的局部放大示意图。
[0031]图11为本实用新型第三实施方式中本体件的插销和锁扣本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0033]本实用新型的第一实施方式涉及一种智能手环，如图1所示，该智能手环主要是由本体件1、带状部件2构成。其中，在本实施方式中，该带状部件2是设置在本体件I两侧的，以便于用户通过该带状部件2将本体件I绑定在自身的手腕上。
[0034]并且，本体件I与带状部件2之间是通过锁扣机构进行锁紧连接的，同时该带状部件2上还开设有解锁孔3，且解锁孔3是设置在贴紧用户手腕的一侧，以使得用户在将外部工具插入该解锁孔3后，可以对锁扣机构进行解锁，方便用户对本体件I与带状部件2进行拆卸。
[0035]通过上述内容不难发现，由于智能手环是由本体件1、设置在本体件I两侧的带状部件2构成，并且本体件I和带状部件2是通过锁扣机构实现可拆卸连接的，同时，带状部件2上还设有一个对锁扣机构进行解锁的解锁孔3，从而当用户需要对本体件I或带状部件2的受损部分更换，或因自身需求要对智能手环的外表颜色进行选择搭配时，即可将外部工具插入解锁孔3中对锁扣机构进行解锁，实现对本体件I和带状部件2的拆卸和重新安装，以避免智能手环的整体更换，从而降低用户的使用成本。
[0036]具体的说，在本实施方式中，如图1和图2所示，本体件I上设有插销4，带状部件2上开设有用于被插销4插入锁孔5、与锁孔5连通的容置槽6，且容置槽6内设有可转动的锁扣本体7、与锁扣本体7相连的弹性部件8。而锁扣机构则是由本体件I上的插销4、带状部件2上的锁孔5和容置槽6、可转动设置在容置槽6内的锁扣本体7、设置在容置槽6内与锁扣本体7连接的弹性部件8所构成。需要说明的是，在本实施方式中，弹性部件8可以为弹簧。
[0037]其中，如图1至图7所示，弹性部件8背离锁扣本体7的一端是抵住容置槽6的槽壁的，另一端与锁扣本体7相连，从而使得弹性部件8在被压缩后，在回弹的过程中可用于带动锁扣本体7反向转动，即图6中箭头所示的方向。而如图1所示，带状部件2的容置槽6内还具有用于抵住锁扣本体7的抵持部14，且带状部件2上的解锁孔3是正对容置槽6内的锁扣本体7的，从而使得当用户需要对本体件I和带状部件2进行拆卸时，即可将外部工具插入解锁孔3内并进入容置槽6，以推动锁扣本体7进行正向转动。并且当外部工具带动锁扣本体7从起始位旋转到终止位时，弹性部件8被压缩，锁扣本体7脱离插销4，以便于工作人员将本体件I的插销4从带状部件2的锁孔5上拔出，实现对本体件I和带状部件2的拆卸。
[0038]而当工作人员需要对本体件I和带状部件2进行安装时，即可将本体件I上的插销4直接插入带状部件2的锁孔5中，并使得锁扣本体7进行正向转动到终止位，如与图6和图7中所示箭头相反的方向。并且当锁扣本体7进行正向转动到终止位时，如图3所示，弹性部件8会进行复位，并在复位的过程中可以推动锁扣本体7进行反向转动，直至锁扣本体7被容置槽6内的抵持部14所抵住，从而使得锁扣本体7从终止位旋转到起始位，并被插销4所锁住而不再转动，如图4所示，进而实现了对本体件I和带状部件2的锁紧。
[0039]更进一步的说，在本实施方式中，如图1所示，锁扣本体7是由本体部7-1、与本体部7-1相连的扣体部7-2所构成。同时，如图2所示，插销4内开设有用于被锁扣本体7的扣体部7-2插入的卡槽4-1，从而当锁扣本体7从终止位旋转到起始位时，锁扣本体7的扣体部7-2可以插入插销4的卡槽4-1内，以使得锁扣本体7与插销4相互锁死。其中，容置槽6的靠近锁扣本体的一侧为弧形，与锁扣本体的本体部7-1外形相适，以便于锁扣本体在容置槽6内的转动。
[0040]由此可知，可通过在插销4内设置一个卡槽4-1，以使得锁扣本体7的扣体部7-2在旋转到起始位时，可以插入插销4内的卡槽4-1，进而使得插销4可在卡槽4-1的作用下通过与扣体部7-2彼此之间的上下限位，实现锁扣本体7与本体件I的相互锁紧。
[0041]另外，在本实施方式中，为了满足实际的应用需求，如图1所示，上述抵持部14为容置槽6和锁孔5的结合部，且该结合部用于在锁扣本体7从终止位旋转到起始位时，抵住锁扣本体7的扣体部7-2，且弹性部件8设置在扣体部7-2背离容置槽6和锁孔5结合部的一侧，弹性部件8和结合部被扣体部7-2相互隔开。从而可通过抵持部14对锁扣本体7旋转到起始位时的位置进行限定，以确保锁扣本体7的扣体部7-2在到达起始位时能够刚好位于插销4内的卡槽4-1中，提升锁扣本体7与本体件I之间的锁紧效果。
[0042]并且，在本实施方式中，如图2所示，插销4与锁扣本体7的扣体部7-2相对的一侧分别为一相互契合的斜面4-3。从而当插销4在被插入带状部件2锁孔5时，通过插销4与扣体部7-2之间的斜面4-3配合实现相互导向，可将插销4对扣体部7-2沿冲击方向的冲击力部分转化为沿扣体部7-2转动方向上的作用力，以使得扣体部7-2在插销4的作用下可以顺利的进行反向转动，而不影响插销4的插入。
[0043]另外，需要说明的是，在本实施方式中，如图1、图2和图5所示，锁扣本体7的扣体部7-2、插销4和被插销4插入的锁孔5均可分别设有多个，并以本体部7-1的中心为基点等距环绕分布。而作为优选，在本实施方式中，锁扣本体7的扣体部7-2、插销4和被插销4插入的锁孔5设有两个。同时，各锁孔5与容置槽6的结合部均可构成锁扣本体7的抵持部14。
[0044]由此可知，通过多个扣体部7-2与插销4的相互配合，并使得扣体部7-2与插销4彼此之间的分布和受力较为均匀，以便于插销4的插入和锁紧，提高锁扣本体7对插销4的锁紧效果，使得本体件I和带状部件2之间的装配更加牢固。
[0045]为了满足实际的装配需求，如图1、图4和图5所示，锁扣机构还可以包含一个用于盖住锁扣本体7的盖板9、一个对盖板9进行锁紧的锁紧件10。其中，容置槽6的槽底还开设有用于被锁紧件10旋入的锁紧孔11，且锁扣本体7和盖板9通过锁紧件10同轴固定，且锁紧件10在旋入锁紧孔11内后与锁扣本体7之间形成空套。即在实际装配的过程中，先将锁扣本体7放置在容置槽6内，并将盖板9盖住锁扣本体7。而盖板9与锁扣本体7上分别设有一个螺孔和套孔，且使得盖板9盖住锁扣本体7时，螺孔和套孔与容置槽6内的锁紧孔11是同轴的，进而可将锁紧件10穿过螺孔和套孔后插入锁紧孔11内，并与盖板9进行螺纹连接，以实现对盖板9的锁紧。需要说明的是，在本实施方式中，锁紧件10可以为带有螺纹的螺栓，且螺栓螺帽上开设有十字型槽体，以便于工作人员对锁紧件10进行旋转，且螺栓螺帽上的槽体还可以是其他形状的，而本实施方式对此不作具体的限定和描述。
[0046]由此不难发现，可通过盖板9和锁紧件10将锁扣本体7限定在容置槽6内，防止锁扣本体7在转动的过程中从容置槽6中跳出来，并且由于锁扣本体7是与锁紧件10是同轴固定的，且空套在锁紧件10位于盖板9与锁紧孔11之间的部位上，进而可在实现对锁扣本体7固定的同时，不影响锁扣本体7的自由转动。
[0047]另外，值得一提的，在本实施方式中，锁扣本体7与锁紧件10之间可设有轴承套(图中未标示)，从而可通过轴承套避免锁扣本体7与锁紧件10的直接接触，减小锁扣本体7在转动过程中所受的摩擦阻力，使得锁扣本体7在转动的过程中更加的顺畅，以避免锁扣本体7出现磨损，方便锁扣本体7与插销4之间的锁紧和分离，便于本体件I和带状部件2之间的拆卸与安装。
[0048]如图1所示，带状部件2上还开设有用于容纳盖板9的型腔12，且容置槽6和锁孔5从型腔12中暴露出来，且当盖板9置于型腔12内后，锁孔5至少暴露在盖板9外。其中，作为优选，盖板9的形状为“工”字型。从而可在不影响本体件I插销4插入锁孔5中的情况下，实现本体件I与带状部件2之间的紧密连接，避免盖板9在型腔12中突显出而造成本体件I与带状部件2的连接处的缝隙过大，而影响了智能手环的整体外观。
[0049]并且，进一步的说，如图4所示，盖板9的四周与型腔12完全贴合，且盖板9对应锁孔5的部位被镂空，且当盖板9置于型腔12内后，锁孔5从盖板9的镂空部位中暴露出来。由于盖板9的四周与型腔12是完全贴合的。
[0050]由此可得，由于盖板9的四周与型腔12可以完全贴合，从而可方便工作人员对盖板9进行定位，便于盖板9与带状部件2之间的装配，并使得盖板9在与型腔12贴合后，可准确的将带状部件2上的锁孔5从盖板9上的镂空部位中暴露出来，便于后续本体件I上的插销4的插入，以实现对本体件I和带状部件2的紧密连接。
[0051]其中，在本实施方式中，如图1和图8所示，型腔12的深度大于盖板9的厚度，且本体件I设有插销4的一侧有部分隆起构成插入型腔12的隆起部13。从而可在将本体件I插入带状部件2的型腔12内时，通过隆起部13实现本体件I在与带状部件2装配时的精准对位，并在本体件I和带状部件2相互连接后，进一步减小本体件I与带状部件2连接处所产生的缝隙，保证彼此之间能够紧密连接。
[0052]同时，在本实施方式中，如图4所示，盖板9四周与型腔12相互贴合的部位有部分内凹形成内凹区，而型腔12上具有嵌入内凹区中的卡合部15。通过型腔12的卡合部15对盖板9的上的内凹区，对盖板9的安装位置进行进一步的定位，同时方便装配工人快速找到盖板9的安装方位。
[0053]另外，如图2所示，本体件I上设有槽体16，其外形与锁紧件10的形状相适，以便于锁紧件10的帽檐可以被槽体16所容纳，避免锁紧件10的帽檐突出而影响本体件I和带状部件2结合处的缝隙过大，影响智能手环的整体外观。并且，作为优选，在本实施方式中，槽体16的外形为十字型。
[0054]本实用新型的第二实施方式涉及一种智能手环，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于:如图9和图10所示，扣体部7-2上还设有用于被弹簧套设的凸起部7-2-1。
[0055]具体的说，在本实施方式中，凸起部7-2-1的长度要小于弹簧的最大长度，并且，作为优选，凸起部7-2-1的轴向与弹簧的轴向可以是位于同一轴线的。
[0056]通过上述内容不难发现，由于弹簧是被套设在扣体部7-2的凸起部7-2-1上的，从而使得弹簧在被扣体部7-2压缩的过程中，是沿着凸起部7-2-1的轴向进行压缩的，而不会在其它方向上发生弯曲变形，进而使得弹性部件8在复位的过程中，弹簧可以沿凸起部7-2-1的轴向推动锁扣本体7的扣体部7-2，使得弹簧本体对锁扣本体7的回弹力是集中在同一方向上的，以提升弹簧对锁扣本体7的回弹效果，确保锁扣本体7的正向或反向转动轨迹能够满足本体件I和带状部件2之间的安装和拆卸需求，防止弹簧因两端之间因弯曲变形而不能将锁扣本体7推动至起始位。
[0057]另外，值得一提的是，作为优选，如图10所示，凸起部7-2-1可以是一个圆椎体结构，并且，凸起部7-2-1背离扣体部7-2本体方向上的宽度是逐渐减小的。从而使得弹簧套设在凸起部7-2-1上时，可以确保弹簧与凸起部7-2-1的轴向是位于同一条轴线上的，进一步防止弹簧在被压缩或回弹的过程中在其它方向上发生弯曲变形，进一步确保锁扣本体7的正向或反向转动轨迹能够满足本体件I和带状部件2之间的安装和拆卸需求。
[0058]本实用新型的第三实施方式涉及一种智能手环，第三实施方式是在第二实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于:如图11所示，在本实施方式中，插销4和锁扣本体7扣体部7-2上的斜面4-4整体内凹。并且，插销4和扣体部7-2的内凹部位是相对的。
[0059]由上述内容可知，由于插销4和锁扣本体7扣体部7-2上的斜面4-4整体内凹，从而使得插销4和锁扣本体7扣体部7-2在相互接触时，可以增加彼此之间的接触面积，并通过彼此之间内凹面的相互配合，提高插销4对扣体部7-2的冲击力转化成沿扣体部7-2转动方向上的作用力时的转化效率，以使得扣体部7-2在插销4的作用下可以更加顺利的进行正向转动，实现插销4的快速插入。
[0060]另外，插销4和锁扣本体7扣体部7-2在相互接触时，扣体部7-2的内凹部位可以对插销4起到缓冲的作用，防止插销4冲击扣体部7-2时因冲击较快，而导致改变插销4的冲击方向。
[0061]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种智能手环，包含本体件、设置在所述本体件两侧用于将所述本体件绑定在用户手腕上的带状部件，其特征在于:所述本体件与所述带状部件之间通过锁扣机构可拆卸的连接，且所述带状部件上还开设有用于被外部工具插入对所述锁扣机构进行解锁的解锁孔。2.根据权利要求1所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣机构包含设置在所述本体件上的插销、开设在所述带状部件上用于被所述插销插入的锁孔、开设在所述带状部件上与所述锁孔连通的容置槽、可转动的设置在所述容置槽内用于将所述插销锁死在所述锁孔内的锁扣本体、设置在所述容置槽内并与所述锁扣本体连接的弹性部件； 其中，所述弹性部件背离所述锁扣本体的一端抵住所述容置槽的槽壁用于带动所述锁扣本体反向转动，而所述容置槽内还具有用于抵住所述锁扣本体的抵持部，且所述外部工具在插入所述解锁孔内后进入所述容置槽，用于带动所述锁扣本体进行正向转动； 且当所述外部工具带动所述锁扣本体从起始位旋转到终止位时，所述弹性部件被压缩，所述锁扣本体脱离所述插销;而当所述弹性部件复位带动所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体抵住所述抵持部，所述锁扣本体锁住所述插销。3.根据权利要求2所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣本体包含本体部、与所述本体部相连的扣体部； 所述插销内开设有用于被所述锁扣本体的扣体部插入的卡槽，且当所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，所述锁扣本体的扣体部插入所述插销的卡槽内，所述锁扣本体与所述插销相互锁死。4.根据权利要求3所述的智能手环，其特征在于:所述抵持部为所述容置槽和所述锁孔的结合部，且该结合部用于在所述锁扣本体从终止位旋转到起始位时，抵住所述锁扣本体的扣体部，且所述弹性部件设置在所述扣体部背离所述容置槽和所述锁孔结合部的一侧，所述弹性部件和所述结合部被所述扣体部相互隔开。5.根据权利要求4所述的智能手环，其特征在于:所述弹性部件为弹簧，且所述扣体部上还设有用于被所述弹簧套设的凸起部。6.根据权利要求3所述的智能手环，其特征在于:所述插销与所述锁扣本体的扣体部相对的一侧分别为一相互契合的斜面。7.根据权利要求6所述的智能手环，其特征在于:所述插销和所述锁扣本体扣体部上的斜面整体内凹。8.根据权利要求3所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣本体的扣体部、所述插销和被所述插销插入的锁孔均分别设有N个； 其中，所述N为大于I的自然数，且一一对应，并以所述本体部的中心为基点等距环绕分布。9.根据权利要求2所述的智能手环，其特征在于:所述锁扣机构还包含用于盖住所述锁扣本体的盖板、对所述盖板进行锁紧的锁紧件； 其中，所述容置槽的槽底还开设有用于被所述锁紧件旋入的锁紧孔，且所述锁扣本体和所述盖板通过所述锁紧件同轴固定，且所述锁紧件在旋入所述锁紧孔内后与所述锁扣本体之间形成空套。10.根据权利要求9所述的智能手环，其特征在于:所述带状部件上还开设有用于容纳所述盖板的型腔，且所述容置槽和所述锁孔从所述型腔中暴露出来，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔至少暴露在所述盖板外。11.根据权利要求10所述的智能手环，其特征在于:所述盖板的四周与所述型腔完全贴合，且所述盖板对应所述锁孔的部位被镂空，且当所述盖板置于所述型腔内后，所述锁孔从所述盖板的镂空部位中暴露出来。12.根据权利要求11所述的智能手环，其特征在于:所述盖板四周与所述型腔相互贴合的部位有部分内凹形成内凹区，而所述型腔上具有嵌入所述内凹区中的卡合部。13.根据权利要求11所述的智能手环，其特征在于:所述型腔的深度大于所述盖板的厚度，且所述本体件设有所述插销的一侧有部分隆起构成插入所述型腔的隆起部。
【文档编号】A44C5/02GK205696115SQ201620387364
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王瑞斌
【申请人】上海与德通讯技术有限公司
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