专利名称：高级化学着色金属拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学着色金属拉链的制作方法。
背景技术：
金属拉链具有坚固耐用的特点，一直以来被应用于各种服装上，特别是在各种牛仔服装上只使用金属拉链。但与树脂、尼龙拉链相比，金属拉链存在着一些问题，比如色彩单调、易腐蚀生锈、牙面粗糙、开合不太灵活等，因此在很大程度上限制了其使用范围。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种制作高级化学着色金属拉链的方法，采用新的工艺制造金属拉链，并通过刷光、抛光、活化、微溶解、着色和色面封闭等步骤使所制成的金属拉链具有优良的耐腐蚀、耐磨性能，不需要进行防锈处理，表面平整，且带有艳丽的色彩。
本发明的制作化学着色金属拉链的方法包括以下几个步骤制链用铜或铜合金的长方扁线在具有连续步进模功能的制链机上制成金属牙头并按规定间隔固定在涤纶拉链带上以形成单边牙链带。
刷光在牙头刷光机上对单边牙链带的单边牙头部分进行机械刷光，再经合链形成长码拉链。
抛光在多功能抛光机上对长码拉链进行打磨、刷光、压平。
活化将经过抛光处理的长码拉链在酸性活化剂溶液中进行金属表面活化。
微溶解将活化后的长码拉链浸入微溶解液中以对金属表面进行金属表面微溶解处理。
着色立即对微溶解处理过的长码拉链进行清洗，然后根据对产品的金属表面色彩的要求将其浸入相应的化学着色溶液中进行化学着色。
色面封闭用清水清洗着色的长码拉链2-3次，再脱水烘干，然后在双面上叻架定型机上进行色面封闭和拉链带的定型处理，色面封闭采用的是氨基树脂高温硬化烘漆，且烘漆的硬化温度正好与涤纶带的定型温度相同。
最后还可以给金属牙啮合部分涂上一层不易挥发的甲基硅油。
具体实施例方式
下面详细说明本发明的高级化学着色金属拉链的方法的工艺流程。
使用由铜或铜合金(65-100％Cu，0-35％Zn，0-15％Ni)制成的截面为长方形(宽度2.5-5mm，厚度0.5-2mm)的有规律地卷绕成圈状的长方扁线，在一种按新工艺设计的具有连续步进模功能的制链机上制成按规定间隔距离固定于涤纶质拉链带的纵边带筋上面的金属牙而成为单边牙链带，该单边牙链带在一种被称为牙头刷光机的机械上进行单边牙头部分机械刷光，再经合链，成为两条互相啮合的柔性牙链带，变成通过拉头能反复进行拉开、拉合操作的连接件(下称长码拉链)。
将制成的长码拉链在一种被称为多功能抛光机的机械上连续进行打磨、刷光、压平。经过这道工序后，金属牙表面已具有很光滑的层面(以下工序长码拉链可分段成扎或连续进行)。
将经过上述处理后的长码拉链，先用酸性的活化剂溶液(3％硫酸)进行金属表面活化，然后将已活化的长码拉链浸入微溶解液中进行金属面微溶解处理3分钟。微溶解液由含50-150mL/L硝酸、0.8-6g/L脲、30-160mL/L乙醇、250-500mL/L双氧水的酸性水溶液形成。
由于化学反应机理，微小的金属表面的凸出部分最易被溶解，所以经微溶解液处理的长码拉链金属表面具有更平整更光滑的层面。此微溶解处理的过程不超过2分钟。
经微溶解处理后的长码拉链应立即进行清洗，然后产品按预先设定的金属表面颜色要求，浸入相应的化学着色溶液中，进行化学着色处理1-2分钟，着色后的长码拉链的金属表面都具有光可鉴人、色彩明亮的色面。
为了保护色面光亮度，提高色面抗蚀性、耐磨性，需进行高质量的色面封闭处理。其过程如下，将已着色的长码拉链，随即进行2-3遍清水清洗处理，然后将其脱水，初步烘干，再将其置入一种称为双面上叻架定型机的机械上进行色面封闭处理，同时进行拉链带的定型处理，其工作原理如下用双面上叻架定型机上的圆盘滚轮按确定的厚度在金属牙色面上涂覆一层按一定浓度比例(氨基树脂∶溶剂＝1∶3.5-4)配制的能提高光泽度的氨基树脂高温硬化烘漆，此硬化温度条件正好与涤纶带定型温度条件相符，该机在符合漆面的硬化、涤纶带的定型的温度(150℃)、时间(20秒)、速度条件下，连续进行完成硬化、定型工序，在完成上述工序前该机还能给金属牙啮合部分涂覆一层耐挥发的甲基硅油以提高拉链啮合的轻滑度。
经上述处理后的长码拉链链布平整，金属牙面附有高质量、高耐蚀性、高耐磨性的光亮色面，大大提高了金属链档次和装饰效果。
权利要求
1.制作化学着色金属拉链的方法，包括以下几个步骤制链用铜或铜合金的长方扁线在具有连续步进模功能的制链机上制成金属牙头并按规定间隔固定在涤纶拉链带的纵边带筋上以形成单边牙链带；刷光在牙头刷光机上对单边牙链带的单边牙头部分进行机械刷光，再经合链形成长码拉链；抛光在多功能抛光机上对长码拉链进行打磨、刷光、压平；活化将经过抛光处理的长码拉链在酸性活化剂溶液中进行金属表面活化；微溶解将活化后的长码拉链浸入微溶解液中以对金属表面进行金属表面微溶解处理；着色立即对微溶解处理过的长码拉链进行清洗，然后根据对产品的金属表面色彩的要求将其浸入相应的化学着色溶液中进行化学着色；色面封闭用清水清洗着色的长码拉链2-3次，再脱水烘干，然后在双面上叻架定型机上进行色面封闭和拉链带的定型处理；最后还可以给金属牙啮合部分涂上一层不易挥发的甲基硅油。
2.如权利要求1所述的制作化学着色金属拉链的方法，其特征在于，所说的铜或铜合金的长方扁线有规律地卷绕成圈状，其截面为长方形，宽2.5-5mm，厚0.5-2mm。
3.如权利要求1所述的制作化学着色金属拉链的方法，其特征在于，所说的微溶解液包含50-150mL/L的硝酸、0.8-6g/L的脲、30-160mL/L的乙醇和250-500mL/L的双氧水。
4.如权利要求1所述的制作化学着色金属拉链的方法，其特征在于，所说的微溶解处理的时间不超过2分钟。
5.如权利要求1所述的制作化学着色金属拉链的方法，其特征在于，所说的色面封闭采用的是氨基树脂高温硬化烘漆。
6.如权利要求1所述的制作化学着色金属拉链的方法，其特征在于，烘漆的硬化温度正好与涤纶带的定型温度相同。
7.如权利要求1所述的制作化学着色金属拉链的方法，其特征在于，所说的色面封闭和涤纶带的定型是连续完成的。
全文摘要
本发明涉及一种高级化学着色金属拉链的制作方法，包括制链、刷光、抛光、活化、微溶解、着色和色面封闭的步骤，最后还可以给金属牙啮合部分涂上一层耐挥发的甲基硅油。采用本发明的方法制成的金属拉链链布平整，金属牙面附有高质量、高耐蚀性、高耐磨性的光亮色面，大大提高了金属链档次和装饰效果。
文档编号A44B19/42GK1633929SQ20031011309
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者朱国光, 黄国亮 申请人:朱国光, 黄国亮