专利名称：一种压力夹跟式钉跟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制鞋设备，特别是鞋跟钉跟机。
背景技术：
目前，传统的液压钉跟机主要由机架、上油缸、下油缸、钉跟座、夹具总成、胶模等构成，通过上油缸控制夹具总成上下运动、下油缸控制钉跟座打钉动作，从而完成钉跟工作。这样的构造，针对不同鞋跟形状和钉鞋要求，需特制各种鞋跟胶模，使鞋跟胶模数量极多，造成生产成本高；另一方面，操作工人需要更换不同的胶模，劳动强度大，生产效率低；更为严重的是鞋跟胶模的磨损、变形直接影响钉鞋跟的成型质量。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，提供一种压力夹跟式钉跟机，使鞋跟稳固、打钉准确，而且免去制各种鞋跟胶模，减少烦琐工作、提高生产效率和装钉质量。
本实用新型的技术方案为一种压力夹跟式钉跟机，包括有机架，装于机架上方的液压上油缸，受上油缸控制上下移动的鞋跟压具，对应设于鞋跟压具下方的钉跟座及控制钉跟座上下移动的液压下油缸，控制上下油缸的脚踏开关，鞋跟压具下方分别铰接有后踵托架和压跟机构，压跟机构由气缸、活塞杆、顶杆组成，顶杆在气缸压力推动下与后踵托架配合将鞋跟夹紧定位。进一步地，后踵托架由前端的硅胶垫、斜拉弹簧、调节螺杆构成，活动铰接于鞋跟压具下方。而且压跟机构中推动顶杆的可采用液压油缸。
这样的构造，具有明显的优点1、通过后踵托架和压跟机构对鞋跟进行夹紧定位，可加工各种不同规格要求的鞋跟，省却了传统的鞋跟胶模，大大降低了生产成本；2、无须装换不同的鞋跟胶模，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；3、采用气缸或油缸压力夹紧，定位准确、调整方便、夹紧牢固，保证了钉鞋的质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是鞋跟夹紧定位的局部放大示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例的钉跟机主要由机架2，装于机架2上的液压上油缸7、下油缸3、电气控制箱8，由上油缸7控制可上下移动的鞋跟压具6，由下油缸3控制可上下移动的钉跟座4，装于机架2下方控制上下油缸的脚踏开关10等构成，特别之处是鞋跟压具6的左下方铰接有后踵托架9、右下方铰接有压跟机构1。压跟机构1由气缸11、伸缩活塞杆12和顶杆13组成，在气缸活塞杆12的推动下，顶杆13可向前摆动；后踵托架9由前端软胶垫91、斜拉弹簧92、调节螺杆93组成，由于铰接及斜拉弹簧92的作用，软胶垫91可弹性承托待钉鞋跟的后部，配合顶杆13的顶压，同时把待钉鞋跟夹紧定位(如图2所示)，从而便于后续工序把鞋钉钉入鞋跟。
当然，上述实施例仅是一种较佳的实现方式，如气缸11可采用液压油缸替代，作用原理是等同的，故其他等同、类同的构造均应属于本专利的保护范围，这里不再赘述。
权利要求1.一种压力夹跟式钉跟机，包括有机架，装于机架上方的液压上油缸，受上油缸控制上下移动的鞋跟压具，对应设于鞋跟压具下方的钉跟座及控制钉跟座上下移动的液压下油缸，控制上下油缸的脚踏开关，其特征在于鞋跟压具下方分别铰接有后踵托架和压跟机构，压跟机构由气缸、活塞杆、顶杆组成，顶杆在气缸压力推动下与后踵托架配合将鞋跟夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的钉跟机，其特征在于后踵托架由前端的胶垫、斜拉弹簧、调节螺杆构成，活动铰接于鞋跟压具下方。
3.根据权利要求1或2所述的钉跟机，其特征是压跟机构中推动顶杆的可采用液压油缸。
专利摘要本实用新型公开了一种压力夹跟式钉跟机，包括有机架，装于机架上方的液压上油缸，受上油缸控制上下移动的鞋跟压具，对应设于鞋跟压具下方的钉跟座及控制钉跟座上下移动的液压下油缸，控制上下油缸的脚踏开关，鞋跟压具下方分别铰接有后踵托架和压跟机构，压跟机构由气缸、活塞杆、顶杆组成，顶杆在气缸压力推动下与后踵托架配合将鞋跟夹紧定位，通过压跟机构配合后踵托架、对鞋跟进行夹紧定位，可适用于各种不同规格、大小的鞋跟装钉，具有装钉质量好、效率高、生产成本低、通用性强等优点。
文档编号A43D69/00GK2681589SQ2003201272
公开日2005年3月2日 申请日期2003年12月3日 优先权日2003年12月3日
发明者查方春 申请人:查方春