专利名称：黄牛角梳子的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种生活日用品的加工方法，特别是以天然黄牛角为原料的黄牛角梳子的加工方法。
背景技术：
中国专利网公开了一种申请号为96101167.X，名称为“一种牛角梳的制备方法”的专利申请，和专利号为01 1 08785.4，名称为“牦牛角梳子及加工方法”的发明专利，前申请不足点在于一是在第3道工序的模具中加热温度竟高达“280-380℃”！同类技术人员都知道，牛角在100℃左右的开水中即可变软，如果是梳子即可变形。280-380℃就足可破坏牛角的原有机质，使其原料失去韧性而变脆，导致加工出的梳齿容易折断。二是第4道工序的“冲压出梳齿”，简直是异想天开了！同类技术人员都知道，牛角质是纤维质体，其纤维是纵横交错组成的，它不是金属薄板，金相一致，剪切或冲压均可。而牛角质类似于多层层板结合在一块，剪切或冲压是绝对不可能的。
后项专利的不足点是牦牛角原料越来越缺乏，其三大消耗原料的原因是一是牦牛角梳子的优点和可观的利润使得制造商抢夺原料，抬高市价；二是用牦牛角制作各种各样的工艺品，又要消耗部分原料；三是藏族同胞视牦牛为神牛，死后将牦牛角和牦牛头骨插在一起，制成一种图腾或图腾文化工艺品。有了上述三个原因，加之本来牦牛就是生长在高原寒冷地带，成长较慢，只有中国西部高原地区才有。随着原有存储原料的消耗快尽，新的成长又慢，可以预料牦牛角原料将越来越稀少或越来越贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种原料易得，加工出的梳子能够保留原有牛角天然纹路和色彩的，光亮和手感舒适的，不同于牦牛角梳子加工方法的，具有黄牛角加工特点的，黄牛角梳子的加工方法。
为达上述目的所采用的技术方案是黄牛角梳子的加工工序为1、两次选料第一次是挑选剔出腐烂变质的角料；第二次是由于黄牛角料不如牦牛角料，虽然原料易得，但角料尺寸比较短而壁薄，加工梳子要切除掉两头角口薄的部分和角尖小的部分。
2、两次下料第一次是将第一道工序挑选的黄牛角料剖开为对半或四分之一片；第二次是对第一次下下来的角料进行修整，或刮或磨，使其料的厚度基本一致。
3、加热压料加热的方法是将修整好的角料放入80-200℃的油锅中煮3-18分钟；从油锅中取出角料后放入平板机，在冷却前将角料压平直。
4、划线取样在压平直的角料上根据原料形状和要求，勾画出梳子的形状线；在圆盘锯上根据梳子的形状线切割掉余料，割取出梳子的坯料来。对坯料进行打磨修整。
5、两次开齿第一次是梳子坯料卡紧在夹料轴上，一直整齐地卡满一圈；刀架上安装的是圆盘锯或者銑刀；加工时，料轴和圆盘锯或者銑刀都同时旋转，进刀深度和齿距距离尺寸，根据梳子尺寸加工的需要，由开齿机上的纵横坐标标尺控制；第二次是用砂盘将第一次的初坯用槽轮将梳齿之间毛刺和梳齿尖修整出来，成为梳子的毛坯。
6、两次抛光第一次是粗抛光，在人工布抛光轮上加500目石英砂进行抛光；第二次是精抛光，在纯白布上加抛光膏进行抛光。
经过精抛光后的梳子即为成品，检验合格者，包装入库。
本发明的优点在于1、原料易得，价格稳定。全国各地和东南亚都大量产出黄牛和黄牛角，不必在哄抬价格上担心。
2、本发明第3道工序可以保证牛角料在加热工艺中，油脂对牛角水分蒸发的补偿或滋润，使牛角在压平的工艺中，不会因为牛角料干燥而产生裂口，造成较高的报废率，增加了梳子成本。这是牛角料在加工过程中，长期使技术人员头痛而未能解决的技术难题。
3、第5道工序的特征是机械开齿，加工工件和刀同时旋转加工牛角梳的第一次开齿的方法还是首次运用。在布轮上加金刚砂磨去掉梳齿之间棱角和梳齿尖的棱角作为第二次开齿，使梳齿间和梳齿尖圆滑，不会损坏头发和头皮更是没有先例。
4、第6道工序所采用两道抛光技术，的本方法加工出的梳子能够保留原有牛角天然纹路和色彩的，光泽和手感舒适，原有的牛角梳机质未遭受任何破坏，保持了天然黄牛角的所有特点。
5、由于牛角梳的原有机质未遭受任何破坏，民间老百姓和中医藏医都习惯用来刮痧。只不过原有的牛角梳加工方法粗糙，刮痧时容易将病人皮肤刮伤、刮痛。
具体实时方式1、两次选料第一次是挑选剔出腐烂变质的角料；第二次是由于黄牛角料不如牦牛角料，虽然原料易得，但角料尺寸比较短而壁薄，加工梳子要切除掉两头角的口薄部分和角尖小的部分。
2、两次下料第一次是将第一道工序挑选的黄牛角料剖开为对半或四分之一片；第二次是对第一次下下来的角料进行修整，或刮或磨，使其角料板的厚度基本一致。
3、加热压料加热的方法是将修整好的角料放入80-200℃的油锅中煮3-18分钟；从油锅中取出角料后放入平板机，在冷却前将角料压平直。
4、划线取样在压平直的角料上根据原料形状和要求，勾画出梳子的形状线；在圆盘锯上根据梳子的形状线切割掉余料，割取出梳子的坯料来。对坯料进行打磨修整。
5、两次开齿第一次是梳子坯料卡紧在夹料轴上，一直整齐地卡满一圈；刀架上安装的是圆盘锯或者銑刀；加工时，料轴和圆盘锯或者銑刀都同时旋转，进刀深度和齿距距离尺寸，根据梳子尺寸加工的需要，由开齿机上的纵横坐标标尺控制；第二次是用砂盘将第一次的初坯用槽轮将梳齿之间毛刺和梳齿尖修整出来，成为梳子的毛坯。
6、两次抛光第一次是粗抛光，在人工布抛光轮上加500目石英砂进行抛光；第二次是精抛光，在纯白布上加抛光膏进行抛光。
权利要求
1.一种黄牛角梳子的加工方法，其特征在于工序是两次选料是剔选出好黄牛角料；两次下料是剖开和修整角料；加热压料是油中加热和机器压平；划线取样是划出梳子样锯出梳子坯料；两次开齿是用开齿机加工和砂盘打磨修整成梳子毛坯；两次粗、精抛光出成品。
2.根据权利要求1黄牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的加热压料是将修整好的角料放入80-200℃的油锅中煮3-18分钟；从油锅中取出角料后放入平板机，在冷却前将角料压平直。
3.根据权利要求1黄牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的划线取样是在角料上根据原料形状和要求，勾画出梳子的形状线；在圆盘锯上根据梳子的形状线切割掉余料，割取出梳子的坯料来。
4.根据权利要求1黄牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的两次开齿一是梳子坯料卡紧在夹料轴上，圆盘锯或者銑刀加工时，都同时旋转，进刀深度和齿距距离尺寸，由开齿机上的纵横坐标标尺控制；第二次是用砂盘将第一次的初坯用槽轮将梳齿之间毛刺和梳齿尖修整出来，成为梳子的毛坯。
5.根据权利要求1黄牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的两次抛光第一次是粗抛光，在人工布抛光轮上加500目石英砂进行抛光；第二次是精抛光，在纯白布上加抛光膏进行抛光。
全文摘要
一种黄牛角梳子的加工方法，其特征在于工序是两次选料是剔选出好黄牛角料；两次下料是剖开和修整角料；加热压料是油中加热和机器压平；划线取样是划出梳子样锯出梳子坯料；两次开齿是用开齿机加工和砂盘打磨加工成梳子毛坯；两次粗、精抛光出成品。
文档编号A45D24/00GK1613401SQ200410040918
公开日2005年5月11日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者段首生, 谭必达 申请人:段首生, 谭必达