专利名称：自动穿脱鞋结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于鞋子的技术领域，尤其是一种自动穿脱鞋结构。
背景技术：
鞋子乃为现今人类行进及保护脚所不可或缺的产品，且为了穿着的舒适以及便利性，业者乃不断的推陈出新，不仅在于流行的样式，对于其他的功能性亦日益创新。
就鞋子穿脱的方便性而言，本案申请人在先设计了一种鞋带自动穿系及脱解复动的鞋子，其结构如图1-5所示，其主要由鞋体1、鞋带3、系组机构4、动作调整机构5、压板6、控制机构7、弹性件8组成。
鞋体1上配合鞋带3开设夹层式牵引索道14，鞋体1的中底16上、鞋垫17下设置一运作空间181。
鞋带3的一端系结在鞋带眼上，而另一端穿过鞋带眼13、牵引索道14向夹层18的运作空间181延伸，并贯穿系组机构4上穿索孔411，依次绕过运作空间181后方和动作调整机构5系结在运作空间181后方的支柱183上。
动作调整机构5适当调整鞋带3的系紧程度。
压板6的前端活动枢设在运作空间181的前方，其底部在后侧暨近末端形成一插件61，夹层18和中底16对应于插件61的位置皆开有通孔，以便插件61穿过通孔与控制机构7配合工作，以使压板6保持压平状态，而鞋带3能保持拉紧状态，并可在脱鞋释解鞋带3时，通过按压控制机构7的按钮71来解除扣控。
控制机构7固定容置在鞋底11上开设的控制槽111中。通过按压防水开关113，即可触及控制机构7工作。
当使用者欲穿着鞋子时，由脚底(跟)对应压板6施以向下压平的作用力，此压板6的向下压平的动作，通过动作调整机构5牵引鞋带3，令鞋带3向夹层18的动作空间181缩拉，在动作调整机构5的曲臂53呈完全展平状时，适将鞋带3予以向内拉紧形成系结状态，而鞋面12呈向脚背包覆状态，此时，压板6被控制机构7所扣制，不会向上掀起及影响行进与穿着，且将弹性件8压缩储存解带动程所需的动能。
当欲脱鞋时，使用者仅需按压防水开关113，便可触压控制机构7而释解对压板6的扣制，顺随脱鞋及脚向上欲由鞋口15拉出的动作，配合扭簧8的动能推顶动作调整机构5回复原状，使压板6向上掀起，重新回复到未穿着的常态，不再拉引鞋带3，达到脱鞋时鞋带3自动松解的目的。
详观上述结构的鞋子，完成整个鞋子的穿脱动作，是通过动作调整机构调整鞋带的松紧并配合控制机构来实现，而且鞋带是需通过鞋面及系组机构而伸置于鞋垫下的夹层中，鞋带通过的路径较长，调整其长短的伸缩需要配合的部件较多，而在制鞋产业中，鞋底与中底固定加工本身已具有一定的难度，加工质量的好坏又直接影响鞋子的品质，而此鞋鞋底与鞋面之间又有鞋带的牵制，这使得鞋底与中底相固定的加工难度更为提高，无法采用机械作量化的生产，所以，必需通过特殊的手工操作来完成，相对的制造成本较高；又，该鞋的鞋带松紧移动亦会造成使用故障的出现，令其功能不确实，在使用上会略显不便。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种结构简单，不需系鞋带动作即可实现自动穿、自动脱的自动穿脱鞋结构。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种自动穿脱鞋结构，其主要包括鞋体部份、动作调整机构及控制机构；其中鞋体部份由鞋底、鞋舌与鞋帮构成；鞋底是包括鞋底、中底及鞋垫；中底是固定于鞋底上，而鞋垫前部的脚掌部份是与中底固定在一起，而其后部的脚跟部份是与中底呈分离状态；动作调整机构是为两翼形的片体，此翼形片体的上边与鞋舌活动固定在一起，而其下边是固定在鞋垫后部上，鞋垫是配合控制机构与鞋底及中底实现固定与松脱。
所述的与鞋舌两侧相重叠的鞋帮内侧固定有导向条。
所述的导向条上分布有凸粒；在翼形片体上对应上述导向条上凸粒的个数设有导槽，导向条扣合翼形片体后，导向条的凸粒及两端固定在鞋帮上。
所述的动作调整机构的翼形片体的上边是通过贴扣与鞋舌固定在一起。
所述的鞋舌的表面设有调整鞋舌松紧的装饰鞋带。
所述的两翼形片下部连接在一起构成一 片体结构。
所述的控制机构是包括一开关、一控勾体、一挂片及一固定片；开关是固定在鞋体的后方，其向鞋体内延伸有一推杆；控勾体是为一平板体，在板体下方凸设有挂钩，另在板体下方且位于挂钩的前方凸设有挡块，同时在挂勾略向后的位置处的板体上开设有一定位槽；在挂勾的后方枢接有一弧形弓片，弧形弓片的中部设有一顶凸点顶持一复位弹簧，此复位弹簧是内置于挂勾的中部，弧形弓片的上部是置于上述的定位槽中；挂片是为一金属片体，其上对应上述控勾体的挂勾位置设有以便于控勾体的挂勾通过通孔，且挂片是固定在鞋底的中底上，同样在中底上开设有与挂片通孔大小一致的通孔，同时还开设有一令挡块通过的通孔；固定片亦是一片状体，固定片上方的四周凸设有挡垣，此挡垣的高度是高于控勾体的板体厚度，四周的挡垣即可围设有一容置空间，固定片的中部开设有一长条槽，固定片是连设控勾体后嵌置于鞋垫脚后跟的下方，控勾体的挂勾及挡块是向下伸置于固定片的长条槽之外，控勾体可以在固定片与鞋垫之间组成的空间内前后移动。
所述的对应此推杆的路径在鞋底上凹设一导槽，推杆可沿此导槽往复移动。
所述的在控勾体的板体下方纵向凸设有前后两挂钩。
所述的在控勾体对应挂钩两侧位置的板体上设有复数个长形通孔，同时在固定片的上方凸设有复数个凸柱是分别伸置于控勾体的长形通孔中。
所述的挂片上对应上述控勾体的前后挂勾位置设有两通孔，且挂片是固定在鞋底的中底上，同样在中底上开设有与挂片两通孔大小一致的通孔，以便于控勾体的前后挂勾通过。
所述的底上对应控勾体的挂勾设有便于配合挂勾后具有一容置空间的凹坑。
所述的挂勾的底部为弧形设计。
所述的控制机构是包括一开关、一控勾体、一挂片及一固定片；开关是固定在鞋体的后方，其向鞋体内延伸有一推杆；控勾体是为一平板体，在板体下方凸设有挂钩，同时在挂勾略向后的位置处的板体上开设有一定位槽；在挂勾的后方枢接有一弧形弓片，弧形弓片的中部设有一顶凸点顶持一复位弹簧，此复位弹簧是内置于挂勾的中部，弧形弓片的上部是置于上述的定位槽中；控勾体下方推块的前方枢设有扭簧，扭簧的一支脚是贴合在控勾体的下面，另一支脚是张开状态；挂片是为一金属片体，其上对应上述控勾体的挂勾位置设有以便于控勾体的挂勾通过通孔，且挂片是固定在鞋底的中底上，同样在中底上开设有与挂片通孔大小一致的通孔；固定片亦是一片状体，固定片上方的四周凸设有挡垣，此挡垣的高度是高于控勾体的板体厚度，四周的挡垣即可围设有一容置空间，固定片的中部开设有一长条槽，固定片是连设控勾体后嵌置于鞋垫脚后跟的下方，控勾体的挂勾及挡块是向下伸置于固定片的长条槽之外，控勾体可以在固定片与鞋垫之间组成的容间内前后移动；对应此支脚的位置在中底或是中底的挂片上凸设有两凸块。
所述的控勾体亦可设置在鞋底上，挂片可设置在鞋垫上。
采用上述方案后，由于本实用新型的动作调整机构是为一沿鞋帮内侧上下移动的翼形片体，此片体牵引着鞋舌与鞋垫上下同步移动，且配合控制机构的控扣与松释实现鞋垫与中底的固定与松脱作用，而实现自动穿脱鞋的功能，如此其相对在先技术中的动作调整机构，部件单一，结构相对大为简化，同时不需要鞋带的参与运动，即可实现穿脱鞋功能，则不会出现如在先技术中因鞋带移动路径长而引发的鞋带移动不畅的鞋体功能故障，因部件简单，使本实用新型自动穿脱鞋结构的功能更加确实，故障率低，同时降低了生产成本，可进行工业化大批量生产。
图1是习用品的立体分解图；图2是习用品的平面组合及未穿着的常态剖视图；图3是习用品的平面组合及穿着动作剖视图；图4是图3的俯视剖视图；图5是图3的仰视剖视图；图6为本实用新型的立体分解图；图7为本实用新型的立体组合图；图8为本实用新型的立体外形图；图9为本实用新型实施例一的穿鞋动作图一；图10为本实用新型实施例一的穿鞋动作图二；图11为本实用新型实施例一的穿鞋状态图；图12为本实用新型实施例一的脱鞋动作图；图13为本实用新型实施例二的穿鞋动作图；图14为本实用新型实施例二的穿鞋状态图；图15为本实用新型实施例二的脱鞋动作图。
具体实施方式
如图6至图15所示，本实用新型的自动穿脱鞋结构，其主要包括鞋体部份A、动作调整机构B及控制机构C。
鞋体部份A主要由鞋底1’、鞋舌2’与鞋帮3’构成；鞋底1’是包括鞋底11’、中底12’及鞋垫13’；中底12’是固定于鞋底11’上，而鞋垫13’前部的脚掌部份是与中底12’固定在一起，而其后部的脚跟部份是与中底12’呈分离状态；
鞋舌2’的表面设有调整鞋舌2’松紧的装饰鞋带21’，如此可根据使用者脚的胖瘦调整鞋舌2’的宽度，与鞋舌2’两侧相重叠的鞋帮3’内侧固定有导向条31’；导向条31’上均匀分布有凸粒311’，导向条31’的两端固定在鞋帮3’上。
动作调整机构B是为两翼形的片体5’，亦或是一两翼形片下部连接在一起 片体结构，在翼形片体5’上对应上述导向条31’上凸粒311’的个数设有导槽51’，此翼形片体5’的上边是通过贴扣52’与鞋舌2’的贴扣22’活动固定在一起，如此可根据使用者脚面的高底调整翼形片体5’的有效长度，而其下边是固定在鞋垫13’后部上，鞋舌2’的上下移动即可带动鞋垫13’的后部上下移动；导向条31’的凸粒311’是扣合翼形片体5’且透过导槽51’后，与导向条31’的两端固定在鞋帮3’上，以便于翼形片体5’在鞋舌2’的带动下贴合着鞋帮3’两侧移动，此处导向条31’上的凸粒311’与翼形片体5’上导槽51’具有一导向移动的作用。
控制机构C是包括一开关6’、一控勾体7’、一挂片8’及一固定片9’；开关6’是固定在鞋体1’的后方，其向鞋体1’内延伸有一推杆61’，对应此推杆61’的路径在鞋底11’上开凹设一导槽111’，推杆61’可沿此导槽111’往复移动；控勾体7’是为一平板体，在板体71’下方纵向凸设有前后两挂钩72’、73’，另在板体71’下方且位于前挂钩72’的前方凸设有挡块74’，在板体71’对应前后挂钩72’、73’两侧位置的板体上设有复数个长形通孔75’，同时在后挂勾73’略向后的位置处的板体上开设有一定位槽76’；在后挂勾73’的后方枢接有一弧形弓片77’，弧形弓片77’的中部设有一顶凸点771’顶持一复位弹簧78’，此复位弹簧78’是内置于后挂勾73’的中部，弧形弓片77’的上部是置于上述的定位槽76’中；挂片8’是为一金属片体，其上对应上述控勾体7’的前后挂勾72’、73’位置设有两通孔81’、82’，且挂片8’是固定在鞋底1’的中底12’上，同样在中底12’上开设有与挂片8’两通孔81’、82’大小一致的通孔121’、122’同时还开设有一令挡块74’通过的通孔123’，以便于控勾体7’的前后挂勾72’、73’通过；固定片9’亦是一片状体，固定片9’上方的四周凸设有挡垣91’，此挡垣91’的高度是高于控勾体7’的板体71’厚度，四周的挡垣91’即可围设有一容置空间92’，同时在固定片9’的上方凸设有复数个凸柱93’是分别伸置于控勾体7’的长形通孔75’中，以定位控勾体7’的移动路径，固定片9’的中部开设有一长条槽94’，固定片9’是连设控勾体7’后嵌置于鞋垫13’脚跟处的下方，控勾体7’的前后挂勾72’、73’及挡块74’是向下伸置于固定片9’的长条槽94’之外，控勾体7’可以在固定片9’与鞋垫13’之间组成的容间92’内前后移动。
鞋底1’的中底12’是固定在鞋底11’上，同时在鞋底11’上对应控勾体7’的前后挂勾72’、73’设有凹坑112’，以便于配合前后挂勾72’、73’具有一容置空间。
此处是以鞋底的厚度较大时为例，控勾体7’的前后挂勾72’、73’底部为弧形设计。
配合图7所示，使用者可根据自动脚型的需要，调整好鞋舌2’的宽度及翼形片体5’的有效长度，在实际使用时，常态鞋子未经穿着时，鞋舌2’是相对鞋帮3’处于打开状态。
如图9、10所示，当使用者欲进行穿鞋动作时，此时的鞋舌2’是处于打开状态，即鞋垫13’的后部是处于抬起的状态，当人的脚部斜向穿入鞋体内时，脚跟向下移动，同时在动作调整机构B的带动下鞋舌2’向下移动，与此同时，鞋垫13’上的控勾体7’的前后挂勾72’、73’会对准及挂片8’(及中底12’)上的两通孔81’、82’(121’、122’)且插入两通孔81’、82’中，由于弧形挂勾72’、73’的设计，其弧形面在与中底12’上的挂片8’配合时，控勾体7’向下移动时，前后挂勾72’、73’的弧面即可推动控勾体7’相对鞋垫13’向鞋垫13’前方移动，挂片8’即会推动控勾体7’上的弧形弓片77’相对控勾体7’向后移动，推顶复位弹簧78’，使复位弹簧78’处于压缩蓄能状态，当前后挂勾72’、73’完全伸置出中底12’且位于鞋底11’中后，在复位弹簧78’的作用下，控勾体7’会相对鞋垫13’及中底12’向鞋垫13’的后方移动，使前后挂勾72’、73’完全挂置于中底12’的挂片8’上。如图11所示，此时的鞋子是处于穿着状态，即便在行走时，脚面向鞋舌2’施力，由于此时的鞋垫13’是固定在中底12’上，鞋垫13’又是与鞋舌2’固定连设在一起，鞋垫13’不松脱，使用者的脚是不会从鞋体中脱出的。
如图12所示，当使用者欲进行脱鞋动作时，只需脚后跟向后施力按压开关6’，同时抬动脚面向上对鞋舌2’施力，由于开关6’相对鞋体向鞋体内移动，开关6’上的推杆61’向前移动推动控勾体7’上推块74’向前移动，前后挂勾72’、73’亦向前移动，与时同时控勾体7’上的弧形弓片77’相对控勾体7’向后移动，推顶复位弹簧78’，使复位弹簧78’处于压缩蓄能状态，当前后挂勾72’、73’对准中底12’挂片8’的通孔时，在鞋垫13’向上施力的作用下，前后挂勾72’、73’会从中底12’挂片8’的通孔中脱出，在复位弹簧78’的作用下，控勾体7’相对鞋垫13’向后移动回复常态，使用者的脚即可从鞋体中脱出(配合图7及图9所示)。
当本实用新型应用于鞋底较薄的鞋子时，如图13-15所示，控勾体7’的前后挂勾72”、73”的高度降低，设置为偏平形的挂勾，但是在控勾体下方前挂勾72”的前方枢设有扭簧79’，扭簧79’的一支脚是贴合在控勾体的下面，另一支脚791’是张开状态，对应此支脚791’的位置在中底12’(或是中底12’的挂片8’)上凸设有两凸块124’、125’。
配合图13所示，当使用者欲进行穿鞋动作时，此时的鞋舌2’是处于打开状态，即鞋垫13’的后部是处于抬起的状态，当人的脚部斜向穿入鞋体内时，脚后跟向下移动，同时在动作调整机构B的带动下鞋舌2’向下移动，与此同时，鞋垫13’上的控勾体7’的前后挂勾72”、73”欲对准中底12’上的两通孔121’、122’，控勾体7’上扭簧79’的另一支脚791’是顶抵在中底12’的前凸块124’上，在鞋垫13’向下移动的同时，此支脚791’会在前凸块124’的顶抵下使控勾体7’相对鞋垫13’向鞋体前方移动，挂片12’即会推动控勾体7’上的弧形弓片77’相对控勾体7’向后移动，推顶复位弹簧78’，使复位弹簧78’处于压缩蓄能状态，当前后挂勾72”、73”完全对准中底12’挂片8’的两通孔且插入通孔时，即鞋垫13’将与中底12’贴合时，后凸块125’是位于支脚791’的中部位置，再向鞋垫13’向下施力，后凸块125’对支脚791’的杠杆作用，使扭簧79’的支脚791’脱离对前凸块124’的顶抵作用，在复位弹簧78’的作用下，控勾体7’会相对鞋垫13’及中底12’向鞋垫13’的后方移动，使前后挂勾72”、73”完全挂置于中底12’的挂片8’上(如图14所示)。
配合图15所示，当使用者欲进行脱鞋动作时，其动作原理与实施例一相同，在此不赘述。
当然，本实用新型的控制机构并不局限于上述的两种实施方式，控勾体亦可设置在鞋底上，挂片可设置在鞋垫上，同样可以实现鞋垫与中底、鞋底的挂持作用。因此大凡配合开关即可实现鞋垫与中底及鞋底的固定与松开的功能均为本实用新型的控制机构。本实用新型的关键是在于其动作调整机构是牵引鞋舌与鞋垫同步连动的作用，如此其相对在先技术中的动作调整机构，部件单一，结构相对大为简化，完全改变了在先技术中利用鞋带松紧实现穿脱鞋的功能，使自动穿脱鞋结构的功能更加确实，降低故障率，降低了生产成本。
权利要求1.一种自动穿脱鞋结构，其主要包括鞋体部份、动作调整机构及控制机构；其特征在于鞋体部份由鞋底、鞋舌与鞋帮构成；鞋底是包括鞋底、中底及鞋垫；中底是固定于鞋底上，而鞋垫前部的脚掌部份是与中底固定在一起，而其后部的脚跟部份是与中底呈分离状态；动作调整机构是为两翼形的片体，此翼形片体的上边与鞋舌活动固定在一起，而其下边是固定在鞋垫后部上，鞋垫是配合控制机构与鞋底及中底实现固定与松脱。
2.如权利要求1所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于与鞋舌两侧相重叠的鞋帮内侧固定有导向条。
3.如权利要求1或2所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于导向条上分布有凸粒；在翼形片体上对应上述导向条上凸粒的个数设有导槽，导向条扣合翼形片体后，导向条的凸粒及两端固定在鞋帮上。
4.如权利要求1所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于动作调整机构的翼形片体的上边是通过贴扣与鞋舌固定在一起。
5.如权利要求1所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于鞋舌的表面设有调整鞋舌松紧的装饰鞋带。
6.如权利要求1所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于两翼形片下部连接在一起构成一“ ”片体结构。
7.如权利要求1所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于控制机构是包括一开关、一控勾体、一挂片及一固定片；开关是固定在鞋体的后方，其向鞋体内延伸有一推杆；控勾体是为一平板体，在板体下方凸设有挂钩，另在板体下方且位于挂钩的前方凸设有挡块，同时在挂勾略向后的位置处的板体上开设有一定位槽；在挂勾的后方枢接有一弧形弓片，弧形弓片的中部设有一顶凸点顶持一复位弹簧，此复位弹簧是内置于挂勾的中部，弧形弓片的上部是置于上述的定位槽中；挂片是为一金属片体，其上对应上述控勾体的挂勾位置设有以便于控勾体的挂勾通过通孔，且挂片是固定在鞋底的中底上，同样在中底上开设有与挂片通孔大小一致的通孔，同时还开设有一令挡块通过的通孔；固定片亦是一片状体，固定片上方的四周凸设有挡垣，此挡垣的高度是高于控勾体的板体厚度，四周的挡垣即可围设有一容置空间，固定片的中部开设有一长条槽，固定片是连设控勾体后嵌置于鞋垫脚后跟的下方，控勾体的挂勾及挡块是向下伸置于固定片的长条槽之外，控勾体可以在固定片与鞋垫之间组成的空间内前后移动。
8.如权利要求7所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于对应此推杆的路径在鞋底上凹设一导槽，推杆可沿此导槽往复移动。
9.如权利要求7所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于在控勾体的板体下方纵向凸设有前后两挂钩。
10.如权利要求7所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于在控勾体对应挂钩两侧位置的板体上设有复数个长形通孔，同时在固定片的上方凸设有复数个凸柱是分别伸置于控勾体的长形通孔中。
11.如权利要求9所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于挂片上对应上述控勾体的前后挂勾位置设有两通孔，且挂片是固定在鞋底的中底上，同样在中底上开设有与挂片两通孔大小一致的通孔，以便于控勾体的前后挂勾通过。
12.如权利要求7所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于底上对应控勾体的挂勾设有便于配合挂勾后具有一容置空间的凹坑。
13.如权利要求7或11所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于挂勾的底部为弧形设计。
14.如权利要求1所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于控制机构是包括一开关、一控勾体、一挂片及一固定片；开关是固定在鞋体的后方，其向鞋体内延伸有一推杆；控勾体是为一平板体，在板体下方凸设有挂钩，同时在挂勾略向后的位置处的板体上开设有一定位槽；在挂勾的后方枢接有一弧形弓片，弧形弓片的中部设有一顶凸点顶持一复位弹簧，此复位弹簧是内置于挂勾的中部，弧形弓片的上部是置于上述的定位槽中；控勾体下方推块的前方枢设有扭簧，扭簧的一支脚是贴合在控勾体的下面，另一支脚是张开状态；挂片是为一金属片体，其上对应上述控勾体的挂勾位置设有以便于控勾体的挂勾通过通孔，且挂片是固定在鞋底的中底上，同样在中底上开设有与挂片通孔大小一致的通孔；固定片亦是一片状体，固定片上方的四周凸设有挡垣，此挡垣的高度是高于控勾体的板体厚度，四周的挡垣即可围设有一容置空间，固定片的中部开设有一长条槽，固定片是连设控勾体后嵌置于鞋垫脚后跟的下方，控勾体的挂勾及挡块是向下伸置于固定片的长条槽之外，控勾体可以在固定片与鞋垫之间组成的容间内前后移动；对应此支脚的位置在中底或是中底的挂片上凸设有两凸块。
15.如权利要求7或14所述的自动穿脱鞋结构，其特征在于控勾体亦可设置在鞋底上，挂片可设置在鞋垫上。
专利摘要一种自动穿脱鞋结构，包括鞋体部份、动作调整机构及控制机构；鞋体部份由鞋底、鞋舌与鞋帮构成；鞋底包括鞋底、中底及鞋垫；中底固定于鞋底上，而鞋垫前部的脚掌部份与中底固定在一起，而其后部的脚跟部份与中底呈分离状态；动作调整机构为两翼形的片体，此翼形片体的上边与鞋舌活动固定在一起，其下边固定在鞋垫后部上，鞋垫配合控制机构与鞋底及中底实现固定与松脱。由于动作调整机构为一片体，此片体牵引着鞋舌与鞋垫上下同步移动，且配合控制机构的控扣与松释实现鞋垫与中底的固定与松脱作用，实现自动穿脱鞋的功能，相对在先技术中的动作调整机构，部件单一，不需要鞋带的参与运动，使其功能更加确实，故障率低，可进行工业化大批量生产。
文档编号A43B11/00GK2712118SQ2004200719
公开日2005年7月27日 申请日期2004年7月20日 优先权日2004年7月20日
发明者周龙交 申请人:周龙交