专利名称：用于拉链头组装的进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链头组装的器件，准确地说是一种用于组装拉链头的进料装置，该装置可快速、准确地向拉链头组装器件提供拉链头部件，使得组装效率高、次品率低，便于拉链头的生产厂家大规模生产。
背景技术：
拉链头的组装，一直是一种手工操作的人力密集性工作，厂家常常需要培训大量的个人，以应付大规模生产的需求，这种生产方式效率低下，劳动强度大，而且工人的操作不慎往往会造成大量的残次品，严重影响产品的质量。
目前，拉链头的配件繁多、结构不统一，难以有专门的设备进行组装，因此机械化的组装方式一直是难以解决的问题。尤其在加工时的进料阶段，部件的差异性难以有准确提供进料的进料装置，长期以来一直依靠人工操作。
发明内容
因此，本实用新型提供一种用于拉链头组装的进料装置，该装置能够自动且准确向拉链头组装的设备提供拉链头部件，该拉链头的组装得以快速、准确地实现，可大大提高生产效率，使拉链头的组装能够进行机械化大规模生产。
本实用新型的另一个目的是提供一种用于拉链头组装的进料装置，该装置可严格按照一定的顺序向拉链头组装设备提供拉链头的各个部件，各个部件的组装准确、快速，可降低拉链头的组装成本，提高拉链头的产品质量。
基于此，本实用新型是这样实现的一种用于拉链头组装的进料装置，其特征在于该装置具有进料的轨道、托盘、进料带、振荡器和定向挡片，托盘是盆状结构，便于拉链头的部件集中上升，托盘的中间从底部设置有螺旋上升的进料带，进料带延伸并连接到轨道上，且进料带上设置有定向挡片，可使得所行进的拉链头部件按照适当的顺序排列，使之能准确地进行组装，振荡器则位于托盘下部，一般情况下振荡器位于该装置的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用。
定向挡片可设置在进料带的前进方向上，使得物料在前进时可通过定向挡片下部的物料通道得以准确按照一定的顺序排列。
定向挡片也可以设置在进料带的上部，并固定于进料带上，将多余的或者拥挤的拉链头部件得以按照顺序排列，对应拉头，定向挡片下部留出的物料通道，该物料通道略小于物料的大小，使得定向挡片能够按照拉头的突出部位排列拉头的顺序。
该进料带上的定向挡片可设置多个，便于物料可准确排列。
上述的用于拉链头组装的进料装置，其配送拉头的结构为该装置包括有螺旋形进料带、轨道、定向挡片，振荡器，振荡器位于该送料器的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用，进料器的上部是进料盘，进料盘内设置有螺旋形的进料带，进料带从进料盘的底部螺旋上升至进料盘顶部，衔接进料的轨道，该轨道入口由大到小收紧，便于进料，轨道延伸出来，垂直对准组装装置的组装模具，进料的轨道前方的进料带上设置有定向挡片，定向挡片有挡片一和挡片二，挡片一为条形，设置于进料带的边缘，并衔接挡片二，挡片一使拉头进行定向排列，挡片二衔接于轨道上，并限制拉头进料速度不至于太快、太过于拥挤。
上述的用于拉链头组装的进料装置，其配送拉片的结构为该装置包括有螺旋形进料带、轨道、定向挡片，振荡器，振荡器位于该送料器的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用，进料器的上部是进料盘，进料盘内设置有螺旋形的进料带，进料带从进料盘的底部螺旋上升至进料盘顶部，衔接进料的轨道，该轨道的内端部一边略长，便于拉片的排列及进料，轨道延伸出来，水平对准组装装置的组装模具，进料的轨道前方的进料带上设置有定向挡片，定向挡片有挡片一、挡片二和挡勾，沿着拉片从进料带行进的方向，分别依次分布有挡勾、挡片一和挡片二，挡勾就挡片一和挡片二的下方均留有单个拉片能够通过的物料通道，挡勾为向轨道方向伸展的勾状结构，拉片从此处开始严格按照行进顺序依次排列，挡片一和挡片二均为条形，二者均固定于进料带的边缘内侧，依次排列，挡片一和挡片二使拉片进行定向排列，使拉片具有缺口的一端为前部，对拉片进行方向限定，并限制拉片进料速度不至于太快、太过于拥挤。
拉片的进料带上还可设置侧板，侧板的物料进入端略收缩，以使物料能够按照顺序排列。
上述的用于拉链头组装的进料装置，其配送帽盖的结构为该装置包括有螺旋形进料带、轨道、定向挡片，振荡器，振荡器位于该送料器的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用，进料器的上部是进料盘，进料盘内设置有螺旋形的进料带，进料带从进料盘的底部螺旋上升至进料盘顶部，衔接进料的轨道，该轨道为了便于进料围绕大半个进料盘延伸到进料带上，与进料带衔接，该轨道还向下延伸出来，呈大角度(一般大于60°)对准组装装置的组装模具，进料的轨道前方的进料带上设置有定向挡片和缺口，以使帽盖能够准确定向排列，定向挡片固定于进料带的内侧，设置于进料带的内侧边缘，并倾斜伸出，可使帽盖定向排列，并限制拉头进料速度不至于太快、太过于拥挤，对应于定向挡片的进料带的外侧还具有一缺口，以将过多的帽盖通过该缺口漏于进料盘中，防止进料过多造成失误。
上述的配送帽盖的用于拉链头组装的进料装置，其进料带与轨道连接部位可设置有具有锐角的进料盖，该进料盖的锐角部位向进料带方向伸入，且在进料带的该部位外侧还设置有缺口，该缺口可将进料过多的帽盖漏到托盘中，防止进料过多、过快，影响正常的组装。
在该装置的轨道为水平分布时，轨道上还连接有吹气连具，吹气连具接入到轨道内，是使拉链头的部件保持一定的进料速度，不至于太快造成装配问题。
为了加工及组装方便，轨道的上方或者侧面可设置条形的开口，这样可将轨道设计成对称的两个部件进行组装，而且通过该开口也可以观察到物料的行进情况，便于及时发现问题。
本实用新型采用上述的结构，使得拉链的各个组装部件可以通过机械化的作业进行自动组装，摆脱了原来人工组装的限制，可大大提高拉链头的组装效率，降低次品率，降低劳动强度，有利于组装大规模的生产。
而且上述的结构简单，易于加工，尤其重要的是该装置能够快速、准确地输送拉链头部件，使得拉链头能够快速、准确地得以组装。
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的侧视图，图3为本实用新型另一个实施方式的结构示意图，图4为图3所示结构的侧视图，图5为本实用新型再一个实施方式的结构示意图，图6为图5所示结构的侧视图。
具体实施方式
本实用新型是一种用于拉链头组装的进料装置，从整体上说，该装置具有进料的轨道、托盘、进料带、振荡器和定向挡片，托盘是盆状结构，其底部一般是锥形结构，便于拉链头的部件集中上升，托盘的中间从底部设置有螺旋上升的进料带，进料带延伸并连接到轨道上，且进料带上设置有定向挡片，可使得所行进的拉链头部件按照适当的顺序排列，使之能准确地进行组装，振荡器则位于托盘下部，一般情况下振荡器位于该装置的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用。
具体地说，一般拉链头的部件有拉头、拉片、帽盖，对于不同的部件，用于组装的进料装置大致相同，但是定向挡片略有区别，在此针对不同的实施方式分别描述，以清楚地阐述本实用新型的实施。
图1和图2所示，为帽盖的进料装置，该进料装置，其配送帽盖的结构为该装置包括有螺旋形进料带14、轨道13、定向挡片141，振荡器10及进料盘12，振荡器10位于该送料器的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用，进料器的上部是进料盘12，进料盘12是盆状结构，其内设置有螺旋形的进料带14，进料带14从进料盘12的底部螺旋上升至进料盘12顶部，衔接进料的轨道13，该轨道13与进料带14衔接，该轨道13向下延伸出来，呈大角度(一般大于60°)对准组装装置的组装模具，进料的轨道13前方的进料带14上设置有定向挡片141和缺口142，以使帽盖能够准确定向排列，定向挡片141固定于进料带14的内侧，设置于进料带的内侧边缘，并倾斜伸出，可使帽盖定向排列，并限制拉头进料速度不至于太快、太过于拥挤，对应于定向挡片的进料带的外侧还具有一缺口142，以将过多的帽盖通过该缺口漏于进料盘12中，防止进料过多造成失误。
上述的配送帽益的用于拉链头组装的进料装置，其进料带与轨道连接部位可设置有具有锐角的进料盖143，该进料盖143的锐角部位向进料带方向伸入，且在进料带的该部位外侧还设置有缺口144，该缺口144可将进料过多的帽盖漏到托盘中，防止进料过多、过快，影响正常的组装。
进料带14的上部，是帽盖进料的排序部分，在该部分中，进料带收缩成比较窄的带状，并用支撑架15支撑固定于进料盘中。
在该装置的下部设置有底座11，对整个装置起支撑作用。
图3和图4所示，为拉片的进料装置，该进料装置，其配送拉片的结构为该装置包括有螺旋形进料带25、轨道23、定向挡片，振荡器20，振荡器20位于该送料器的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用，进料器的上部是进料盘22，进料盘22是盆状结构，其内设置有螺旋形的进料带25，进料带25从进料盘的底部螺旋上升至进料盘22顶部，衔接进料的轨道23，该轨道23的内端部一边略长，便于拉片的排列及进料，轨道延伸出来，水平对准组装装置的组装模具，进料的轨道23前方的进料带上设置有定向挡片，定向挡片有挡片一26、挡片二27和挡勾24，沿着拉片从进料带行进的方向，分别依次分布有挡勾24、挡片一27和挡片二26，挡勾24是沿着拉片进料的方向倾斜设置，其和挡片一27及挡片二26的下方均留有单个拉片能够通过的物料通道28，挡勾24为向轨道方向伸展的勾状结构，拉片从此处开始严格按照行进顺序依次排列，挡片一27和挡片二26均为条形，二者均固定于进料带25的边缘内侧，依次排列，挡片一27和挡片二26使拉片进行定向排列，使拉片具有缺口的一端为前部，对拉片进行方向限定，并限制拉片进料速度不至于太快、太过于拥挤。
在该装置的下部设置有底座21，对整个装置起支撑作用。
图5和图6所示，为拉头的进料装置，该进料装置，其配送拉头的结构为；该装置包括有螺旋形进料带35、轨道33、定向挡片36，振荡器30及进料盘32，振荡器30位于该送料器的下部，产生振荡，提供进料时的振荡作用，进料器的上部是进料盘32，进料盘32内设置有螺旋形的进料带35，进料带35从进料盘32的底部螺旋上升至进料盘顶部，衔接进料的轨道33，该轨道33入口34由大到小收紧，便于进料，轨道33延伸出来，垂直对准组装装置的组装模具，进料的轨道33前方的进料带上设置有定向挡片36，定向挡片有挡片一36和挡片二37，挡片一36为条形，设置于进料带35的边缘，并衔接挡片二37，挡片一36使拉头进行定向排列，挡片二37衔接于轨道33上，并限制拉头进料速度不至于太快、太过于拥挤。
在该装置的下部设置有底座31，对整个装置起支撑作用。
对于上述的几种实施方式，在该装置的轨道为水平分布时，轨道上还连接有吹气连具，吹气连具接入到轨道内，是使拉链头的部件保持一定的进料速度，不至于太快造成装配问题。
而且为了加工及组装方便，轨道的上方或者侧面通常设置条形的开口，这样可将轨道设计成对称的两个部件进行组装，而且通过该开口也可以观察到物料的行进情况，便于及时发现问题。
本实用新型使得拉链的各个组装部件可以通过机械化的作业进行自动组装，摆脱了原来人工组装的限制，可大大提高拉链头的组装效率，降低次品率，降低劳动强度，有利于组装大规模的生产；而且上述的结构简单，易于加工，尤其重要的是该装置能够快速、准确地输送拉链头部件，使得拉链头能够快速、准确地得以组装。
总之，上述的结构方式的描述只是对本实用新型实施的详细说明，不是对本实用新型的具体限定，只要能够达到本实用新型的目的的类似的结构以及组合方式都是可行的，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于拉链头组装的进料装置，其特征在于该装置具有进料的轨道、托盘、进料带、振荡器和定向挡片，托盘是盆状结构，便于拉链头的部件集中上升，托盘的中间从底部设置有螺旋上升的进料带，进料带延伸并连接到轨道上，且进料带上设置有定向挡片，振荡器则位于托盘下部。
2.如权利要求1所述的用于拉链头组装的进料装置，其特征在于定向挡片可设置在进料带的前进方向上。
3.如权利要求1所述的用于拉链头组装的进料装置，其特征在于定向挡片也可以设置在进料带的上部，并固定于进料带上，且定向挡片下部留出的物料通道，该物料通道略小于物料的大小。
4.如权利要求3所述的用于拉链头组装的进料装置，其特征在于该进料带上的定向挡片可设置多个。
5.如权利要求4所述的用于拉链头组装的进料装置，其特征在于定向挡片有挡片一和挡片二，挡片一为条形，设置于进料带的边缘，并衔接挡片二，挡片二衔接于轨道上。
6.如权利要求4所述的用于拉链头组装的进料装置，其特征在于进料的轨道前方的进料带上设置有定向挡片，定向挡片有挡片一和挡片二和挡勾，沿着拉片从进料带行进的方向，分别依次分布有挡勾、挡片一和挡片二，挡勾就挡片一和挡片二的下方均留有单个拉片能够通过的物料通道，挡勾为向轨道方向伸展的勾状结构，拉片从此处开始严格按照行进顺序依次排列，挡片一和挡片二均为条形，二者均固定于进料带的边缘内侧，依次排列。
7.权利要求1所述的用于拉链头组装的进料装置，其特征在于轨道的上方或者侧面可设置条形的开口。
专利摘要本实用新型是一种用于拉链头组装的进料装置，该装置具有进料的轨道、托盘、进料带、振荡器和定向挡片，托盘是盆状结构，便于拉链头的部件集中上升，托盘的中间从底部设置有螺旋上升的进料带，进料带延伸并连接到轨道上，且进料带上设置有定向挡片，可使得所行进的拉链头部件按照适当的顺序排列，使之能准确地进行组装，上述的结构，使得拉链的各个组装部件可以通过机械化的作业进行自动组装，摆脱了原来人工组装的限制，可大大提高拉链头的组装效率，降低次品率，降低劳动强度，有利于组装大规模的生产。
文档编号A44B19/42GK2812637SQ2005200563
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日
发明者洪德诗 申请人:洪德诗