专利名称：一种金属拉链穿头机的插入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于拉链机械技术领域，具体是涉及一种金属拉链穿头机的插入装置。
背景技术：
现有技术中的金属拉链穿头机在穿头时一般是先由插入装置即插针插入拉链之间的定寸间隔内，置入拉链头，在运动时，拉链头置于拉链中，由于在穿入拉链头过程中，拉链必须为闭合状态，否则拉链头将难以穿入，为了保证这一状态，只有一方面增加定寸间隙长度，现有的拉链其定寸长度40mm以上；此时其合格率可达到97％，对于更小的定寸长度的，则其合格率则大大降低，另一方面减小插针的宽度，现有的插针结构采用针头为剑刃状V形尖端，其上端为与V形最宽处宽度相同的直边结构，而增加定寸间隙长度会造成浪费，减小插针的宽度对于较大的拉头会降低合格率，因而在上述生产过程中始终存在降低成本与提高合格率之间的矛盾。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种同时降低成本、提高生产合格率的金属拉链穿头机的插入装置。
本实用新型是通过下述技术方案来实现上述目的该金属拉链穿头机的插入装置，包括针头，针头的底部为V形尖端，在针头V形尖端最宽处向上逐步收缩宽度逐步减小。
本实用新型优点在于，由于插入装置的针头采用了中间宽两端窄的结构，因而插入到最宽位置时能使拉头有足够空间插入，当拉头到位后，拉链布插入拉头两侧槽内，由于针头上部收缩，因而拉链布两端的张开长度减小，因而可有效地防止闭合的拉链张开，经实验证明采用上述结构的拉链定寸长度可达到30mm，而且产品合格率更高；若采用现有技术的插入结构，其定寸长度采用30mm时，其合格率将不到50％，因而本实用新型的结构降低了成本，同时提高了合格率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明
图1是现有技术的针头结构示意图；图2为本实用新型一实施例结构示意图；图3为本实用新型金属拉链穿头机针头插入过程局部状态示意图。
具体实施方式
如
图1所示，现有的金属拉链穿头机的插入装置为插针11，矩形块下连接的针头12为剑刃状V形尖端，其12上端为与V形最宽处宽度相同的直边结构，这种插针11在生产过程中始终存在降低成本与提高合格率之间的矛盾。
如图2所示，本实用新型的金属拉链穿头机的插入装置，由现有的改良而成，连接设置在矩形块下，包括针头1，针头1的底部为V形尖端，在针头V形尖端最宽处向上逐步收缩宽度逐步减小；所述针头1向上逐步收缩处为斜面收缩，该V形尖端的截面为三角形。
所述针头1向上逐步收缩处还可以为弧面逐步收缩。
如图3所示，采用了中间宽两端窄结构的插入装置的插针的针头1，插入到最宽位置时能使拉头2有足够空间插入，当拉头2到位后，拉链布插入拉头2两侧槽内，针头1上部收缩，因而拉链布两端的张开长度减小，因而可有效地防止闭合的拉链张开。
权利要求1.一种金属拉链穿头机的插入装置，连接设置在矩形块下部，包括针头，针头的底部为V形尖端状，其特征在于，在针头V形尖端最宽处向上逐步收缩宽度逐步减小。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉链穿头机的插入装置，其特征在于所述针头向上逐步收缩处为斜面收缩。
3.根据权利要求1所述的一种金属拉链穿头机的插入装置，其特征在于所述针头向上逐步收缩处为弧面逐步收缩。
专利摘要本实用新型公开了一种金属拉链穿头机的插入装置，连接设置在矩形块下部，包括针头，针头的底部为V形尖端，其特征在于，在针头V形尖端最宽处向上逐步收缩宽度逐步减小。所述针头向上逐步收缩处为斜面或弧面收缩。本实用新型能有效减少穿头时拉链的开裂，使定寸长度可达到30mm，而且产品合格率更高。
文档编号A44B19/62GK2847926SQ2005200660
公开日2006年12月20日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日
发明者刘明炎 申请人:刘明炎