专利名称：爪链的机械化制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饰品爪链的制造设备。
背景技术：
镶嵌宝石或代用品的爪链节连接构成的爪链是深受欢迎的饰品。目前爪链是手工逐个打造链节，再用手工逐个连接。生产速度慢、工效低、成本高，而且手工制作难以保证尺寸统一，造成链节尺寸不标准，质量不稳定，外观粗糙，影响品位，此外，链节底部的翻边处呈尖锐折角，使用不舒服，也使外观显得粗糙。
专利号为00249106.0中国实用新型专利提供了一中爪链的机械化制造设备，该设备包括链节平片的剪口工位、将链节平片四周翻起的压形共位、连接件工位、缩扣合拢的挤压工位、成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽、链节胚输送槽，链节平片输送槽和链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆。该设备能够实现机械化、高速生产爪链饰品，还存在的缺点是只包括一条生产流水线，只能连续生产一条爪链，工效略低。
发明内容为了克服已有技术中爪链的机械化制造设备工效低的不足，本发明提供一种工效高的爪链的机械化制造设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是爪链的机械化制造设备，包括机器基座、传动机构、冲压机构，包含在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片四周翻起的压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽、链节胚输送槽，所述的链节平片输送槽位于链节胚输送槽的上方，链节平片输送槽和链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆；链节平片输送槽和链节胚输送槽上依次安装有剪口阴模、压形阴模、连接片阴模、挤压机构、成形阴模；冲头上依次排列着剪口阳模、压形阳模、连接片阳模、成形阳模；所述的链节平片输送槽和链节胚输送槽在压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成压形阴模，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽，所述贯通槽的左右两壁呈自上往下逐渐收缩形，压形阳模的形状与阴模对应；所述的剪口阴模内有横向的、供链节平片原材料铜带穿越的槽，所述的连接片阴模内有横向的、供连接片原材料铜带穿越的槽，所述的铜带由步进机构牵引；所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反；位于链节平片输送槽、链节胚输送槽上方的剪口阳模、压形阳模、连接片阳模、成形阳模构成模具队列，所述的模具队列以及链节平片输送槽、链节胚输送槽构成一条生产流水线；
设置有多条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的整数倍，且该倍数与生产流水线的条数不具有公约数。
进一步，所述的压形工位上阴模的底部设有一枕垫，枕垫的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，枕垫的上端面呈上弓的弧形，枕垫的下部支撑弹簧，压形阳模的形状与阴模对应。
再进一步，所述的挤压机构是装在链节胚输送槽两侧的滚动轴承对。
更进一步，在连接件工位前部的链节胚输送槽上安装着一个链节整理阀，所属的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚前进方向。
本实用新型的工作原理如下所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带，用于制造链节平片的铜带在步进机构的拖动下，穿越链节平片冲模的阴模内的横向的槽，在剪口工位由链节平片冲模的阳模冲下链节平片，由于生产流水线的模具队列按照一定的规律排布，故在链节平片原材料铜带上是依次紧邻着冲下链节平片，即不空打也不浪费原材料；链节平片落在链节平片输送槽上，由槽内的推杆每次向前推进一个链节平片的距离；链节平片达到压形工位时在压形阴模、阳模共同作用下，链节平片的四周翻边，成为链节胚。所述的链节胚的前后翻边与片底成直角，即完全合拢；左右翻边与片底成钝角，呈半合拢状，其目的是使链节胚上的锁扣张开，便于连接片的置入。压形阴模本身构成链节平片输送槽到链节胚输送槽的竖向通道，压成的链节胚位于链节胚输送槽上；链节胚输送槽内的推杆每次将链节胚向前推一个链节胚的距离；链节胚在输送槽内达到连接件工位时连接片冲模从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚的锁扣上。所述的生产流水线共用一条连接片原材料铜带，连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料；链节胚达到挤压工位时，轴承对从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢，连接片与链节牢固连接；至此爪链基本成形。
本发明所述的爪链的机械化制造设备的有益效果主要表现在由于设置了多条生产流水线，可同时连续生产多条爪链，提高了工效。
图1是本实用新型总体结构图。
图2是本实用新型的单条生产流水线模具工作示意图。
图3是本实用新型的单条生产流水线模具剖视图。
图4是本实用新型的单条生产流水线模具剖视图。
图5是单条生产流水线模具结构图。
图6是剪口工位工作原理图。
图7是链节平片示意图。
图8是挤压工位原理图。
图9是爪链成品示意图。
图10是枕垫示意图。
图11是实施例一的铜带冲压位置示意图。
图12是实施例二的铜带冲压位置示意图。
图13是实施例三的铜带冲压位置示意图。
图14是实施例四的铜带冲压位置示意图。
图15是实施例五的铜带冲压位置示意图。
图16是实施例六的铜带冲压位置示意图。
图17是实施例七的铜带冲压位置示意图。
图18是实施例八的铜带冲压位置示意图。
图19是实施例九的铜带冲压位置示意图。
图20是实施例十的铜带冲压位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一参照图1-9，爪链的机械化制造设备，包括机器基座、传动机构、冲压机构，包含在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片四周翻起的压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽1、链节胚输送槽2，所述的链节平片输送槽1位于链节胚输送槽2的上方，链节平片输送槽1和链节胚输送槽2内分别安装有受往复机构带动的推杆3、4；链节平片输送槽1和链节胚输送槽2上依次安装有剪口阴模5、压形阴模6、连接片阴模7、挤压机构8、成形阴模9；
冲头上依次排列着剪口阳模10、压形阳模11、连接片阳模12、成形阳模13；所述的链节平片输送槽1和链节胚输送槽2在压形工位竖向贯通，所述的贯通槽14构成压形阴模，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽，所述贯通槽的左右两壁呈自上往下逐渐收缩形，压形阳模11的形状与阴模对应；所述的剪口阴模内有横向的、供链节平片原材料铜带15穿越的槽，所述的连接片阴模内有横向的、供连接片原材料铜带16穿越的槽，所述的铜带15、16由步进机构牵引，连接片阳模12从链节平片原材料铜带16上逐片冲下连接片17，剪口阳模从链节平片原材料铜带15上逐片冲下链节平片18；所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反；位于链节平片输送槽1、链节胚输送槽2上方的剪口阳模10、压形阳模11、连接片阳模12、成形阳模13构成模具队列，所述的模具队列以及链节平片输送槽1、链节胚输送槽2构成一条生产流水线；参照图11，在图11中，11和21分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。本实施例所述的爪链的机械化制造设备设置有两条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带15和连接片原材料铜带16，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片18宽度的三倍。
所述的挤压机构是装在链节胚输送槽两侧的轴承对，也可以是其他对压机构。
本实用新型的工作过程如下所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带15，用于制造链节平片的铜带在步进机构的拖动下，穿越剪口阴模5内的横向的槽，在剪口工位由剪口阳模10冲下链节平片18。
参照图11，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的三倍，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动两个链节平片的宽度位置，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；链节平片18落在链节平片输送槽1上，由槽内的推杆每次向前推进一个链节平片18的距离；链节平片18达到压形工位时在压形阴模、阳模共同作用下，链节平片18的四周翻边，成为链节胚19。所述的链节胚19的前后翻边与片底成直角，即完全合拢；左右翻边与片底成钝角，呈半合拢状，其目的是使链节胚上的锁扣20张开，便于连接片17的置入。压形阴模6本身构成链节平片输送槽1到链节胚输送槽2的竖向通道，压成的链节胚19位于链节胚输送槽上2；链节胚输送槽2内的推杆4每次将链节胚19向前推一个链节胚19的距离；链节胚19在链节胚输送槽19内达到连接件工位时连接片冲模从铜带16上冲下连接片17并安放在相邻两个链节胚的锁扣上。所述的生产流水线共用一条连接片原材料铜带，连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料；链节胚19达到挤压机构4时，轴承对从输送槽两侧对压链节胚19使链节胚上的锁扣20合拢，连接片与链节牢固连接；至此爪链基本成形。
实施例二参照图12，在图12中，11和21分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有两条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动两个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
在所述的压形阴模的底部设有一枕垫21，枕垫21的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，枕垫的上端面呈上弓的弧形，枕垫的下部支撑弹簧22，压形阳模的形状与阴模对应。
设置枕垫21的作用是使链节底部的翻边处呈圆角形，增加使用的舒适度以及外观的精致度。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例三参照图13，在图13中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置3，剪口阳模31冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
另外设置成形工位，成形阳模安装在冲压机构上，成形阴模安装在冲压机构上，成形阴模位于链节胚输送槽上。成形阳模平压链节，使之整形。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例四参照图14，在图14中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的四倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的四倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，剪口阳模31冲压位置3，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
另外设置成形工位，成形阳模安装在冲压机构上，成形阴模安装在冲压机构上，成形阴模位于链节胚输送槽上。成形阳模平压链节，使之整形。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
实施例五参照图15，在图15中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置3，剪口阳模31冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例六参照图16，在图16中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，剪口阳模31冲压位置3，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
实施例七参照图17，在图17中，11、21、31、41分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有四条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的三倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动四个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的三倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置4，剪口阳模31冲压位置3，剪口阳模41冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例三相同。
实施例八参照图18，在图18中，11、21、31、41分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有四条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动四个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，剪口阳模31冲压位置3，剪口阳模41冲压位置4，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例四相同。
实施例九参照图19，在图19中，11、21、31、41分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有四条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动四个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置4，剪口阳模31冲压位置3，剪口阳模41冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例十参照图20，在图20中，11、21、31、41、51分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有五条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动五个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置3，剪口阳模31冲压位置5，剪口阳模41冲压位置2，剪口阳模51冲压位置4，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
实施例十一设置有五条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动五个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例三相同。
实施例十二设置有五条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的九倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动五个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的九倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例四相同。
实施例十三设置有六条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动六个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例十四设置有六条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动六个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
实施例十五设置有六条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的十一倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动六个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的十一倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例三相同。
实施例十七在连接工位前部的爪链胚输送槽上安装着一个链节整理阀23，所述的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚的前进方向。当链节胚经过整理阀23时，沿整理阀23的光顺面逐个通过，其次序得到整理，保证连接片能够正确地安放在相邻两链节胚的锁扣20上。
其余结构和实施方式与是实施例一相同。
实施例十八在连接工位前部的爪链胚输送槽上安装着一个链节整理阀23，所述的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚的前进方向。当链节胚经过整理阀23时，沿整理阀23的光顺面逐个通过，其次序得到整理，保证连接片能够正确地安放在相邻两链节胚的锁扣20上。
其余结构和实施方式与是实施例二相同。
实施例十九在连接工位前部的爪链胚输送槽上安装着一个链节整理阀23，所述的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚的前进方向。当链节胚经过整理阀23时，沿整理阀23的光顺面逐个通过，其次序得到整理，保证连接片能够正确地安放在相邻两链节胚的锁扣20上。
其余结构和实施方式与是实施例三相同。
实施例二十在连接工位前部的爪链胚输送槽上安装着一个链节整理阀23，所述的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚的前进方向。当链节胚经过整理阀23时，沿整理阀23的光顺面逐个通过，其次序得到整理，保证连接片能够正确地安放在相邻两链节胚的锁扣20上。
其余结构和实施方式与是实施例四相同。
权利要求1.爪链的机械化制造设备，包括机器基座、传动机构、冲压机构，包含在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片四周翻起的压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽、链节胚输送槽，所述的链节平片输送槽位于链节胚输送槽的上方，链节平片输送槽和链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆；链节平片输送槽和链节胚输送槽上依次安装有剪口阴模、压形阴模、连接片阴模、挤压机构、成形阴模；冲头上依次排列着剪口阳模、压形阳模、连接片阳模、成形阳模；所述的链节平片输送槽和链节胚输送槽在压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成压形阴模，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽，所述贯通槽的左右两壁呈自上往下逐渐收缩形，压形阳模的形状与阴模对应；所述的剪口阴模内有横向的、供链节平片原材料铜带穿越的槽，所述的连接片阴模内有横向的、供连接片原材料铜带穿越的槽，所述的铜带由步进机构牵引；所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反；位于链节平片输送槽、链节胚输送槽上方的剪口阳模、压形阳模、连接片阳模、成形阳模构成模具队列，所述的模具队列以及链节平片输送槽、链节胚输送槽构成一条生产流水线；其特征在于设置有多条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的整数倍，且该倍数与生产流水线的条数不具有公约数。
2.如权利要求1所述的爪链的机械化制造设备，其特征在于所述的压形工位上阴模的底部设有一枕垫，枕垫的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，枕垫的上端面呈上弓的弧形，枕垫的下部支撑弹簧，压形阳模的形状与阴模对应。
3.如权利要求1所述的爪链的机械化制造设备，其特征在于所述的挤压机构是装在链节胚输送槽两侧的滚动轴承对。
4.如权利要求2所述的爪链的机械化制造设备，其特征在于所述的挤压机构是装在链节胚输送槽两侧的滚动轴承对。
5.如权利要求1-4之一所述的爪链的机械化制造设备，其特征在于在连接件工位前部的链节胚输送槽上安装着一个链节整理阀，所属的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚前进方向。
专利摘要本实用新型是制造爪链饰品的设备，包括链节平片的剪口工位、将链节平片四周翻起的压形共位、连接件工位、缩扣合拢的挤压工位、成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽、链节胚输送槽，链节平片输送槽和链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆且具有多条生产流水线，能够实现机械化、高速生产爪链饰品。
文档编号A44C11/00GK2787038SQ20052010143
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者潘国基 申请人:潘国基