专利名称：液压式手摇脚踏两用压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的适用于制鞋工业帮底粘合工序中的胶粘压合机械领域的液压式手摇脚踏两用压合机。
背景技术：
在制鞋工业帮底粘合工序中的胶粘压合机械领域，有着众多的胶粘压合机有大型的液压、气压压合机；也有小型的手动杠杆压合机、手动气动压合机。大型胶粘压合机有快速度、高精度、自动化的优点，却有着移动困难、价格昂贵的不足；小型胶粘压合机有着价格低廉、移动方便的优点，却有着压合精度不高、工作状况不明、容易漏气、工作强度大和达不到压合强度等的致命的不足。正因为现今的胶粘压合机有着这些不足，好些中小型企业和家庭皮鞋加工户干脆弃而不用，全凭手工操作，这给成鞋的质量带来了严重的隐患。
实用新型
发明内容
为了克服手动杠杆压合机、手动气动压合机的不足，同时，也为了减少投资者固定资产的投入，本实用新型发明一种液压式手摇脚踏两用压合机，它具有手动杠杆压合机、手动气动压合机的所有优点，克服了其所有的不足，是手动杠杆压合机、手动气动压合机理想的换代产品，尤其适用于中小型企业和家庭皮鞋加工户。同时，本实用新型也能完成大型压合机的全部工作，只不过工作效率相对较低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；在进行合底操作以前，先调节好托架顶杆的位置，使前后两个压片尽可能地贴紧垂直放置的楦统口面和前楦面；接着调节好上臂调节杆和鞋底压片的位置，使鞋底压片各自贴紧鞋跟、腰窝、前掌部位；如果贴紧的效果不好，可以通过加垫片的方式来达到。然后将已初步粘合好帮底的鞋楦放在已调节好的压合机上，用手摇或者脚踏的方式，压入液压油，让液压器的活塞上升，使其迅速地进行正确有效的压合；察看液压仪表，看看压合强度是否达到要求，以便确定是否再次压入液压油；压合时间一到，打开液压器的回油阀，在支杆回位弹簧的作用下，液压器活塞自动回位，油泵活塞在自吸弹簧的作用下吸满液压油，从而完成一只皮鞋(皮靴)的压合，也为下一次的压合作好了准备；扭紧液压器的回油阀，即可进行下一次压合。
本实用新型所发明的液压式手摇脚踏两用压合机，其特征是它由支柱连接上臂和底座组成；在上臂上装有调节杆、导杆和鞋底压片；在底座上装有液压器；在液压器上装有液压仪表、托架、托架顶杆及其压片以及液压器把手和脚踏板。
本实用新型所发明的液压式手摇脚踏两用压合机，是由下往上进行压合，也就是液压式上顶式压合机，从而有别于现在流行的下压式，也就是从上往下进行压合的压合机。
本实用新型所发明的液压式手摇脚踏两用压合机，它涉及一种新型的液压器，该液压器是在普通5吨汽车用手摇液压千斤顶的基础上经改装而成(也可以用普通3吨汽车用手摇液压千斤顶进行改装)，并且，在该千斤顶的正面加装了液压仪表。
本实用新型的有益效果是使用本实用新型，可以显著提高鞋(靴)帮与鞋(靴)底之间的粘合强度，极大地减少鞋(靴)帮与鞋(靴)底之间脱胶的机会，从而显著提高皮鞋(皮靴)的质量，有效延长皮鞋(皮靴)的使用寿命。
下面，结合附图和实施例对本实用新型进一步说明(附图中所附尺寸可以照做，也可根据不同的普通5吨汽车用手摇液压千斤顶的实际做相应的调整，也可以用普通3吨汽车用手摇液压千斤顶进行改装。)。
图1是本实用新型的组合全图。在图1中，1上臂；2支柱；3底座；4上臂调节杆及其导杆；5鞋底压片；6液压器；7自吸弹簧、托架回位弹簧固定支架；8托架；9托架顶杆及压片；10液压仪表。
图2是本实用新型的液压器俯视图。在图2中，11液压器固定孔。
图3是本实用新型的液压器主视图，是对图2的进一步说明。在图3中，10液压仪表；12油泵；13摇柄套；14液压器工作面。
在图2和图3中的液压器，是在小巧成熟耐用的普通5吨汽车用手摇液压千斤顶的基础上经改装而成(也可以用普通3吨汽车用手摇液压千斤顶进行改装)，其改装的方法是增加普通5吨汽车用手摇液压千斤顶底座的长和宽；增大油泵活塞的直径，使之与工作面活塞的直径一样大(30mm)；增高油泵的高度，达到90mm，也就是使其达到储油腔的一半高，这样，油泵一次就能吸入和压入更多的液压油，从而使液压器工作面活塞上升得更加迅速快捷；在该千斤顶的正面加装了液压仪表(量程在1.0MPa的普通液压仪表就好)，使其工作的压力及状况能清晰明了，使操作压合机的压合强度更加科学直观。
图4是本实用新型的托架剖视图。在图4中，15托架固定孔；16顶杆固定孔。
图5是本实用新型的托架仰视图，是对图4的进一步说明。在图5中，15托架固定孔；16顶杆固定孔。
图6是本实用新型的托架截面图，是对图4的进一步说明。
涉及图4、图5和图6中的托架，为增加其强度，采用铸件。在托架的前端，钻有两个直径12mm的孔，其目的是适应长度不同的鞋楦的压合。
图7是本实用新型的顶杆压片主视图。在图7中，橡胶与钢铁的结合，可以用胶粘，也可以用镙钉来固定。以下各图中，凡属橡胶与钢铁的结合，都可以采用如上方法，以下将不再敖述。
图8是本实用新型的顶杆压片左视图，是对图7的进一步说明。在图8中，17顶杆压片连接孔。本实用新型共需两片顶杆压片。
图9是本实用新型的顶杆主视图。在图9中，17顶杆压片连接孔。本实用新型共需两根顶杆。
图10是本实用新型的顶杆左视图，是对图9的进一步说明。
图11是本实用新型的自吸弹簧、托架回位弹簧固定支架主视图。本实用新型共需两片固定支架。
图12是本实用新型的自吸弹簧、托架回位弹簧固定支架俯视图，是对图11的进一步说明。在图12中，18支架固定孔。
涉及图11和图12的自吸弹簧、回位弹簧，均采用普通弹簧，只需长度和力量足够就成；其固定支架采用长180mm、宽10mm、厚5的钢板弯制成型也可。
图13是本实用新型的液压器把手主视图。在图13中，19脚踏板高度调节杆挂孔。
图14是本实用新型的脚踏板主视图。
图15是本实用新型的脚踏板左视图，是对图14的进一步说明。在图15中，19脚踏板高度调节杆挂孔。
涉及图13和图15中的脚踏板高度调节杆挂孔，可以用Φ3的圆钢弯制焊接，也可以焊成别的形状，不一定非半圆不可。
图16是本实用新型的脚踏板高度调节杆固定器主视图。其实质上就是在M10镙钉上钻了一个直径为6mm的孔。
图17是本实用新型的脚踏板高度调节杆主视图。用长400mm、直径为3mm的圆钢弯制成型即可。
图18是本实用新型的上臂剖视图。在图18中，20脚跟压片调节孔；21腰窝压片调节孔；22前脚掌压片调节孔；23上臂调节孔。
图19是本实用新型的上臂仰视图，是对图18的进一步说明。在图19中，20脚跟压片调节孔；21腰窝压片调节孔；22前脚掌压片调节孔。
图20是本实用新型的上臂截面图，是对图18的进一步说明。
涉及图18、图19和图20的上臂，可以完全采用铸件，也可采用部分铸件与无缝95×5钢管焊接而成。在上臂上，要钻好上臂调节孔和鞋底压片调节孔(如图18所示)，以便调节上臂和鞋底压片的高低和位置；加装了调节杆、导杆和鞋底压片(如图1所示)。
图21是本实用新型的上臂调节杆剖视图。
图22是本实用新型的上臂调节杆俯视图，是对图21的进一步说明。
图23是本实用新型的导杆主视图。在图23中，24鞋底压片与导杆连接孔。
图24是本实用新型的导杆侧视图，是对图23的进一步说明。
图25是本实用新型的鞋跟、腰窝压片主视图。本实用新型共需2片。
图26是本实用新型的鞋跟腰窝压片左视图，是对图25的进一步说明。在图26中，24鞋底压片与导杆连接孔。
图27是本实用新型的前掌压片主视图。
图28是本实用新型的前掌压片左视图，是对图27的进一步说明。在图28中，24鞋底压片与导杆连接孔。
图29是本实用新型的支柱侧视图。在图29中，23上臂调节孔；25底座固定孔。
图30是本实用新型的支柱俯视图，是对图29的进一步说明。
涉及图29和图30的支柱，采用无缝83×5钢管，上面分别钻好1个直径为12mm的底座固定孔和6个直径为12mm的上臂调节孔(如图29所示)，从而实现用M12镙钉固定底座和上臂的目的。
图31是本实用新型的底座剖视图。在图31中，25底座固定孔。
图32是本实用新型的底座仰视图，是对图31的进一步说明。在图32中，11液压器固定孔。
图33是本实用新型的底座截面图，是对图31的进一步说明。
涉及图31、图32和图33的底座，可以完全采用铸件，也可采用部分铸件与无缝95×5钢管焊接而成(如图32所示)。底座上边要钻好液压器固定孔(如图32所示)，以便固定液压器；同时，直径为12mm的液压器固定孔采用较长的M12镙钉，这两颗镙钉，也作为底座的另两个着地点。
具体实施方式
本实用新型仅提供了一个实施实例，下面的安装过程，都是以该实例来讲述的。
<一>液压器与底座的安装 先分别选择适当的两枚普通M6和M12镙钉(M12镙钉要较长，因为这两颗镙钉，也作为底座的另两个着地点。)；然后，把镙钉分别穿过图2(11)液压器固定孔和图32(11)液压器固定孔，在底座的底面用镙母固定，从而把液压器与底座安装好。
<二>底座、上臂与支柱的安装 先把已安装好液压器的底座用已选择好的M12镙钉分别穿过图31(25)底座固定孔和图29(25)底座固定孔，用镙母在另一面把底座与支柱安装固定好；接着，适当调节底座上M12镙钉触地端的长度，使底座平稳；最后，用已选择好的M12镙钉分别穿过图18(23)上臂调节孔和图29(23)上臂调节孔，用镙母在另一面把上臂与支柱安装固定好。这样，底座、上臂与支柱的安装便完成了，本实用新型也就有了一个雏形。
<三>液压器与托架、托架与顶杆及压片的安装 先把已攻好丝的液压器工作面(图3(14))旋入图4(15)托架固定孔中(当然，也可以用别的方法，比如铆钉等来固定。)；接着，用已选择好的M6镙钉分别穿过图8(17)顶杆压片连接孔和图9(17)顶杆压片连接孔，用镙母在另一面把顶杆与顶杆压片安装好；然后，把每一根已装好压片的顶杆旋入一枚M12镙母(本实用新型共需两根顶杆，两片顶杆压片)，再把它们分别旋入图4(16)顶杆固定孔(分别位于托架固定孔前后两端)，再用一枚M12镙母在另一端把托架与顶杆安装固定好。
<四>上臂调节杆、导杆和鞋底压片的安装 先把三根上臂调节杆分别旋入图18(20)脚跟压片调节孔、(21)腰窝压片调节孔和(22)前脚掌压片调节孔中；然后，把三根导杆分别放入三根上臂调节杆的孔中；在导杆伸出部分装上已选择好的弹簧(形如图1)，用已选择好的M6镙钉分别穿过对应的图23(24)鞋底压片与导杆连接孔、图26(24)鞋底压片与导杆连接孔和图28(24)鞋底压片与导杆连接孔中，用镙母在另一面把鞋底压片与导杆安装好。
<五>液压器把手、脚踏板的安装 先把液压器把手插入图3(13)摇柄套中；然后放好脚踏板，在图13(19)脚踏板高度调节杆挂孔和图15(19)脚踏板高度调节杆挂孔中，各自挂入一根脚踏板高度调节杆；最后，把脚踏板高度调节杆的另一端插入脚踏板高度调节杆固定器的孔中(实质上就是在M10镙钉上钻了一个6mm的孔)，适当调整它的位置，用M10镙母在脚踏板高度调节杆固定器另一端把它们安装固定好。
本实用新型设计了液压器把手、脚踏板及其高度调节杆，使压合机能更加实用，同时，也降低了工人的劳动强度。
<六>自吸弹簧、托架回位弹簧固定支架及其弹簧的安装和调节 先把两片自吸弹簧、托架回位弹簧固定支架用已选择好的M6镙钉通过图12(18)支架固定孔安装固定在液压器上(形如图1)；然后，把选择好的自吸弹簧挂在支架与图3(13)摇柄套的梢钉上；最后，把选择好的托架回位弹簧固定在支架和托架上(形如图1)。
本实用新型加装了自吸弹簧和托架回位弹簧，以便压合机能主动吸入液压油和托架的自行回位，实现了大部分的自动化，方便了操作，提高了工作效率。
权利要求1.一种液压式手摇脚踏两用压合机，其特征是它由支柱连接上臂和底座组成；在上臂上装有调节杆、导杆和鞋底压片在底座上装有液压器；在液压器上装有液压仪表、托架、托架顶杆及其压片以及液压器把手和脚踏板。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的液压式手摇脚踏两用压合机，适用于制鞋工业帮底粘合工序中的胶粘压合机械领域。本实用新型由支柱连接上臂和底座组成上臂上装有调节杆、导杆和鞋底压片；底座上装有液压器；液压器上装有液压仪表，托架，托架顶杆及其压片以及液压器把手和脚踏板。本实用新型的液压器采用经改装的小巧成熟耐用的汽车千斤顶，解决了手动杠杆压合机费力和压合强度不明的不足，克服了手动气动压合机易漏气和达不到压合强度的缺点，减轻了大型压合机笨重和价格昂贵的不便，适用于中小型制鞋企业和家庭皮鞋加工户。
文档编号A43D25/00GK201019073SQ200620110890
公开日2008年2月13日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日
发明者周代万 申请人:周代万