专利名称：金属拉链自动拼链机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于拉链加工机械技术领域，具体为一种金属拉链自动拼链机。
背景技术：
现有的金属排咪机的拉链工序一般由手工完成，即采用手工将两拉链单边 穿接在拉链头上，实现拉链拼链。手工拼链费时、费力，生产效率低，操作工 在操作过程中需花费大量时间去处理拉链的拼链过程，在大量定单下，多台机 器的运转就必须相应的增加人手，且难以全面实现自动化过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，设计提供了一种 金属拉链自动拼链机。
所述的金属拉链自动拼链机，其特征在于机架下部连接设置电动机，电动 机通过皮带与拼链机内轴传动配合，并通过链条与拼链机外轴传动配合，拼链 机外轴通过两边侧板连接设置在机架底板上方，拼链机外轴两外端分别与主动 轮连接，相应配合的从动轮一侧配合设置压块装置，机架底板前部两边分别设 置由装链头装置、从动轮装置、导板、导链棒连结构成的拉头夹具。
所述的金属拉链自动拼链机，其特征在于电动机通过电机皮带轮、皮带轮、 皮带与拼链机内轴传动配合，拼链机内轴上安装链轮并由链条与拼链机外轴传 动配合。
上述的金属拉链自动拼链机，利用电动机代替人工拼链，增加了一套夹拉
头夹具来代替手动拉拉头，在机械控制下完成拉链拼链，实现整个排咪工序的 自动化，提高了生产效率。
图l为本实用新型结构示意图2为本实用新型左视结构示意图。
具体实施方式
如图所示为本实用新型结构示意图，机架9下部连接设置电动机10，电动 机10通过皮带13与拼链机内轴15传动配合，并通过链条8与拼链机外轴3传 动配合，拼链机外轴3通过两边侧板1连接设置在机架底板17上方，拼链机外 轴3两外端分别与主动轮18连接，相应配合的从动轮19 一侧配合设置压块装 置2，机架底板17前部两边分别设置由装链头装置7、从动轮装置4、导板6、 导链棒5连结构成的拉头夹具。电动机通过电机皮带轮12、皮带轮16、皮带13 与拼链机内轴15传动配合，拼链机内轴15上安装链轮11并由链条8与拼链机 外轴3传动配合。
使用时，先将电机10开启，通过电机10的高速自转带动电机皮带轮12运 转，通过电机皮带轮12动配连接的皮带13带动拼链机内轴15来带动设置在拼 链机内轴15上的链轮11，链轮11通过链条8带动拼链机外轴3来驱动主动轮 18。两排拉链通过设置在机架底板17上的导板6，经过导链棒5的滚动行驶， 在从动轮装置4的驱动下穿过在装链头装置上设置的拉链头。由于主动轮18上 设有压块装置2，使得从导链轮装置出来的拉链在主动轮18上滚动时压平拉链 中隙。
权利要求1.金属拉链自动拼链机，其特征在于机架(9)下部连接设置电动机(10)，电动机(10)通过皮带(13)与拼链机内轴(15)传动配合，并通过链条(8)与拼链机外轴(3)传动配合，拼链机外轴(3)通过两边侧板(1)连接设置在机架底板(17)上方，拼链机外轴(3)两外端分别与主动轮(18)连接，相应配合的从动轮(19)一侧配合设置压块装置(2)，机架底板(17)前部两边分别设置由装链头装置(7)、从动轮装置(4)、导板(6)、导链棒(5)连接构成的拉头夹具。
2. 如权利要求1所述的金属拉链自动拼链机，其特征在于电动机(10) 通过电机皮带轮(12)、皮带轮(16)、皮带(13)与拼链机内轴(15)传动配 合，拼链机内轴(15)上安装链轮(11)并由链条(8)与拼链机外轴(3)传 动配合。
专利摘要金属拉链自动拼链机，属于拉链加工机械技术领域。其特征在于机架下部连接设置电动机，电动机通过皮带与拼链机内轴传动配合，并通过链条与拼链机外轴传动配合，拼链机外轴通过两边侧板连接设置在机架底板上方，拼链机外轴两外端分别与主动轮连接，相应配合的从动轮一侧配合设置压块装置，机架底板前部两边分别设置由装链头装置、从动轮装置、导板、导链棒连结构成的拉头夹具。上述的金属拉链自动拼链机，利用电动机代替人工拼链，增加了一套夹拉头夹具来代替手动拉拉头，在机械控制下完成拉链拼链，实现整个排咪工序的自动化，提高了生产效率。
文档编号A44B19/42GK201008392SQ20062014190
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者胡武杰, 陈衣全 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司