专利名称：耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种皮鞋面料的制造方法。
技术背景现有的皮鞋面料， 一般是在皮坯外表面覆盖树脂保护层和光亮剂而成， 从而使皮鞋面料外观光滑、美观，也可起到防尘作用。可是这种皮鞋面料, 由于树脂会吸水，导致皮鞋面料没有防泼水功能，下雨天或不小心泼到水，会使水渗到皮鞋里；现有的蜡变皮鞋面料一般是通过在皮胚表面喷涂一层 变色油蜡而成，这种蜡变皮鞋面料表面强度较低，容易刮伤，导致皮鞋面 料容易损坏。发明内容本发明的目的是提供一种耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法。 本发明的技术方案是这样的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方 法，通过如下方案实现准备皮胚，对皮胚按常规方式依次进行烤板、挂 晾、振软、磨皮、刷灰、摔软、第二次刷灰、烘干、干燥和第二次挂晾工 序；并在上述第二次刷灰工序与烘干工序之间进行封底工序，还在上述烘 干工序与干燥工序之间依次进行滚光工序和喷涂工序，又在第二次挂晾之 后依次进行第二次滚光工序、喷光工序和第二次摔软工序；通过上述封底 工序向皮胚喷涂封底涂饰剂，使皮胚绒毛粘住压平；通过上述喷涂工序在 皮胚的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料；通过上述喷光工 序在皮胚表面喷涂具有防泼水功能的防水光亮剂；最后通过上述第二次摔 软工序使皮胚的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼
水皮鞋面料。上述封底工序用喷涂机或人工涂刷向皮胚均匀喷涂封底涂饰剂，使皮胚绒毛粘住压平，封底涂饰剂由5-15重量份的阳离子聚胺脂树脂、20-35 重量份的阳离子丙稀酸树脂、5-15重量份的非离子蜡乳液和20-60重量份 的水混合而成；封底净饰剂也可由10-50重量份的非离子及阴离子丙稀酸 树脂、10-50重量份的非离子及阴离子聚氨脂树脂、10-30重量份的非离子 及阴离子蜡乳液和20-70重量份的水混合而成；封底涂饰剂的喷涂量为 每英呎的皮胚用量为5-15g。上述喷涂工序用喷涂机或人工涂刷对滚光后的皮胚进行喷涂，在皮胚 的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料，此基底层原料由100 重量份的改性脂肪族聚氨脂和20-60重量份的水混合而成，此基底层原料 的喷涂量为每英呎的皮胚用量为5-20g。上述喷光工序用喷光机或人工涂刷对第二次滚光后的皮胚喷涂防水光 亮剂，防水光亮剂的用量为每英呎的皮胚用量为3-10g,从而在皮胚表面 形成一层具有防泼水功能的防水光亮剂层，此防水光亮剂由100-400重量 份的有机溶剂和100重量份的硝化棉光油或消光剂、5-15重量份的有机硅 手感剂和适量的铬铪染料水混合而成。采用上述方案后，本发明的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法， 喷涂工序所用的形成蜡变效果所需的基底层原料为改性脂肪族聚氨脂，改 性脂肪聚氨脂具有表面强度较高、耐刮的特点；喷光工序采用的光亮剂为 防水光亮剂从而在皮胚表面形成防水光亮层；最后通过第二次摔软工序使 皮胚的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼水皮鞋面料。
具体实施方式
本发明耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，通过如下方案实现 一、 准备皮胚.以牛二层绒面皮作为皮胚；二、 烤板将此皮胚平贴于50-80。C烤板上烤20-40分钟，或在30-80 。C的真空压板机内压3-15分钟；三、 挂晾将皮胚桂晾至湿度介于14-16度；四、 振软用振软机把桂晾后皮胚进行振软，振软机调制振软压力为 1-5档，振软次数1-10次；五、 磨皮用280 #妙、磨来回各磨1次，对皮胚的牛肚边部位三十公分 范围磨2次；六、 刷灰用刷灰机把磨好的皮胚刷去粉尘；七、 摔软用木转鼓或铁转鼓把皮胚摔软，摔软时间为30-12Omin，使 皮胚的软度达到三至八级；八、 第二次刷灰用刷灰机把摔软的皮胚再次刷去粉尘；九、 封底用喷涂机向皮胚均匀喷涂具有耐寒作用的封底涂饰剂两遍， 使皮胚绒毛粘住压平，具有耐寒作用的封底涂饰剂由1G重量份的阳离子聚 胺脂树脂、30重量份的阳离子丙稀酸树脂、10重量份的非离子蜡乳液和50 重量份的水混合而成；具有耐寒作用的封底涂饰剂也可由10-50重量份的 非离子及阴离子丙稀酸树脂、10-50重量份的非离子及阴离子聚氨脂树脂、 10-30重量份的非离子及阴离子蜡乳液和20-70重量份的水混合而成；具有 耐寒作用封底涂饰剂的喷涂量为每英听的皮胚用量为10g;十、烘干将喷完涂饰剂后的皮胚在100。C下烘4分钟；十一、滚光用滚光机对烘干后的皮胚进行滚光，滚光机的滚轴温度为90°C,滚轴施加给皮胚的压力为6kg，滚光机中用于传送皮胚的传送带的传送速度为6米/分钟；十二、喷涂用喷涂机对滚光后的皮胚进行喷涂，在皮胚的中间层喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料，此基底层原料由100重量份的改性脂肪族聚氨脂和30重量份的水混合而成，此基底层原料的喷涂量为 每英呎的皮胚用量为15g;十三、干燥将喷完基底层原料后的皮胚在10(TC下进行干燥4分钟， 皮胚表面便形成一层耐刮性能较好的、为形成蜡变效果所需的基底层；十四、第二次挂晾将干燥后的皮胚在常温下挂晾4小时；十五、第二次滚光用滚光机对第二次挂晾后的皮胚进行第二次滚光， 滚光机的滚轴温度为90°C,滚轴施加给皮胚的压力为6kg，滚光机中用于 传送皮胚的传送带的传送速度为4米/分钟；十六、喷光用喷光机对第二次滚光后的皮胚喷涂防水光亮剂，从而 在皮胚表面形成一层具有防泼水功能的防水光亮剂层，此防水光亮剂由300 重量份的丁脂和100重量份的硝化棉光油或消光剂、10重量份的有机硅手 感剂和适量的铬铪染料水混合而成，此防水光亮剂的喷涂量为每英卩尺的 皮胚用量为7g;十七、第二次摔软用木转鼓或铁转鼓把皮胚摔软，摔软时间为8分 钟，在皮胚的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮的防泼水 皮鞋面料。
权利要求
1、耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，通过如下方案实现准备皮胚，对皮胚按常规方式依次进行烤板、挂晾、振软、磨皮、刷灰、摔软、第二次刷灰、烘干、干燥和第二次挂晾工序；其特征在于并在上述第二次刷灰工序与烘干工序之间进行封底工序，还在上述烘干工序与干燥工序之间依次进行滚光工序和喷涂工序，又在第二次挂晾之后依次进行第二次滚光工序、喷光工序和第二次摔软工序；通过上述封底工序向皮胚喷涂封底涂饰剂，使皮胚绒毛粘住压平；通过上述喷涂工序在皮胚的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料；通过上述喷光工序在皮胚表面喷涂具有防泼水功能的防水光亮剂；最后通过上述第二次摔软工序使皮胚的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼水皮鞋面料。
2、 根据权利要求1所述的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法， 其特征在于上述封底工序用喷涂机或人工涂刷向皮胚均匀喷涂封底涂饰 剂，使皮胚绒毛粘住压平，封底涂饰剂由5-15重量份的阳离子聚胺脂树脂、 20-35重量份的阳离子丙稀酸树脂、5-15重量份的非离子蜡乳液和20-60 重量份的水混合而成；封底涂饰剂也可由10-50重量份的非离子及阴离子 丙稀酸树脂、10-50重量份的非离子及阴离子聚氨脂树脂、10-30重量份的 非离子及阴离子蜡乳液和20-70重量份的水混合而成；封底涂饰剂的喷涂 量为每英呎的皮胚用量为5-15g。
3、 根据权利要求1所述的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法， 其特征在于上述喷涂工序用喷涂^/L或人工涂刷对滚光后的皮胚进行喷涂， 在皮胚的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料，此基底层原料 由100重量份的改性脂肪族聚氨脂和20-60重量^f分的水混合而成，此基底 层原料的喷涂量为每英呎的皮胚用量为5-20g。
4、根据权利要求1所述的耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法， 其特征在于上述喷光工序用喷光机或人工涂刷对第二次滚光后的皮胚喷 涂防水光亮剂，防水光亮剂的用量为每英呎的皮胚用量为3-10g，从而在 皮胚表面形成一层具有防泼水功能的防水光亮剂层，此防水光亮剂由 100-400重量份的有机溶剂和100重量份的硝化棉光油或消光剂、5-15重 量份的有机硅手感剂和适量的铬铪染料水混合而成。
全文摘要
本发明公开了一种耐刮、防泼水的蜡变皮鞋面料的制造方法，先准备皮胚，对皮胚依次进行烤板、挂晾、振软、磨皮、刷灰、摔软、第二次刷灰、封底、烘干、滚光、喷涂、干燥、第二次挂晾、第二次滚光、喷光和第二次摔软工序；通过喷涂工序在皮胚的表面喷涂形成蜡变效果所需的耐刮的基底层原料；通过喷光工序在皮胚表面喷涂具有防泼水功能的防水光亮剂；最后通过第二次摔软工序使皮胚的表面产生蜡变效果，最终得到具有蜡变效果的耐刮、防泼水皮鞋面料。
文档编号A43B1/00GK101130826SQ20071000938
公开日2008年2月27日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者陈荣辉 申请人:晋江峰安皮业有限公司