专利名称：拉链拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有挤压面的拉链拉头，所述挤压面用于引导线性链牙，同时挤压线性链牙的反转(inverted)部分。
技术背景通常，在衣服、包等物品中，拉链用于连接组成构件使得构件可 以自由地打开或闭合。拉链由彼此接合时连接的线性链牙、其上沿纵 向安装有所述线性链牙的拉链带条、和在成对拉链带被夹住的情况下 沿竖直方向滑动的拉头组成。拉头由拉头主体和拉攀构造而成，其中上壳和下壳与连接柱连接 并整体固定。上壳包括顶板和竖立于顶板顶部上的拉攀附接部分。拉 攀附接部分具有用于附接拉攀的空间。下壳由底板构成。在一些拉头的内部结构中，用于引导线性链牙同时挤压该线性链 牙的反转部分的挤压面形成在一对折缘的内侧面上，所述折缘沿着底 板的左右两侧竖立。挤压面沿每个折缘的纵向形成台阶形状或倾斜形 状，并且挤压面构造为其上安装有线性链牙的反转部分的导向件。一般而言，线性链牙构造为具有一对平行于每个联接牙包并从联 接牙包延伸的牙腿部分，每个牙腿部分的端部部分连接到从每个相邻 联接牙包穿过反转部分延伸的牙腿部分的端部部分上。利用该构造， 线性链牙构造为连续弯曲成线圏状(coil-like)的形状。本发明中使用 的反转部分是指如上所述将相对侧的相邻牙腿部分连接到联接牙包上 的线性链牙的一部分。已经提出一种拉头，其中挤压面在折缘的后部口侧上形成台阶形 状,同时形成从所述阶梯状部分直至折缘的牙脚口 50侧的末端部分的 倾斜形状(参见日本专利公开No.3618288 )。
日本专利公开No.3618288中所述拉头的下壳如此构造，如图7 所示，使得一对折缘41、 41沿底板40的左右两侧竖立，并且从连接 柱42至后部口 43的抬高部分44形成在底板40的顶面中心处。用于 线性链牙(未显示)的链牙引导通路45凹入地设置在抬高部分44和 每个4斤缘41、 41之间。挤压面46、 46沿成对折缘41、 41的内侧面的纵向设置。挤压面 46、 46形成为台阶部分和倾斜面48、 48，所述台阶部分具有向下延伸 至后部口 43侧的底板40的竖直直角壁面47、 47，所述倾斜面具有从 所述台阶部分沿牙脚口 50方向的向下斜面。倾斜面48、 48从折缘41、 41的弯曲部分49向牙脚口 50侧逐渐扩大。日本实用新型公开No.63-5533提出了另 一种拉头构造，其中挤压 面用于引导线性链牙同时挤压线性链牙的反转部分。在所述拉头构造 中，中间台阶面从每个折缘的牙脚口侧的末端部分朝向牙脚口沿水平 方向连续突出地形成，同时中间台阶面的顶面高度小于挤压面高度。日本实用新型公开No.63-5533中所述拉头的下壳如此构造，如图 8所示，使得一对折缘61、 61沿底板60的左右两侧竖立，并且从连 接柱62朝向后部口 63抬高的抬高部分64形成在底板60的顶面中心 处。挤压面65、 65分别沿折缘61、 61的内侧面的纵向设置。挤压面65、 65形成为从牙脚口 68侧至后部口 63的向上斜面。 从折缘61、 61的牙脚口 68侧的末端部分连续形成的中间台阶面66、 66沿水平方向朝向牙脚口突出地设置。所述中间台阶面的顶面高 度小于挤压面65、 65的高度，中间台阶面66、 66的顶面和抬高部分 64的顶面构造为与底板60的顶面具有大体上相同的高度。因此，所 述链牙可以跨在中间台阶面66和抬高部分64之间，使得位于链牙(未 显示)的反转部分和联接牙包之间的牙腿部分处于大体水平状态。链牙引导通路67凹入地设置在抬高部分64和中间台阶面66、 66 之间。在用于包等的包括线性链牙的拉链中，当通过滑动拉头使拉链打
开或闭合时，通常向上拉动拉攀或者向上拉动拉头。为此，拉链带很 可能在很大程度上倾斜使得拉链带与拉头折缘的牙脚口侧的末端边缘 部分附近的底板接触。当拉链带很大程度上倾斜使得其与折缘的牙脚 口一侧上的末端边缘部分附近的底板相接触时，位于链牙和折缘的牙 脚口侧的末端边缘部分之间的拉链带彼此形成牢固接触。如果拉头在这种牢固接触的状态下连续滑动的话，在拉链带的底 面和折缘的牙脚口侧的末端边缘部分之间产生摩擦，使得有时候拉链 带中的纱线发生断裂。在如日本专利公开No.3618288中描述的传统拉头中，向下斜面 48形成为使其从大体上中间位置的高度沿折缘41的高度方向向底板 40逐渐扩大，其中所述斜面48从每个折缘41的内侧面上的弯曲部分 49延伸到牙脚口侧的末端边缘部分。在具有这种结构的拉头中，即使当横向拉力施加到线性链牙(未 显示)上造成单个链牙倾斜时，链牙的反转部分在斜面48上滑动并被 向上推动，使得反转部分在上推状态下被引导直到挤压面46。因此， 强制平滑地控制折缘41的牙脚口侧的末端边缘部分附近的拉链带的 倾斜。当链牙的反转部分在这种状态下顺序地传送到每个折缘41的后 部口 43侧的挤压面46上时，拉链带保持为大体水平状态。因此，拉而不与每个折缘41的顶面和顶板形成滑动接触。这有可能防止拉链带 和折缘41的顶面之间的滑动接触。在链牙的反转部分跨在挤压面46上之前，当横向拉力施加到位于 从折缘41的弯曲部分49到牙脚口侧的末端边缘部分的间隔中的位置 处的链牙上时，链牙的反转部分在斜面上滚转，使得链牙之间的拉链 带不会回复到水平状态，而是处于倾斜状态。特别地，牙脚口 50侧的 折缘41的末端边缘部分和连接柱42的后部口 43侧的末端边缘部分之 间沿拉头前后方向的间隔形成为很宽，为此，当横向拉力施加到位于 折缘41的弯曲部分49和牙脚口侧的末端边缘部分之间任何位置处的
链牙上时，链牙的牙腿部分易于倾斜，使得拉链带不会回复到水平状 态，而是处于倾斜状态。当链牙的牙腿部分倾斜时，折缘41的弯曲部分49和牙脚口侧的 末端边缘部分之间区域内的拉链带的高度位置低于每个折缘41的顶 面。因此，尽管拉链带在后部口侧的每个折缘41的弯曲部分49上相 对于折缘41的顶面抬高，但是它低于牙脚口 50侧的每个折缘的顶面。因此，拉链带回复到在每个折缘41的弯曲部分49上朝向牙脚口 50侧向上倾斜指向的状态。另一方面，拉链带的底面相对于每个折缘 的牙脚口侧的末端边缘部分倾斜，使得拉链带的底面与折缘的牙脚口 侧的末端边缘部分形成接触，如同它被从底部向上拉动一样。如果拉 头在这种状态下还滑动的话，由于拉链带与折缘的牙脚口侧的末端边 缘部分滑动接触而产生的摩擦，在拉链带中出现纱线断裂。在如日本实用新型公开No.63-5533描述的拉头中，从每个折缘61 的牙脚口侧的末端部分起连续的中间台阶表面66朝向牙脚口 68沿水 平方向突出地设置。设置这种中间台阶表面66具有下列优点。即，即使当横向拉力施 加到相对于每个折缘61的牙脚口侧的末端边缘部分而言更靠近牙脚 口 68侧的链牙上时，链牙的牙腿部分也可以由形成在底板60的顶面 中心处的抬高部分64和中间台阶表面66支撑。因此，可以防止链牙 的反转部分和联接牙包之间的牙腿部分倾斜而不回复水平状态，从而 防止链牙之间的拉链带部分倾斜。并且，拉链带和拉头可以相对于彼此移动，同时防止链牙之间的 拉链带部分倾斜。利用该构造，对于拉链带的高度位置而言，它可以 保持在位于顶板(未显示)和折缘61的顶面之间的位置处，从而防止 拉链带与折缘61的顶面和牙脚口侧的末端边缘部分形成接触。当横向拉力施加到以大体水平状态支撑在抬高部分64和中间台 阶表面66之间的链牙上时，链牙的牙腿部分能以大体水平状态由突起 部分64和中间台阶表面66支撑，而不会形成倾斜。但是，当链牙的 牙腿部分脱离突起部分64和中间台阶表面66的支撑并且矛腿部分倾 斜时，链牙的倾斜的牙腿部分不能回复到大体水平状态。当拉链带在链牙的反转部分和联接牙包之间的牙腿部分在保持倾斜而不回复大体水平状态的情况下进入拉头主体时，拉链带的高度位置变得低于每个折缘顶面。因此，拉链带的底面与每个折缘的牙脚口侧的末端边缘部分形成接触。如果拉头在这种情况下滑动的话，牙脚口侧的末端边缘部分与拉链带之间的滑动接触产生摩擦力，从而由于摩擦在拉链带中产生纱线断裂。发明内容本发明解决了上述问题，本发明的目的在于提供一种拉链拉头， 即使通过向上拉动拉攀使拉头向上运送而打开/闭合拉链的话，所述拉 链拉头也能够防止产生拉链带中的纱线断裂。上述目的通过一种拉链拉头实现，所述拉头包括拉头主体，其 中，通过使顶板和底板与连接柱连接，在顶板和底板之间形成允许线 性链牙穿过的链牙通道； 一对折缘，其从拉头主体的后部口侧朝向牙 脚口侧沿底板的左右两侧竖立延伸；和挤压面，其沿折缘的纵向形成 在折緣内侧面上，用于引导线性链牙穿过链牙通道同时挤压线性链牙 的反转部分，其特征在于，所述拉链拉头还包括突出部分，其形成 为沿从折缘的牙脚口侧的末端部分向牙脚口侧的方向延伸，其中所述 突出部分包括台阶部分，该台阶部分具有低于折缘顶面的高度；和从 所述台阶部分至底板顶面形成的向下斜面，所述向下斜面形成为从折 缘内侧面至牙脚口侧的底板的外侧边缘的连续形状，同时延续至挤压 面。本发明具有从每个折缘的牙脚口侧的末端部分延伸到牙脚口侧的 台阶部分，和从台阶部分直到底板顶面形成的向下斜面。即使横向拉力施加到链牙上，并且拉链带在位于链牙的反转部分 和联接牙包之间的牙腿部分倾斜而不回复成大体水平状态的情况下进 入拉头主体中，链牙的反转部分也可以通过在从台阶部分到底板顶面
形成的向下斜面上被引导而被上推。因此，链牙可以在上推反转部分 的同时或者在反转部分被上推的情况下被引入台阶部分。因此，与每 个折缘的牙脚口侧的末端边缘部分相比，链牙的牙腿部分受迫回复到 牙脚口侧的大体水平状态。因此，在至少链牙的反转部分被推到台阶部分上时，对于拉链带 的高度位置来说，拉链带可以定位成高于顶板和底板之间的每个折缘 的顶面。这可以防止每个折缘的牙脚口侧的末端边缘部分和拉链带的 底面之间的接触，从而防止由于拉链带的底面和折缘的牙脚口侧的末 端边缘部分之间的滑动接触而产生摩擦，以便防止拉链带中的纱线断 裂。向下斜面形成为从每个折缘的内侧面到牙脚口侧的底板的外侧边缘连续的形状。利用该构造，从牙脚口进入的链牙的反转部分从向下斜面的牙脚口侧向内侧面侧被平滑地滑动与导向，并被推至台阶部分。优选地，与连接柱的后部口侧的末端边缘部分的布置位置相比， 向牙脚口侧的方向延伸的斜面的底端边缘定位成沿拉头的前后方向更靠近牙脚口侧。利用该构造，延伸至牙脚口侧的向下斜面和连接柱之 间的间隔可以构造为沿链牙通道的左右方向的延伸通道。因此，即使 横向拉力施加到位于折缘的牙脚口侧的末端边缘部分上的链牙上时， 链牙的牙腿部分决不会容易地发生倾斜，使得拉链可以保持为水平状 态。因此，在链牙的联接牙包彼此接合之前、所述联接牙包由连接柱 引导的阶段，链牙的反转部分可以沿斜面被稳定地上推到一位置。因 此，即使当拉链带从牙脚口进入拉头主体时，链牙的反转部分和联接 牙包之间的牙腿部分不处于大体水平状态，而是处于倾斜状态，牙腿 部分可以通过向下斜面回复到大体水平状态。因为在链牙彼此接合之前牙腿部分可以保持为大体水平状态，所 以左右链牙可以牢固地彼此接合。因此，可以可靠地防止左右链牙不能;波此接.合的所谓链断开现象。本发听所产生的效果是相当巨大的。
图l是显示了根据本发明实施例的拉链拉头的侧视图(第一实施例)；图2是从上方观察时下壳的总体透视图(第一实施例)；图3是沿图i中的线ni-m剖开的剖视图(第一实施例)；图4是拉链拉头的局部侧视图；图5是在链牙的姿态移动之前拉链拉头的主要部分的剖视图(第 一实施例)；图6是在链牙的姿态移动之后拉链拉头的主要部分的剖视图(第 一实施例)；图7是下壳的总体透视图(传统实例)；和 图8是下壳的总体透视图(传统实例)。
具体实施方式
在下文中，将参照附图对本发明的优选实施例进行具体描述。本 发明不局限于任何特定实施例，而是可以多种方式进行改变，只要具 有与本发明大体上相同的部件并且实现相同的操作和效果即可。在本 发明中，例如，拉链拉头的形状、布置、构造等不局限于下述实施例 的构造，并且可以根据需要进行适当改变。(第一实施例)图l是显示了根据本发明实施例的拉链拉头的侧视图。图2是从 上方观察时本发明的拉链拉头的下壳的总体透视图。图3是沿图1中 的线III-III剖开的剖视图。图4是本发明的拉链拉头的局部剖视图。 图5是在链牙的姿态移动之前拉链拉头的主要部分的剖视图。图6是 在链牙的姿态移动之后拉链拉头的主要部分的剖视图。如图1所示，在拉链拉头中，上壳1和下壳2与连接柱相连接并 与其整体固定以便枸造拉头主体4。拉攀5设置在上壳1上。链牙通 道23形成在拉头主体4内部，使得线性链牙17可以插入。上壳1由顶板6和竖立在顶板6顶部的拉攀附接部分7构成。在 拉攀附接部分7内形成有空间，以便插入拉攀5的一个端部，使得拉 攀5可转动地附接于拉攀附接部分7上。下壳2由底板8构成。顶板 6和底板8平行布置，并且具有沿拉头主体4的竖直方向的间隙，所 述间隙用作链牙通道23。链牙通道23沿拉头主体4的前后方向延伸。拉头主体4在其前端 侧具有允许处于分开状态的线性链牙17插入的牙脚口 13，并且在其 后端侧具有允许处于接合状态的线性链牙穿过的后部口 10。如图2所示，从拉头主体4的后部口 IO侧向牙脚口 13侧伸出的 一对折缘9、 9沿底板8的左右两个侧边缘竖立。用于引导线性链牙 17穿过链牙通道23同时挤压线性链牙17的反转部分20的挤压面12、 12在折缘9、 9的内侧面上沿着每个折缘9、 9的纵向形成。允许拉链 带21穿过的带槽设置在折缘9的顶面和顶板6之间。突出部分14、 14形成为从每个折缘9、 9的牙脚口 13侧的末端部 分伸出，并且具有台阶部分15、 15，其具有低于每个突出部分14的 顶面上的每个折缘9、 9的顶面的高度。向下斜面16、 16从每个台阶 部分15的周边向底板8的顶面形成。每个向下斜面16、 16形成为沿台阶部分15、 15的周边从折缘9、 9的内面侧朝向牙脚口 13侧的底板8的外侧边缘延伸的连续形状。每 个向下斜面16、 16形成为延续至每个挤压面12、 12的表面。突出部 分14由台阶部分15和向下斜面16构造而成。每个向下斜面16、 16 可以形成直到底板8的外侧边缘或形成直到刚好在底板8的外侧边缘 前面的位置。抬高部分11形成在底板8的顶面中心处，使得抬高部分从连接柱 3向后部口 IO抬高。挤压面12、 12从折缘9、 9的内侧面朝向链牙通道23突出，并且 越过每个折缘9、9的纵向中间位置的后部口 IO侧和牙脚口 13侧的突 出形状不周。挤压面12、 12的后部口 10侧形成为具有指向底板8的 竖直直角聲面的台阶。该台阶布置在沿每个折缘9、 9的竖直方向的中
间位置处，并且台阶的顶面形成为从每个折缘9、 9的内侧面侧指向直 角壁的顶端、或指向链牙通道23的内部的向下斜面。
另一方面，指向底板8的向下斜面形成在每个挤压面12、 12的牙 脚口13侧，以代替具有竖直直角壁面的台阶。突出部分14的台阶部 分15布置在与直角壁面的顶端大体相同的高度位置上，并且在低于形 成在后部口 IO侧的竖直直角壁面的顶面上的挤压面12、 12的高度位 置处。
如图3所示，每个向下斜面16、 16的牙脚口 13侧的下端可以相 对于连接柱3的后部口侧的末端边缘部分18的位置沿下壳2的前后方 向更进一步延伸。因此，沿牙脚口 13的方向延伸的向下斜面16和连 接柱3之间的间隔可以构造为用于限定链牙通道23的左右方向的延伸 通道。
因此，当线性链牙17从牙脚口 13侧进入时，联接牙包19由连接 柱3引导，同时反转部分20沿向下斜面16上推。因为每个向下斜面 16、 16形成为从每个折缘9、 9的内侧面朝向牙脚口 13侧的底板8的 外侧边缘的连续形状，因此拉链带可以被可靠地引导以便从牙脚口 13 进入拉头主体。此外，牙脚口 13的敞口区域可以扩大，从而方便拉链 带进入拉头主体。
因此，即使线性链牙17在其牙腿部分倾斜的状态下从牙脚口 13 侧进入，它们也可以通过向下斜面16从倾斜状态回复到大体水平状 态。即使线性链牙在其牙腿部分25倾斜而没有回复到大体水平状态的 情况下从牙脚口 13—侧进入，拉链带也可以平滑地进入拉头主体4， 并且反转部分20和联接牙包19之间的牙腿部分25可以在线性链牙 17彼此接合之前回复到大体水平状态。因此，左右链牙可以彼此可靠 地接合。因此，可以可靠地防止左右链牙不能彼此接合的所谓牙链断 开现象。
如图4所示，已经从拉头主体4的牙脚口 13进入的线性链牙17 向后部口 IO移动。因为每个向下斜面16、 16形成为延续到挤压面12、 12，反转部分20被稳定地连续引入挤压面12 (未显示)，同时沿向下
斜面16被抬高。其后，反转部分20被置于挤压面12上并且被引导直 到后部口 10。
在当线性链牙17位于向下斜面16的牙脚口侧时，横向拉力施加 于线性链牙17上的情况下，线性链牙倾斜使得它沿如图5所示的拉动 方向滚转。更具体地，对于反转部分20和联接牙包19之间的高度位 置关系而言，反转部分20下降而联接牙包19侧上升，使得牙腿部分 25倾斜。
在该状态下，附接到线性链牙17上的拉链带21也沿与牙腿部分 25相同的方向倾斜，使得拉链带21的底面低于当牙腿部分25处于大 体水平状态时的拉链带21的底面。在图5中，拉链带21的底面和折 缘9的顶面描述为处于相同高度。但是，反转部分20和联接牙包19 之间就高度位置关系而言的倾斜由于施加到线性链牙17上的横向拉 力的大小而进一步增大，使得拉链带21的底面有时候位于折缘9的顶 面以下。
但是，根据本发明，即使当横向拉力施加到线性链牙17上时，反 转部分20如图4和6所示沿倾斜面16上升，使得反转部分20和联接 牙包19之间的牙腿部分25的位置关系可以回复到大体水平状态。因 此，如图6所示，位于反转部分20和联接牙包19之间的拉链带21 的部分的倾斜回复大体水平状态，从而允许拉链带21的底面的高度位 置被设定为高于折缘9的顶面。
如图4所示的本发明的构造防止了折缘9的牙脚口侧的末端边缘 部分与拉链带21的底面之间的接触，从而防止拉链带21的底面与折 缘9的牙脚口侧的末端边缘部分形成滑动接触。因此，本发明可以防 止由于拉链带21的底面与折缘9的牙脚口侧的末端边缘部分彼此形成 滑动接触时产生的摩擦而造成的拉链带21中的纱线断裂。
如图2所示，通过对折缘9、 9的牙脚口侧的末端边缘部分的拐角 进行倒角可以获得倒角部分22。如图4所示，这可以更可靠地防止拉 链带21的底面与浙缘9的牙脚口侧的末端边缘部分形成接触.此外， 即使拉链带与所述拐角形成接触，也可以防止由于摩擦造成的拉链带
21中的纱线断裂，这是因为折缘与拉链带21的底面的接触面具有通
过倒角形成的光滑表面。
本发明可以有效地应用于通过向上拉动拉头进行打开/闭合的拉链。
权利要求
1. 一种拉链拉头，包括拉头主体(4)，其中通过使顶板(6)和底板(8)与连接柱(3) 连接，在顶板(6)和底板(8)之间形成允许线性链牙(17)穿过的 链牙通道(23);一对折缘(9， 9),其从拉头主体(4)的后部口 (10)侧朝向牙 脚口 (13)侧沿底板(8)的左右两侧竖立延伸；和挤压面(12， 12)，其沿折缘(9, 9)的纵向形成在折缘(9， 9) 的内侧面上，用于引导线性链牙(17)穿过链牙通道(23)同时挤压 线性链牙(17)的反转部分(20),其特征在于，所述拉链主体还包括突出部分(14, l4)，其形成为从折缘(9， 9)的牙脚口 (13)侧 的末端部分向牙脚口 (13)侧的方向延伸，其中所述突出部分(14， 14)包括台阶部分(15, 15)，所述台阶部分 具有低于折缘(9, 9)顶面的高度；和从所述台阶部分(15， 15)到底板(8)的顶面形成的向下斜面(16， 16)，所述向下斜面(16, 16)形成为从折缘(9， 9)的内侧面到牙脚 口 ( 13 )侧的底板(8 )的外侧边缘的连续形状，同时延续至挤压面(12， 12)。
2. 如权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于，与连接柱(3)的 后部口 (10)侧的末端边缘部分(18)的布置位置相比，向牙脚口 (13) 侧的方向延伸的斜面(16, 16)的底端边缘沿拉头前后方向更为靠近 牙脚口 (13)侧。
全文摘要
一种拉链拉头，其中一对突出部分(14)形成为从一对折缘(9，9)的牙脚口(13)侧的末端部分向牙脚口(13)侧伸出，所述折缘(9，9)竖立在底板(8)的左右两侧。每个突出部分(14)由台阶部分(15)和向下斜面(16)构成，所述台阶部分通过从每个折缘(9)的牙脚口(13)侧的末端部分延伸到牙脚口(13)侧而形成，所述向下斜面形成为从所述台阶部分(15)直到底板(8)的顶面。所述一对突出部分(14)允许链牙的牙腿部分(25)的倾斜以回复到大体水平状态，从而防止拉链带和每个折缘(9)之间的接触以便阻止拉链带中的纱线断裂。
文档编号A44B19/26GK101120833SQ20071013713
公开日2008年2月13日 申请日期2007年7月30日 优先权日2006年8月9日
发明者上坂芳弘, 槻庆一, 馆由加里 申请人:Ykk株式会社