大量生产功能性鞋内填充物的方法以及用所述方法生产的多功能鞋内填充物的制作方法

专利名称：大量生产功能性鞋内填充物的方法以及用所述方法生产的多功能鞋内填充物的制作方法
技术领域：
本发明所在的是生产全码鞋内底，小的鞋内底以及增加脚部舒适度的鞋内填充物
的领域。更准确的说，本发明包括一种方法，该方法用于大量的生产全码鞋内底，小的鞋内 底，以及增加脚部舒适度的鞋内填充物，包括用理想形状的模板进行压縮切割得到的不同 厚度的鞋内填充物。将弹性材料放在上述模板上，将材料压入上述模板的腔内，在压縮的步 骤中，用切割工具沿着模板的表面对该弹性材料进行切割。进一步说，该发明还包括最终产 品，即有着理想的形状和厚度的鞋内底或弹性材料所做的填充物。
背景技术：
在先工艺中有一些关于生产鞋内底和填充物的方法。最早的方法例如由EP011006 中披露的用模切机切割的方法。该方法可切割所有材料并且适用于鞋内底的大量生产。最 终产品的外部形状取决于所使用的模切机的形状。这种方法的不利之处在于最终产品的厚 度与被切割的材料的厚度相同，也即，用模切机进行切割的皮质或泡沫鞋内底，其整体厚度 将与所使用同样的皮革和泡沫的厚度相同。因此，该方法不适用于生产厚度不同的功能性 鞋内填充物。例如，仅覆盖了内部鞋底的一部分的小的鞋内填充物，如果只覆盖了鞋跟或是 脚掌部分，那么，用模切机的方法进行生产的话就会给使用者带来不便，因为鞋内填充物的
边缘将不能平滑的与内部鞋底相贴合，而将外部边缘与鞋垫相贴合的话，又会使边缘变得 很不舒服。因此，很难用该种方法生产不覆盖整个鞋子表面的小的鞋内填充物，并使该种填 充物的边缘比中间薄，从而可以保证与鞋内底完美贴合，使使用者感到舒适。同时，用该种 方法也很难生产出适用于不同脚部的，厚度不同的功能性的全码鞋内底，这很容易理解，因 为，需要使用弹性材料来提供厚度模型。 有一个用特定的立体模型生产鞋内底或鞋内填充物的常用方法，也即，在 US7， 157， 028B2, US2005/0060910A1或US 3， 684， 420B中披露的通过注射成型产生不同厚 度的方法。与上述使用模切机的方法相比，该方法可用于生产不同厚度的鞋内底或鞋内填 充物，以及立体厚度模型。该方法主要的不利之处是，该方法的过程相当复杂，包括将聚合 物注入模型，等待聚合物物凝固，然后去除模具并不损伤产品。更为重要的是，用这种注射 成型的方法生产的鞋内底，精确度较低，在去除模具后，有时边缘还会有轻微的磨损。为了 生产高质量的鞋子内底和填充物，这些不完美的边缘还要经过第二次的切割，这就拖长了 生产过程。该方法的另外一个不利之处是该方法中使用的聚合物必须是可用于注射成型的 聚合物。但是，一般来说，这样的聚合物不具有鞋内底所应有的理想特性，比如对于鞋子的 舒适度很重要的良好的吸潮性及高度的减震性。更为重要的是，这些聚合物通常都有自粘 性，就是说一旦有污垢聚集，它们就变得脱离或者松散。因此，为了贴到像皮革或人造皮革 (聚氨酯)这样光滑的表面上，这些材料必须是干净的。 一旦这些材料的表面上聚集了污 垢，它们必须被清洗，以便重新与内部鞋底相贴合。另外，这种材料不能被用于表面粗糙的 鞋，如绒面革的鞋或有浮雕皮革的鞋子。尽管如此，与用模切机切割相反的是，该方法非常适合于生产立体的鞋内底，生产过程包括许多步骤。因此，该方法不适用于简单、高效益的 大量生产鞋内底。 US 5，688，538披露了一种在弹性泡沫上生产立体形状的方法。合成泡沫被一个有 图案的压辊挤压， 一个平滑的压辊抵住一个切边，该切边与该有图案的压辊相邻并相切，但 与平滑的压辊保持一定的空间，从而在发泡片材上重造出一个立体的图案。该方法适用于 在弹性材料上大量生产成型的表面。但是，该方法不包括从发泡片材中切割出二维图形的 步骤，因此其本身不适用于生产鞋内底。 另一种更简单的生产不同厚度和形状的鞋内底或填充物的方法，是由US 4， 351， 211披露的压縮切割的方法。将理想的弹性泡沫置于具有理想形状的腔体模板上。 弹性泡沫被压进模板的腔体内，而且在压縮的过程中进行切割。最终得到的产品是模板腔 体的翻版。为了生产边缘厚度不同的鞋内填充物，模板的腔体需要包含有着不同深度的底壁。 US 6， 176， 164披露了一种改进过的泡沫压縮切割方法。根据US 6， 176， 164的发 明，需要用一个移动的工作台来支撑一个包括定型腔体的模板。把泡沫放在模板上，移动的 工作台在一个直角移动输送带下移动，泡沫在这个直角移动输送带下被压进模板腔体内。 一个移动的刀片在模板的表面，对压縮成的泡沫块进行切割。该方法的改进之处在于，在整 个过程中，将会切割第二块同样的泡沫块，该第二块泡沫块被放置在第一个泡沫块上面，在 被移动输送带压縮的过程中，增加了第一个泡沫块的压力。所造出的泡沫是更加精确的模 板腔体的翻版。但是，US 6，176，164并没有指出如何使该种方法升级，以用于大量生产高 精确度的、形状相同的鞋内填充物。对于用这种方法生产鞋内底来说，很重要的一点是，所 使用的弹性材料要被均匀的压縮，也即，所有部位要用相同的压力压入模板腔体内。更重要 的是，切割刀要刚好切在模板腔体表面。如果对于弹性材料的压縮或切割不均匀，最终产品 的形状将不理想。对于用包含多于一个腔体的模板来大量的生产相同的鞋内底来说，更加 关键的是，模板必须调整在同一水平上，以确保模板中所有的腔体在压縮切割过程中所受 到的挤压是相同的。对于US 6， 176， 164中披露的只有一个腔体的小模板来说，这种对于模 板的调整并不是关键的。但是，对于如何确保一个多腔体模板中的所有腔体都受到同样的 压力并被均匀切割的问题，US 6， 176， 164中并没有给出答案。

发明内容
上述在先工艺技术，或是不适用于生产不同厚度的鞋内填充物，或是步骤太多，亦 或是不适用于升级到大量生产。本发明的目的之一就是提供一个简单、快速并且经济的方 法，该方法适用于大量生产舒适、高质量，并且具有理想形状和不同厚度的鞋内填充物。特 别需要指出的是，本发明意义上的高质量产品指的是生产大量相同的鞋内底或者填充物， 并确保同一标识的所有的鞋内底或者填充物都具有高品质。 本发明更进一步的目标是为所有种类的鞋提供功能性填充物，例如，像垫在脚的
前部的小的鞋内填充物，其既可以用于不露趾鞋，也可以用于拖鞋，并特别可以用于有着拖
鞋样式鞋带的高跟凉鞋，又或者全码的鞋内填充物，有一部分提升起来，根据用途、鞋子以
及脚的种类，来支撑跖骨、旋后肌、旋前肌、足弓，或是其它想要支撑的脚的部位。 通过提供一个简单且经济的，能够大量生产具有理想的形状及不同厚度的鞋内填
4充物的方法，该发明解决了上述问题。 该发明是一个通过压縮切割，大量生产具有不同厚度的鞋内填充物的方法。所述 方法包括如下步骤1)用一个可移动的工作台支撑一个模板，该模板包含一个以上的成型 的模板腔体；2)用固定设备将该模板固定在可移动的工作台上3)把将要切割的弹性材料 置于模板上4)通过移动装置有模板的工作台和放置在固定的直角移动输送带下面的弹性 材料，将上述弹性材料压入成型的模板腔体内5)用带状刀片对弹性材料进行切割；上述方 法的特点，更进一步说，还包括用调整装置调整可移动的工作台上的模板的水平准线的步 骤。 使用这种调整装置的优势在于，有多个腔体的大模板可被用于实现在一个步骤 中，同时生产大量的鞋内填充物。用该方法大量生产高质量鞋内填充物的关键步骤是，对 工作台上的模板进行的精确调整。只有对于可移动工作台上的模板进行微米范围内的准确 水平调整，才能确保被移动输送带压入模板上所有模板腔体内的弹性材料所受到的压力相 同，被带刀切割的层面也相同，从而产出完全相同的产品。无论是对于移动输送带，带刀，还 是移动工作台进行如此精确调整都不容易，因为所有的部件通常都是固定的、重达几顿的 大型机械的组成固件。与其试图调整如此沉重的部件，更简单的方法是调整可移动工作台 上的模板的水平准线。 为调整模板的水平准线，一个可取的实现方法是在第一次把模板固定在工作台上 之后，要切割的弹性材料被放在模板上之前，使用调整装置，实行对可移动工作台上的模板 的水平准线进行调整的步骤。在第一次固定的步骤中，固定装置并未完全固定，以留出特定 的空间便于调整装置对模版的水平准线进行调整。然后，当需要时，将调整装置插入配套的 预制的模板腔体内。模板的准线将通过推动调整装置通过模板中的腔体来调整，直到调整 装置碰到下面的可移动工作台。通过进一步推动调整装置，模板将被调整装置从移动的工 作台上提起。当所有调整装置都被推入后，模板已被抬高到理想的高度，与移动输送带和带 刀处于水平位置，然后模板将被固定装置固定于它的最终位置上。 在一个更可取的实现方法中，用调整装置调整可移动工作台上的模板的水平准线 的步骤只进行一次，并且是在进行以下连续的循环过程之前3)把将要切割的弹性材料置 于模板上；4)通过移动固定了模板的工作台和放在固定的直角移动输送带下面的弹性材 料，将上述弹性材料压入成型的模板腔体内5)用带状刀片对弹性材料进行切割；在这些循 环中，不需要对模板进行进一步调整。 该方法可以通过多次循环来大量生产鞋内填充物，而无须为了进一步调整而中断 整个过程。在这种实现方法中，只要用该种方法进行生产中所使用的模板不变，模板就不需 要被调整。 在另一个本发明所述的模板的实现方法中，适用于本发明的模板的最大尺寸达到
1.20m x 1.20m。各个模板腔体之间的最小距离是2mm， 一个可取的距离是4mm到6mm。这
种模板可容纳大量的模板腔体，具体的数量取决于每个腔体的2D形状。这种多腔体模板的
明显的优势在于，它使本发明中的方法可用于进行大批量鞋内填充物的生产。 该方法中使用的模板可用任意种类的木混合物制造，例如已经在在先工艺中出现
过的三聚氰胺。在一个可取的实现方法中，模板是铝制的，因为铝能更好的抵挡环境因素，
如潮湿的影响。对不同模板的测试表明，铝制模板更加适用于高精度的鞋内底或填充物的生产制造。 在本发明的一个较为可行的实现方法中，该方法是用一种从以下一组物质中选出
的弹性材料实施的乳胶泡沫，聚氨酯泡沫，乙烯醋酸乙烯酯泡沫，聚氯乙烯泡沫，聚乙烯泡
沫和微孔泡沫，比较可取的是聚氨酯，更可取的是高密度的柔性聚氨酯弹性体。 本发明中一种可取的弹性材料是从聚氨酯泡沫中选出的，由于它们有高度的减震
性，最大的舒适保持度和良好的弹性，且其透水层能使水汽和汗水远离脚部。 在本发明的一个实现方法中，定型的模板腔体仅在一个深度层次上有一个底壁。 在另一个实现方法中，上述弹性材料是一个弹性体，其硬度在邵氏012-70之间。
尽管模板腔体只有一个深度层次，用该种方法得出的鞋内填充物含有不只一个厚度。 本发明的一个更进一步的实现方法中，至少有一个模板腔体的边缘会包括一个凸
五边形(五角星)的腔体，五个顶点绕成一个圈，最高处的顶点比另外四个顶点更加接近于
五角星的中心。根据本发明，在该方法中使用这种模板腔体的优势在于，得出的鞋内填充物
可被用于通常规格的鞋子，也即不露趾鞋，有常见凉鞋带的露趾鞋和有夹趾拖鞋带的露趾
鞋。在不露趾鞋和有常见凉鞋带的露趾鞋中使用本鞋内填充物可以和五角星的前部(三个
顶点)放在一起，指向鞋头，舒适的垫在脚掌部位。在该实现方法中，该五角星的后部有两
个顶点朝向鞋的后部(细节参见附图4A)。同样的鞋内填充物也可被用于有着夹趾拖鞋鞋
带的露趾鞋，将该鞋内填充物倒置与鞋内，也即，将五角星的后部(两个顶点)朝向鞋的前
部，这样两个顶点之间的凹处就可以容纳大拇脚趾和第二个脚趾之间的夹趾鞋带固定在此
处(细节参见附图4B)。这种双重用法的一个明显的优势在于，一种鞋内填充物可使用与所
有不同种类的鞋子，无需进一步进行腔体或空间的切割，就能适用于夹趾鞋带。 在另一个本发明的实现方法中，该方法中的模板腔体具有2到70mm厚的侧壁，较
可取的是4到10mm。根据本发明，如果根据所用模板腔体的深度来使用相应厚度的弹性材
料的话，那么用这种有着4到10mm厚度的侧壁的模板腔体得出的鞋内填充物，其中间部位
(垫鞋的部位)将会最厚。这种厚度将能更好的确保该鞋内填充物不会将脚部抬得太高以
至于切入到带子中，或是由于将脚部抬起了一部分，而使得脚在鞋里处于不舒服的位置。 在本发明的另外一个实现方法中，所使用的弹性材料的厚度为2-10mm，其结果是
鞋的中间部位(垫鞋的部位)厚度为2-10mm，以确保鞋内填充物不会将脚部抬得太高以至
于切入到带子中，或是由于将脚部抬起了一部分，而使得脚在鞋子里处于一种不舒服的位
置。在本发明的该种实现方法中，所使用的模板腔体有侧壁，侧壁的厚度大于或等于所使用
的弹性材的厚度。因此，弹性材料将只会在模板腔体的表面和边缘被挤压，中间部分将完全
深入到腔体内(细节参见附图3A)。 进一步说，本发明与由上述任一实现方法制造出的鞋内填充物有关。在一个实现 方法中，鞋内填充物包含一个不到90。的倾斜的边缘，较可取的角度是不到45。，更加理 想的角度是不到30。。倾斜的边缘的一个相当轻微的倾斜，也即不到45。，或者更理想的 不到30° ，对于鞋内填充物的舒适度来说，是很有优势的。根据本发明的该种实现方法生产 的小的鞋内填充物，从设计上讲就不能覆盖鞋内底的整个宽度。因此，鞋内填充物的边缘将 不能接触到鞋子皮革的所有侧面，不能形成一个均匀的第二层，但仍会和鞋内底紧紧贴合。 如果倾斜的边缘很陡，达到最大的90。的话，该边缘将会非常不舒服，相反，不到45。，或 者更理想的不到30。的轻微倾斜的边缘能与鞋内底很好的贴合，从而使脚部更加舒适。这种鞋内填充物足够宽，可以覆盖脚的宽度，但是又不及鞋内底最宽处的宽度，也即，前脚掌
的位置，其优势在于，可被用于各种不同种类的鞋子。根据设计，该鞋内填充物可以被很容
易的用于狭窄的高跟凉鞋中，并不会因为露出填充物的边缘而影响美观。 在另一个实现方法中，根据上述任一方法制造的鞋内填充物的最大宽度是5cm到
9cm。在一个小的鞋内填充物的实现方法中，较可取的最大宽度是7cm。这种宽度是可取的，
因为最窄的鞋子的脚掌部分的宽度在9cm左右。因此，最宽7cm左右的小的鞋内填充物可
以适用于所有这样的鞋子。


附图1展示了本发明的改进方法； 附图2展示了本发明中的模板2的一个可取的实现方法的更近距离的视图。
附图3A展示了在将弹性材料压入模板的阶段中将对弹性材料的压縮同时压入到 整个模板腔体内。 附图3B展示了在切割后材料恢复到通常的状态，产品有着倾斜的边缘；
附图4展示了本发明中一个可取的产品实现方法；
附图5A展示了一个大的模板26 ; 附图5B根据本发明，描述了一个关于固定和调整装置的可取的实现方法； 附图5C展示了如何用固定螺栓30和调整螺栓33将一个大的模板26固定在可移
动工作台1上，并进行调整。
具体实施例方式
本发明与一种通过压縮切割来生产不同厚度的小的鞋内填充物的方法有关。使用 含有理想形状的模板，将理想的弹性材料放在上述模板上，将上述材料压入模板内，按照模 板形状的外部边缘，在压縮的过程中，切割弹性材料。进一步讲，本发明与用弹性材料制造 的、有着理想的形状和厚度的鞋内填充物相关。附图l展示了本发明的改进方法，其包含一 个可移动工作台1，上面有一个模板2及其表面3，并且一个模板腔体4被固定装置5固定在 可移动工作台1上。制造鞋内填充物所需的弹性材料6被放在模板2上，覆盖了整个模板 腔体4。可移动工作台1向着一个移动输送带7移动，移动输送带7以不到90°的角度8， 被固定在移动工作台1上方。 一旦带着弹性材料6的模板接触到移动传送带下面的区域， 弹性材料将被压力压入模板腔体，该压力通过调整移动输送带7的固定角度8来进行选择。 在最好的压力下，弹性材料6将被切割装置切割，例如被移动的刀片或是带刀切割，切割装 置沿着模板的表面切割。为了明确展示，本图中描述了一个简单的刀片9。通过切割弹性材 料6得来的最终产品10，是模板腔体4的翻版。 附图2展示了本发明中的模板2的一个可取的实现方法的更近距离的视图。该模 板的模板腔体包括一个侧壁13和一个底壁14.侧壁13在整个腔体中的厚度16相同。底 壁14在模板腔体中只有一个深度。弹性材料6以片材的形式出现，只有一个厚度12，使用 这种模板制造出的产品有着不同的厚度。特别需要指出的是，其包括倾斜的边缘12，以特定 的角度13倾斜。 附图3A展示了在将弹性材料压入模板的阶段中，本发明所使用的方法。为明确起见，在本图中，将对弹性材料的压縮描述成同时压入到整个模板腔体内。实际上，工作台在 输送带下面移动，所以只有输送带下面的弹性材料才会像描述的那样被压縮。放在模板上 然后在输送带下移动的弹性材料，会被上述输送带压縮。在模板3的表面上的弹性材料，材 料厚度会被压縮成为厚度12。被完全压入模板腔体的那部分弹性材料会扩张到腔体内。根 据弹性材料的厚度12，模板腔体的深度，以及移动输送带的固定角度，该弹性材料可以扩展 到其最初的状态，厚度12 (如图所示)，或是比最初的状态薄。压縮状态可以分为3个区域 A， B和C。在A区，弹性材料可以充分扩展，而在B区，在模板腔体的边缘，弹性材料被更加 强力的压縮。C区描述了弹性材料在模板表面被完全压縮的状态。在压縮阶段，用沿着模 板3的表面移动的切割装置切割弹性材料所得到的产品，边缘(B)比中间部分(A)薄。弹 性材料的顶端将会是产品18的顶部，弹性材料在腔体内的底部，将会是产品17的底部。
附图3B，在切割后，材料恢复到通常的状态，产品有着倾斜的边缘。倾斜边缘的倾 斜的角度19取决于弹性模量，弹性材料12的厚度，以及输送带的固定角度，也即压縮时的 压力。 附图4展示了本发明中一个可取的产品实现方法。根据本发明的该实现方法，鞋 内填充物包含一个前部21和一个后部22。当用于普通的鞋子时，也即不露趾鞋，或者有常 见鞋带的露趾鞋，有着三个"耳朵"的前部21可以舒适的、完全的垫在脚掌处，其将被放置 于鞋的前部(附图4A)。相同的鞋内填充物也可被用于露脚趾的夹脚拖鞋，将只有两个"耳 朵"的后部22放在前面，那么两个"耳朵"之间的空间就能够很好的容纳下大拇脚趾和第二 个脚趾之间的夹脚带子(附图4B)。附图4C展示了鞋内填充物24的后部，可以附一个粘性 的带子，以确保鞋内填充物与鞋内底贴合。 从附图3A可知，产品的倾斜角度取决于所用弹性材料的弹性模量。因此，在本发 明的该种实现方法中，合适的材料要从硬度邵氏012-70之间的弹性材料中选择。可取的弹 性材料是邵氏硬度0在12-30之间的高密度的柔性聚氨酯弹性体。 更可取的上述弹性材料是从聚氨酯中选出的，由于它们有高度的减震性，最大的 舒适保持度和弹性，并且透气性材料能使水汽和汗水远离脚部。 本发明的该实现方法的一个特殊性能在于，该方法中使用的模板含有一个模板腔 体，该腔体仅在一个深度层次上有底壁。但是，通过压縮切割得出的产品却不只有一个厚 度，也即，倾斜的角度不到90。，不到45°更好，更可取的是不到3(T ，以确保鞋内填充物 舒适的贴合于鞋内底。因此，产品并不是模板的翻版。本发明该种实现方法的一个主要优 势是生产底壁上厚度相同的模板比生产有倾斜边缘的模板要容易，并且便宜。
本发明该种实现方法的另一个优势是根据压縮度的不同，以及所选用的材料的物 理性质不同，所得出的倾斜度也是不同的。压縮度可以通过调整模板之上的移动输送带与 模板之间的距离来进行变动。距离越大，压力越小，反之亦然。因此，由上述可知，同样的模 板可被用于生产不同的斜面，厚度取决于压力，所使用的弹性材料的物理性质，以及模板腔 体的深度。压力越低，厚度越小，反之亦然。 附图5A展示了一个大的模板26，其有多个模板腔体。在本图中，根据本发明的一 个实现方法，模板腔体27的形状适合于生产支撑跟部的小的鞋内填充物。该模板被几个固 定装置5固定在可移动工作台上。调整装置28以大约10到30cm的间距被安置在模板内。 模板腔体之间的距离29至少是2mm，较可取的是至少在4-6mm之间。间距小于2mm的模板腔体将会产生次品。在本发明的一个实现方法中，调整装置28沿着模板的外部边缘被放置 在固定装置5的每一边上，以均衡模板受到的拉力。由于模板腔体之间的距离通常都被做 的尽量的小，以在一个循环中生产最多的产品，在模板剩余部位上的固定装置5和调整装 置28则被分开放置。 附图5B根据本发明，描述了一个关于固定和调整装置的可取的实现方法。左图描 述了一个标准的固定螺栓30.固定螺栓31的螺帽可以比轴大。固定螺栓的长度32要大于 模板的厚度，以确保螺栓的底部能够打入到可移动工作台里，从而把模板固定在可移动工 作台上。右边所描述的调整螺栓33，其螺帽34与轴一样宽，因此整个螺栓可以被打入模板 中的相吻合的预先成型的腔体中。与螺栓32的长度相反，调整螺栓35的长度与模板的厚 度无关。 附图5C展示了如何用固定螺栓30和调整螺栓33将一个大的模板26固定在可移 动工作台l上，并进行调整。为明确起见，可移动工作台的倾斜度被扩大了。为了水平放置 模板，确保对于弹性材料的均匀压縮和切割，模板被固定螺栓30固定。固定螺栓的螺帽被 完全打入模板，这样模板的表面可以保持光滑。如果固定螺栓从模板表面露出的话，带刀在 切割时将会遭到损坏。调整螺栓33将被打入预先成型的合适的腔体内，直到碰到移动工作 台。与被打入工作台的固定螺栓30相反的是，调整螺栓33并不进入工作台。之后，调整螺 栓33将被更深的打入模板，并通过按压工作台1的反作用力将模板托起。模板可以被托起 到一定的高度，以保证与移动输送带和带刀完美地在一条水平线上。由此可知，模板中的预 先成型的腔体并没有全部被用到。有些部分需要被提升以与模板的准线保持完美的水平一 致，只有这些部分中的腔体才会被使用，并且被打入调整螺栓。
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权利要求
一种通过压缩切割大量生产不同厚度的鞋内填充物的方法，所述方法包括i)用一个可移动的工作台支撑一个模板，该模板包含一个以上的成型的模板腔体；ii)用固定设备将该模板固定在可移动的工作台上；iii)把将要切割的弹性材料置于模板上；iv)通过移动装置有模板的工作台和放置在固定的直角移动输送带下面的弹性材料，将上述弹性材料压入成型的模板腔体内；v)用带状刀片对弹性材料进行切割；上述方法的特点，更进一步说，还包括用调整装置调整可移动的工作台上模板的水平准线的步骤。
2. 如权利要求1所述的方法，其中所述用调整装置调整可移动的工作台上的模板的水 平准线的步骤要在把待切割的弹性材料置于模板上之前进行。
3. 权利要求1或2所述的方法，其中用调整装置调整可移动的工作台上的模板的水平 准线的步骤只实行了一次，并且是在进行以下连续的循环过程之前进行的i) 把将要切割的弹性材料置于模板上；ii) 通过移动固定了模板的工作台和放在固定的直角移动输送带下面的弹性材料，将 上述弹性材料压入成型的模板腔体内；iii) 用带状刀片对弹性材料进行切割；在这些循环中，不需要对模板进行进一步调整。
4. 权利要求1到3中的任一个所述的方法，其特征更进一步说，在于所述成型的模板腔 体仅在一个深度层次上包含有底壁。
5. 权利要求1到4中的任一个所述的方法，其中所述弹性材料均是硬度为邵氏012-70 之间的弹性体。
6. 权利要求1到5所述的方法，其中所述弹性材料是从以下一组物质中选出的乳胶 泡沫，聚氨酯泡沫，乙烯醋酸乙烯酯泡沫，聚氯乙烯泡沫，聚乙烯泡沫和微孔泡沫，比较可取 的是聚氨脂。
7. 权利要求6所述的方法，其中所述弹性材料是从一组含有高密度柔性聚氨酯泡沫的 物质中选取的。
8. 权利要求1到7的任一个所述的方法，其中至少有一个模板腔体的边缘包含了一个 凸五边形的腔体，形成了一个有五个顶点的五角星，且在上述五个顶点中，有一个最高的顶 点，这五个顶点围成环状，最高的顶点与其它四个顶点相比，更加接近五角星的中心。
9. 权利要求4到8的任一个所述的方法中，模板腔体侧壁的厚度在2到70mm之间，较 可取的是4到lOmrn。
10. 权利要求4到9的任一个所述的方法，其中所用弹性材料的厚度在2到70mm之间， 较可取的是4到10mm。
11. 用权利要求1到10的任一个所述的方法制造的鞋内底，其中鞋内底包含倾斜的边 缘，角度不到90。，较可取的角度是不到45。，更加可取的角度是不到30。。
12. 根据权利要求10或11得到的鞋内底，更进一步的说，其包含的最大宽度是5cm到9cm。
13. 根据权利要求12得到的鞋内底，更进一步的说，其包含的最大宽度是7cm。
全文摘要
本发明为大量生产功能性鞋内填充物的方法以及用所述方法生产的多功能鞋内填充物，本发明的目的之一就是提供一个简单、快速并且经济的方法，该方法适用于大量生产舒适、高质量，并且具有理想形状和不同厚度的鞋内填充物。本发明意义上的高质量产品指的是生产大量相同的鞋内底或者填充物，并确保同一标识的所有的鞋内底或者填充物都具有高品质。本发明更进一步的目标是为所有种类的鞋提供功能性填充物，有一部分提升起来，根据用途、鞋子以及脚的种类，来支撑跖骨、旋后肌、旋前肌、足弓，或是其它想要支撑的脚的部位。
文档编号A43B13/38GK101711612SQ20091017791
公开日2010年5月26日 申请日期2009年10月9日 优先权日2008年10月3日
发明者弗雷内特·马修 申请人:弗雷内特·马修