专利名称：尖头珠胚上珠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饰品加工机械技术领域，具体涉及一种尖头珠胚上珠机。
背景技术：
目前，行业内人造水晶钻的生产都是采用圆形玻璃珠胚为原材料制作，通过后续 的磨削、抛光等生产工序以达到水钻造型的要求。这种传统的生产制作方式，一方面，花费 的磨削时间较长，已无法满足公司生产规模扩大而对生产效率的要求；另一方面，由于需要 经过后续长时间的磨削、抛光过程，极易造成造型成品尖崩、珠碎、划痕等直接影响产品品 质的质量问题，即使通过后道工序的加工可以在一定程度上弥补这些缺陷，但无法保证和 提高造型产品的有效利用率，也难以从根本上解决因为上珠设备和生产方式的原因而带来 的缺憾。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种尖头珠胚上珠 机，能够自动上料尖头珠胚，有效减少后续磨削、抛光的时间，大大提高产品的加工效率。所述的尖头珠胚上珠机，包括机架，机架上配合设置毛坯盒，并竖直活动连接夹具 座，其特征在于所述夹具座上配合设置带有夹具针的夹具，所述夹具位于毛坯盒上方，并在 夹具、毛坯盒之间设置有上珠机构，该上珠机构包括竖直活动连接于机架的上珠架，上珠架 活动连接上珠杆，上珠杆配合连接设置上珠条，并固连弹簧片，所述弹簧片另一端配合设置 驱振源。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述驱振源为处于弹簧片下方的电磁线圈。所述上珠杆转动配合于上珠架，并在上珠架侧部配合设置刮珠气缸驱动上珠杆。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠杆端部固定连接连杆，连杆另一端 与刮珠气缸的活塞杆连接。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠杆端部固定连接刮珠齿轮，刮珠齿 轮啮合设置刮珠齿条，所述刮珠齿条通过齿条导轨与刮珠气缸配合连接。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠架滑动配合在机架竖直设置的上珠 机构导轨副上，并在其下方连接上珠气缸。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具座滑动配合在机架竖直设置的夹具 座导轨副上，并在其上方连接夹具座气缸。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具配合设置有夹具手柄，且夹具座上 配合设置有可锁紧夹具的夹具锁紧气缸。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具针与上珠条对接位置的一侧配合设 置火管，该火管配合连接火力调整装置。所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述机架配合夹具设置有胶粉机构，该胶粉 机构包括分别设置于机架的胶粉盒导轴、刮胶气缸，所述胶粉盒导轴上横向滑动配合胶粉盒，所述刮胶气缸配合连接关节轴承，关节轴承与设置于胶粉盒的刮胶粉盒配合连接。上述尖头珠胚上珠机，通过增加振动机构和改变刮珠方式，使毛坯上到上珠条以 后，能够通过振动实现其在上珠条上的位置高度统一，克服了尖头毛坯大规模使用的技术 难题，与现有技术相比，具有以下优点1、使用尖头毛坯比圆形毛坯体积减少36. 6%，节约原料，材料成本降低；2、后续加工磨削量减少，单位产品的生产时间比现有技术减少约有15%，工作效
率提高；3、实现操作过程自动化，减少人工劳动量，使工人的劳动强度降低。
图1、图2为本尖头珠胚上珠机的结构示意图。图3为本尖头珠胚上珠机中上珠部分的结构示意图。图4为本尖头珠胚上珠机中上珠部分的另一种结构示意图。图5为本尖头珠胚上珠机中夹具的结构示意图。图中1_夹具座气缸、2-夹具锁紧气缸、3-夹具座导轨副、4-夹具座、5-机架、 6-上珠气缸、7-毛坯盒、8-刮珠气缸、9-火管、10-胶粉盒气缸、11-胶粉盒、12-胶粉盒 导轴、13-刮胶气缸、13a-关节轴承、13b-刮胶粉盒、14-连杆、15-上珠条、16-电磁线圈、 17-弹簧片、18-上珠机构导轨副、19-夹具手柄、20-夹具、20a-夹具针、21-刮珠齿轮、 22-刮珠齿条、23-齿条导轨、24-上珠架、24a-上珠杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明如图1、图2所示，本尖头珠胚上珠机包括机架5，机架5上配合设置了上珠机构、 夹具机构、胶粉机构、火力调整机构，及驱动上述机构的电气控制系统。如图2、图3、图4所示，机架5上配合设置有毛坯盒7，所述上珠机构包括上珠机构 导轨副18、上珠架24、上珠杆24a、上珠条15和上珠气缸6，上珠架24通过上珠气缸6滑动 配合于上珠机构导轨副18，上珠条15通过上珠杆24a活动转动配合于上珠架24。本产品 中，上珠条15还配合设置了振动机构，包括固连于上珠杆24a的弹簧片17，及与弹簧片17 配合设置的电磁线圈16。上珠杆24a是通过上珠架24侧部配合设置的刮珠气缸8来驱动 的，图3、图4表示了上珠杆24a的两种转动方式如图3，所述上珠杆24a端部固定连接连 杆14，连杆14另一端与刮珠气缸8的活塞杆连接，此种结构中，上珠杆24a的旋转是通过刮 珠气缸8推动连杆14来实现的；如图4，所述上珠杆24a端部固定连接刮珠齿轮21，刮珠齿 轮21啮合设置刮珠齿条22，所述刮珠齿条22通过齿条导轨23与刮珠气缸8配合连接，此 种结构中，刮珠气缸8推动刮珠齿条22，带动刮珠齿轮21及上珠杆24a实现旋转。如图1、图2、图5所示，所述夹具机构包括夹具座气缸1、夹具锁紧气缸2、夹具座 导轨副3和夹具座4，夹具座4通过夹具座气缸1滑动配合在夹具座导轨副3上。所述夹具 座4上配合设置带有夹具针20a的夹具20，所述夹具20位于毛坯盒7上方，夹具锁紧气缸 2可用来锁紧夹具20，夹具20配合设置有方便工人进行操作的夹具手柄19。如图1、图2所示，为了配合夹具20的粘胶工作，所述机架5设置有胶粉机构，该
4胶粉机构包括胶粉盒气缸(10)、胶粉盒(11)、胶粉盒导轴(12)、刮胶气缸(13)，胶粉盒导轴 12、刮胶气缸13分别配合设置在机架5上，胶粉盒11与胶粉盒导轴12横向滑动配合，可在 胶粉盒导轴12上往复运动，所述刮胶气缸13配合连接关节轴承13a，关节轴承13a与设置 于胶粉盒11的刮胶粉盒13b配合连接。刮胶气缸13带动关节轴承13a，使刮胶粉盒13b往 复运动，来刮平胶粉盒11内的胶粉。如图2所示，本实用新型还设置有火力调整机构，包括夹具针20a与上珠条15对 接位置的一侧配合设置的火管9，该火管9配合连接火力调整装置。本尖头珠胚上珠机的生产过程如下1、在胶粉盒11中倒入适量胶粉；在毛坯盒7中倒入适量毛坯；准备好生产夹具 20 ；2、将夹具20放到夹具座4内，感应器工作，夹具锁紧气缸2自动锁紧夹具20 ；3、刮珠气缸8工作，带动上珠条15向下作圆弧运动，在毛坯盒7内取料，上珠条15 装满毛坯后，向上作圆弧运动回到水平位置，此时固定在上珠条上的弹簧片17接触电磁线 圈16，振动机构开始振动，上珠条15上的毛坯位置到位；4、夹具座气缸1工作，使夹具座4沿着夹具座导轨副3下压，火管9开始点火加热 夹具针20a，加热完毕后，夹具座气缸1工作，使夹具座4和夹具20上升；5、胶粉盒气缸10工作，推进胶粉盒11的同时刮胶气缸13开始刮胶(使胶粉盒11 内的胶粉保持均勻状态)，夹具座4沿着夹具座导轨副3下压，夹具针20a粘胶，粘胶工作完 成后，夹具座4沿着夹具座导轨副3上升复位，胶粉盒11退回原先位置，刮胶气缸13工作， 刮平胶粉盒内的胶粉；6、上珠气缸6工作，推动上珠机构上升，同时夹具座4和夹具20下压，使夹具针 20a和上珠条15上的毛坯对接，同时压缩空气通过火管9对粘合部位吹气冷却；7、冷却后，夹具座气缸1工作，夹具座4和夹具20上升；同时上珠气缸6工作，上 珠机构下降复位；至此，上珠工作完成。传统的水钻上珠设备是上珠排放置于毛坯盒中，上珠时通过上珠排的升降来完成 上珠动作，而且没有振动机构，如果使用圆形毛坯制作，没有问题，但使用两头尖毛坯制作 的话，因为没有振动，上珠时毛坯在上珠排顶杆中的位置不一样，有的是尖头部分朝下，有 的是腰线部分朝下，导致上珠排毛坯位置不到位，上珠率不高，从而使得两头尖的毛坯无法 适应生产，难以在企业推广。而本实用新型的尖头珠胚上珠机通过增加振动机构和改变刮珠方式，克服了两头 尖毛坯生产的难题。上珠时通过上珠条15旋转旋转90度取料，再上升到与夹具20对接的 方式来完成上珠工作，并且增加了振动机构，毛坯上到上珠条15后，弹簧片17接触电磁线 圈16，振动机构开始振动，使得毛坯在上珠条15的高度统一，能够使两头尖毛坯大规模使 用。从成本上看，同一规格毛坯原料，两头尖毛坯体积比圆形毛坯体积少36. 6%，使用两头 尖的毛坯，节约原料，成本更低；从加工上看，后续加工磨削量减少，单位产品的生产时间比 现有技术减少约有15%，工作效率提高；从人工上看，由于上珠采用程序控制，人工操作减 少，相比原来的全人工操作，工人的劳动强度降低。
权利要求尖头珠胚上珠机，包括机架(5)，机架(5)上配合设置毛坯盒(7)，并竖直活动连接夹具座(4)，其特征在于所述夹具座(4)上配合设置带有夹具针(20a)的夹具(20)，所述夹具(20)位于毛坯盒(7)上方，并在夹具(20)、毛坯盒(7)之间设置有上珠机构，该上珠机构包括竖直活动连接于机架(5)的上珠架(24)，上珠架(24)活动连接上珠杆(24a)，上珠杆(24a)配合连接设置上珠条(15)，并固连弹簧片(17)，所述弹簧片(17)另一端配合设置驱振源。
2.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述驱振源为处于弹簧片(17)下 方的电磁线圈(16)。
3.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠杆(24a)转动配合于上 珠架(24)，并在上珠架(24)侧部配合设置刮珠气缸(8)驱动上珠杆(24a)。
4.如权利要求3所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠杆(24a)端部固定连接 连杆(14)，连杆(14)另一端与刮珠气缸(8)的活塞杆连接。
5.如权利要求3所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠杆(24a)端部固定连接 刮珠齿轮(21)，刮珠齿轮(21)啮合设置刮珠齿条(22)，所述刮珠齿条(22)通过齿条导轨 (23)与刮珠气缸(8)配合连接。
6.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述上珠架(24)滑动配合在机架 (5)竖直设置的上珠机构导轨副(18)上，并在其下方连接上珠气缸(6)。
7.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具座(4)滑动配合在机架 (5)竖直设置的夹具座导轨副(3)上，并在其上方连接夹具座气缸(1)。
8.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具(20)配合设置有夹具手 柄(19)，且夹具座(4)上配合设置有可锁紧夹具(20)的夹具锁紧气缸(2)。
9.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述夹具针(20a)与上珠条(15) 对接位置的一侧配合设置火管(9)，该火管(9)配合连接火力调整装置。
10.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机，其特征在于所述机架(5)配合夹具(20)设 置有胶粉机构，该胶粉机构包括分别设置于机架(5)的胶粉盒导轴(12)、刮胶气缸(13)， 所述胶粉盒导轴(12)上横向滑动配合胶粉盒(11)，所述刮胶气缸(13)配合连接关节轴承 (13a)，关节轴承(13a)与设置于胶粉盒(11)的刮胶粉盒(13b)配合连接。
专利摘要尖头珠胚上珠机，属于饰品加工机械技术领域。所述的尖头珠胚上珠机，包括机架，机架上配合设置毛坯盒，并竖直活动连接夹具座，其特征在于所述夹具座上配合设置带有夹具针的夹具，所述夹具位于毛坯盒上方，并在夹具、毛坯盒之间设置有上珠机构，该上珠机构包括竖直活动连接于机架的上珠架，上珠架活动连接上珠杆，上珠杆配合连接设置上珠条，并固连弹簧片，所述弹簧片另一端配合设置驱振源。本实用新型的尖头珠胚上珠机，通过增加振动机构和改变刮珠方式，能够自动上料尖头珠胚，有效减少了后续磨削、抛光的时间，具有节约原料、降低成本，减少人工劳动量，能够大大提高加工效率的优点。
文档编号A44C27/00GK201683176SQ20102014380
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者蒋文贤 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司