专利名称：一种发热架及使用该发热架的吹风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吹风筒，尤其涉及应用于吹风筒的发热架结构的改进及采用改进 后的发热架的吹风筒结构。
背景技术：
风筒是日常理发中最普遍使用的工具，最理想的风筒设计是体积小，出风口风速 高，风压大，噪音少，令吹干头发的时间缩短，节能，可方便携带及收藏。尤其是在发廊工 作的专业发型师，一方面帮顾客梳理头发，一方面与顾客沟通闲聊，风筒的噪音常常构成滋 扰。发热架是风筒内将热量散发入吹出的气流中的结构。传统的风筒发热架一般采 用发热线，或用发热线卷成弹弓形状的发热条，缠绕在十字形咪卡片上，一圈圈从前到后排 列。将整个发热架放在风叶前面，每条发热线或发热条横放，与气流方向相交成约90度位 置，好让发热线条能以最大的投影面积，正面冲着气流，散放热能于气流中。但从气流顺畅 的观点来看，每条横放的发热线条，相等于一副小型挡风板，阻碍着气流前进；如果气流从 发热架尾部进入，经过全部横放的发热线条，从发热架前方吹出，在整个过程中，耗损了大 量速度和风压，为了保持出风口的风速和风压，唯有提高马达及风叶转速，增加入风量，随 之而来是马达机械运转的噪音提高，过大风量令吹风筒内产生大量扰流，另空气流动的噪 音亦相应提高。再者，传统的风筒发热架设计，发热线或发热条缠绕在十字形咪片卡上后，一节一 节悬吊着，从前到后排列。当被气流冲过，每条发热线条都呈不同程度的抖动，为免相互碰 撞发生危险，每节发热线条与前后的发热线条一定要有足够距离。因此，整个发热架的体积 不能随意收小，而风筒的体积，亦相应地受制于发热架的体积大小。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种体积小、 工作噪音少、气流流过发热片时风速和风压的损失少的发热架。本实用新型的另一目的在于，提供一种使用以上发热架的吹风筒，其体积小，工作 噪音少。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种发热架，用于将热量散发于吹风筒的风叶转动形成的气流中，其中，所述 发热架包括多个沿所述气流方向设置的片条状发热片，多个所述发热片首尾顺次连接呈蛇 形后、沿所述气流方向卷曲成圆筒状的发热架主体；所述发热架还包括设置于所述发热架 主体两端、用于防止卷曲后的发热架主体展开的环状固定架。本实用新型所述的发热架，其中，多个所述发热片平行设置，所述发热片横截面为 扁平状。本实用新型所述的发热架，其中，在每个发热片的头尾均设置有冲压孔，所述环状固定架圆周上设置有多个用于与相应的冲压孔相配合、采用紧固件固定所述发热架主体的 固定柱。本实用新型所述的发热架，其中，呈蛇形连接的多个所述发热片由一块发热方片 整体冲压形成。本实用新型还提供了一种吹风筒，包括具有进风口和出风口的壳体，及设置在所 述壳体内的风叶、马达和发热架；所述发热架设置于所述风叶前面、靠近所述出风口处，用 于将热量散发于所述风叶转动形成的气流中；其中，所述发热架包括多个沿所述气流方向设置的片条状发热片，多个所述发热片首尾 顺次连接呈蛇形后，沿所述气流方向卷曲成圆筒状的发热架主体；所述发热架还包括设置于所述发热架主体两端、用于防止卷曲后的发热架主体展 开的环状固定架。本实用新型所述的吹风筒，其中，多个所述发热片平行设置，所述发热片的横截面 为扁平状。本实用新型所述的吹风筒，其中，在每个所述发热片的头尾均设置有冲压孔，所述 环状固定架圆周上设置有多个用于与相应的冲压孔相配合固定所述发热架主体的固定柱。本实用新型所述的吹风筒，其中，所述壳体与所述发热架相对应的部分表面呈锥 台形。本实用新型所述的吹风筒，其中，所述发热架主体内设置有连接所述马达的导风 片。本实用新型所述的吹风筒，其中，呈蛇形连接的多个所述发热片由一块发热方片 整体冲压形成。本实用新型的发热架通过采用具有沿气流流动方向设置的片条状发热片，使得气 流流过片条状发热片时的风速和风压的损失少，可以将马达和风叶的转速维持在低水平而 在出风口获得同样的风速和风压，无需特别提高马达和风叶的转速来增大入风量，去弥补 损失的风速和风压，马达和风叶的转速可维持低水平，从而减低马达机械运转的噪音和减 少在风筒内产生的大量扰流而引致的空气流动噪音。且本实用新型进一步地，将片条状发 热片横截面设计为扁平状，减少受气流冲击时的抖动，使发热片可以排列得更紧密，令发热 架主体体积变小，使得吹风筒体积变小，更加方便携带及收藏。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型实施例的构成发热架的发热片结构示意图；图2是本实用新型实施例的发热片成型前结构示意图；图3是本实用新型实施例的发热片被截断后的横截面示意图；图4是本实用新型实施例的发热架装配结构示意图；图5是本实用新型实施例的发热架整体结构示意图；图6是本实用新型实施例的吹风筒装配结构示意图；图7是本实用新型实施例的吹风筒内部结构剖视图；图8是本实用新型实施例的吹风筒内气流方向示意图。
具体实施方式
下面结合图示，对本实用新型的优选实施例作详细介绍。本实用新型较佳实施例的发热架结构如图5所示，用于将热量散发于吹风筒的风 叶40转动形成的气流中，其中吹风筒的结构部件可参阅图6和图7。如图1所示，该发热架 10包括多个沿气流方向设置的片条状发热片11。且如图4所示，该多个片条状发热片11 首尾顺次连接呈蛇形后，沿气流方向卷曲成圆筒状的发热架主体14。如图4和图5所示，发 热架10还包括环状固定架13，该环状固定架13设置于发热架主体14的两端，将发热架主 体14固定住，可以防止卷曲后的发热架主体14展开。如图6和7所示，将以上实施例中所描述的发热架10放入吹风筒内，由于片条状 发热片11沿气流流动方向70设置，其中发热片设置方向80及气流流动方向70示意图可 参阅图8。这样可以使得气流滑过片条状发热片11时的风速和风压的损失少，将马达50和 风叶40的转速维持在低水平而在出风口获得同样的风速和风压，无需特别提高马达50和 风叶40的转速来增大入风量，去弥补损失的风速和风压，从而减低马达50机械运转的噪音 和减少在壳体20内产生的大量扰流而引致的空气流动噪音。优选地，以上实施例中的呈蛇形连接的多个片条状发热片11由一块发热方片12 整体冲压形成，其中发热方片12结构如图2所示，其冲压后的结构如图1所示，冲压后的发 热片11呈片条状，以从左到右，又从右到左，一节一节的蛇形排列。采用整块的发热方片12 冲压成型，而不是采用一节节单独的发热片条连接而成，可以使得发热片11强度更高，在 进行弯折时也不会发生变形，且整体成型工艺更简单，免去了采用多节发热片11之间连接 的繁琐工艺，更加节省了成本。以上实施例中，如图4所示，环状固定架13可采取多种固定方式实现对发热架主 体14的固定，使其保持在圆筒形而不会在发热片11的回复力下展开，如可以将环状固定架 13套设在发热架主体14的外表面上进行固定，这种固定方式简单，无需其他紧固件即可完 成固定，但在发热架10受到冲击或震动时容易变形。由于发热架10工作时的温度很高，其 变形后会与吹风筒的壳体20内表面相接触，从而烧坏吹风筒壳体20。优选地，如图4所示，在以上任一实施例中的每个发热片11的头尾均设置有冲压 孔112，在环状固定架13圆周上设置有多个用于与相应的冲压孔112相配合固定发热架主 体14的固定柱131。将环状固定架13设置在发热架主体14两端的内表面，把冲压孔112 穿扣在相应的固定柱131上，采用紧固件(未图示)进行固定，这样可以将冲压形成的每个 片条状发热片11都紧紧固定在环状固定架13上，在将固定好的发热架10放入吹风筒中 后，即使吹风筒跌落，或受到震动，发热架10也不会变形。更优选地，如图3所示，将发热片11横截面设计为扁平状，可以增大发热片11的 强度，使其受气流吹动时抖动小，减小噪音，还可以使得发热片11相互的间距更加细密，令 发热架10整体体积更小，从而可以使吹风筒体积变小，更加方便携带及收藏。本实用新型还提供了一种吹风筒，包括具有进风口 221和出风口 211的壳体20， 以及包括设置在该壳体20内的风叶40、马达50和发热架10，及固定马达50的马达固定架 51。其中，如图6和7所示，壳体20包括相扣合的前壳体21和后壳体22，其中进风口 221 设置在后壳体22上，出风口 211设置在前壳体21上。发热架10设置于风叶40前面靠近出风口 211处，用于将热量散发于从风叶40转动形成的气流中，使得从出风口 211吹出的 气流为热气流。其中，发热架10采用前面任一实施例中所描述的发热架10，其详细结构在 此不再赘述。在本实施例的吹风筒中，壳体20与发热架10相对应的部分表面212呈锥台形。具 体来讲，为一倾斜的直线段绕垂直的轴线旋转360度所形成的形状。由于发热架10设置在 靠近出风口 211处，且出风口 211设置在前壳体21上，因此如图7所示，发热架10所对应 的部分表面212应是在前壳体21上。该锥台形底面积较小的一端连接出风口 211，可以利 用锥台形的内表面倾斜结构将风叶40吹出的气流向前(即向出风口方向)压向发热架10， 增大风压，并且可以使得气流充分接触每个片条状发热片11，与片条状发热片11进行充分 的热交换，提高能量的利用率。因此能大大减低风压的损失，无需特别提高马达50和风叶 40的转速来增大入风量，去弥补损失的风压，马达50和风叶40的转速可维持低水平，从而 减少机械噪音。优选地，在壳体20内设置有连接在马达50上的导风片30，导风片30设置在圆筒 状的发热架10内，可以进一步引导风叶40旋转产生的气流平行于发热架10上各片条状发 热片11吹出，使得气流能更加顺畅地滑过发热片11，大大减低风速和风压的损失，且能进 一步减少扰流产生，令空气流动的噪音亦相应减低。本实用新型的发热架通过采用具有沿气流流动方向设置的片条状发热片11，从而 减少气流流过发热片11时的风速和风压的损失，可以将马达50和风叶40的转速维持在低 水平而在出风口获得同样的风速和风压，无需特别提高马达50和风叶40的转速来增大入 风量，去弥补损失的风速和风压，马达50和风叶40的转速可维持低水平，从而减低马达机 械运转的噪音和减少在风筒内产生的大量扰流而引致的空气流动噪音。且进一步地，将发 热片横截面设计为扁平状，使得吹风筒体积变小，更加方便携带及收藏。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种发热架，用于将热量散发于吹风筒的风叶GO)转动形成的气流中，其特征在 于，所述发热架(10)包括多个沿所述气流方向设置的片条状发热片(11)，多个所述发热片 (11)首尾顺次连接呈蛇形后、沿垂直于所述气流方向卷曲成圆筒状的发热架主体(14)；所述发热架(10)还包括设置于所述发热架主体(14)两端、用于防止卷曲后的发热架 主体(14)展开的环状固定架(13)。
2.根据权利要求1所述的发热架，其特征在于，多个所述发热片(11)平行设置，所述发 热片(11)横截面(111)为扁平状。
3.根据权利要求1所述的发热架，其特征在于，在每个发热片(11)的头尾均设置有冲 压孔(112)，所述环状固定架(1 圆周上设置有多个用于与相应的冲压孔(11 相配合、采 用紧固件固定所述发热架主体(14)的固定柱(131)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的发热架，其特征在于，呈蛇形连接的多个所述发 热片(11)由一块发热方片(1 整体冲压形成。
5.一种吹风筒，包括具有进风口(221)和出风口 Oil)的壳体(20)，及设置在所述壳 体(20)内的风叶(40)、马达(50)和发热架(10)；所述发热架(10)设置于所述风叶(40) 前面、靠近所述出风口(211)处，用于将热量散发于所述风叶GO)转动形成的气流中；其特 征在于，所述发热架(10)包括多个沿所述气流方向设置的片条状发热片(11)，多个所述发热 片(11)首尾顺次连接呈蛇形后，沿垂直于所述气流方向卷曲成圆筒状的发热架主体(14)；所述发热架(10)还包括设置于所述发热架主体(14)两端、用于防止卷曲后的发热架 主体(14)展开的环状固定架(13)。
6.根据权利要求5所述的吹风筒，其特征在于，多个所述发热片(11)平行设置，所述发 热片(11)的横截面(111)为扁平状。
7.根据权利要求5所述的吹风筒，其特征在于，在每个所述发热片(11)的头尾均设置 有冲压孔(112)，所述环状固定架(1 圆周上设置有多个用于与相应的冲压孔(11 相配 合固定所述发热架主体(14)的固定柱(131)。
8.根据权利要求5所述的吹风筒，其特征在于，所述壳体O0)与所述发热架(10)相对 应的部分表面012)呈锥台形。
9.根据权利要求5所述的吹风筒，其特征在于，所述发热架主体(14)内设置有连接所 述马达(50)的导风片(30)。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的吹风筒，其特征在于，呈蛇形连接的多个所述发 热片(11)由一块发热方片(1 整体冲压形成。
专利摘要本实用新型涉及一种发热架及使用该发热架的吹风筒，其中发热架包括多个沿气流方向设置的片条状发热片，多个发热片首尾顺次连接呈蛇形后、沿垂直于气流方向卷曲成圆筒状的发热架主体；发热架还包括设置于发热架主体两端、用于防止卷曲后的发热架主体展开的环状固定架。本实用新型的发热架使得气流流过片条状发热片时的风速和风压的损失少，可以将马达和风叶的转速维持在低水平而在出风口获得同样的风速和风压，从而减低马达机械运转的噪音和减少在风筒内产生的大量扰流而引致的空气流动噪音。且本实用新型进一步地，将片条状发热片横截面设计为扁平状，减少受气流冲击时的抖动，使发热片可以排列得更紧密，令发热架主体体积变小，使得吹风筒体积变小，更加方便携带及收藏。
文档编号A45D20/12GK201847044SQ20102021377
公开日2011年6月1日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者麦志坚 申请人:麦志坚