专利名称：钮扣安装构件及钮扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及钮扣安装构件及钮扣，更详细而言涉及使圆筒状的杆部塑性变形而将钮扣安装在布料上的类型的钮扣安装构件、和利用这种钮扣安装构件安装在布料上的公扣式钮扣、装饰钮扣等钮扣。
背景技术：
多用在衣服的衣襟(日文合^ #目)等处的按扣型钮扣的公扣式钮扣具有与母扣式钮扣的突起收纳部卡合或解除卡合的突起部，作为公扣式钮扣的一种类型，公知通过对金属板进行拉深加工而构成、突起部的突出端侧封闭而基端侧开放的公扣式钮扣。在将这种公扣式钮扣安装在布料上的情况下，用具有圆筒状的杆部的钮扣安装构件，将贯穿了布料的杆部插入在公扣式钮扣的突起部的内侧空间内，使该杆部在该空间内变形而卡定公扣式钮扣。例如在美国专利第3，351，987号说明书等中公开了这种公扣式钮扣与钮扣安装构 件的组合。另外，安装在例如牛仔裤的口袋的角部的、具有半球状的突起部的装饰钮扣也同样，将贯穿了布料的钮扣安装构件的杆部收纳在突起部的内侧空间内，使该杆部变形而卡定于突起部，从而将该装饰钮扣固定在布料上。在向布料安装上述那样的具有突出端侧封闭的突起部的钮扣时，当使钮扣安装构件的杆部贯穿布料时，自布料对想要切断布料的杆部施加有穿刺(piercing)力(切断阻力负荷)，但根据布料的种类、厚度的不同，有时穿刺力过大而使杆部在切断布料时发生变形等，由此发生安装不良。因此，以往，能应用钮扣安装构件的布料的种类、厚度受限，另外，将钮扣安装构件的杆部的厚度确保为一定厚度以上而进行应对，但在该情况下，成本增加。专利文献I :美国专利第3，351，987号说明书
发明内容
本发明是鉴于上述那样的问题而做成的，其目的在于提供能够减少向布料安装时的安装不良，扩大适合进行安装的布料的种类、厚度的范围，使钮扣安装构件的杆部薄壁化而降低成本的钮扣安装构件及钮扣。为了解决上述问题，根据本发明，提供一种用于将钮扣安装在布料上的钮扣安装构件，该钮扣安装构件具备板状的基座部；圆筒状的杆部，其自基座部突出，在上述杆部的前端部沿周向交替地设有许多个凹部和凸部。在本发明中，布料包括编织物、布、毡、无纺布、皮革、树脂片材等。另外，基座部通常为圆板状，但本发明并不限定于此，基座部也可以是三角形、四边形及其他多边形等。在本发明中，通过在钮扣安装构件的杆部的前端部沿周向交替地排列许多个凹部和凸部，在安装钮扣时，当钮扣安装构件的杆部欲切断布料时，布料被杆部的前端压缩，而且各凸部挤入布料而集中性地压缩布料，并且布料进入各凹部而使压缩得到缓和，相应地在凸部与凹部之间拉拽布料。利用这种由凹部和凸部产生的在周向上有强有弱的压缩及拉拽，容易利用杆部切断布料。
作为本发明的钮扣安装构件的材质，可以优选采用铜合金和铝合金等金属，钮扣安装构件可以通过对金属制的板进行拉深加工等而形成。在本发明的一个进一步方案中，上述杆部的前端部具有随着向杆部的前端去而直径逐渐扩大的倾斜内周面，在该倾斜内周面上设有上述凹部和凸部。这样，通过在杆部的前端部的向前端扩径的倾斜内周面上附加设置凹部和凸部，在利用杆部切断布料时，使凹部及凸部更容易与布料相接触。在本发明的一个进一步方案中，上述钮扣具有突出端侧封闭而基端侧作为杆收纳口开放的突起部，在该突起部的内侧形成有杆卡定空间，该杆卡定空间用于从杆收纳口收纳贯穿布料后的上述杆部，使该杆部变形而卡定该杆部。作为具有这种突起部的钮扣，具体而言能列举出公扣式钮扣、装饰钮扣等。根据本发明的另一技术方案，提供一种纽扣，钮扣利用具有圆筒状的杆部的钮扣安装构件安装在布料上，该钮扣具备突起部，其突出端侧封闭而基端侧作为杆收纳口开 放；凸缘部，其自突起部向径向外侧延伸，在上述突起部的内侧形成有杆卡定空间，该杆卡定空间用于从杆收纳口收纳贯穿布料后的上述杆部，并使该杆部变形而卡定该杆部，在上述突起部的基端部的内周面上沿周向交替地设有许多个凹部和凸部。在本发明中，通过在钮扣的突起部的基端部的内周面上沿周向交替地排列许多个凹部和凸部，在安装钮扣时，当钮扣安装构件的杆部欲切断布料时，布料由上方的钮扣和下方的钮扣安装构件的杆部夹持，自下方承受杆部的压缩，而且在上方，钮扣的各凸部挤入布料而集中性地压缩布料，并且布料进入各凹部内而使压缩得到缓和，相应地在凸部与凹部之间拉拽布料。利用这种由凹部和凸部产生的在周向上有强有弱的压缩和拉拽，容易利用杆部切断布料。作为本发明的钮扣的材质，可以优选采用铜合金和铝合金等金属，钮扣可以通过对金属制的板进行拉深加工等而形成。在本发明的一个进一步方案中，上述突起部的基端部的内周面是随着向突起部的突出端侧去而直径逐渐缩小的倾斜内周面，在该倾斜内周面上设有上述凹部和凸部。这样，通过在钮扣的基端部的随着向突出端侧去而扩径的倾斜内周面上附加设置凹部和凸部，在利用杆部切断布料时，使凹部和凸部更容易与布料相接触。在本发明的一个进一步方案中，上述钮扣是公扣式钮扣或装饰钮扣。采用本发明的钮扣安装构件，在杆部的前端部沿周向交替设置的许多个凹部和凸部在杆部切断布料时，与布料相接触而对布料施加在周向上有强有弱的压缩和拉拽，从而杆部所承受的来自布料的穿刺力、负荷减小，布料的切断容易进行。因此，向布料安装钮扣时的安装不良减少，适合进行安装的布料的种类、厚度的范围扩大，而且能够使钮扣安装构件的杆部薄壁化而降低成本。采用本发明的另一技术方案的钮扣，在突起部的基端部的内周面上沿周向交替设置的许多个凹部和凸部在杆部切断布料时，与布料相接触而对布料施加在周向上有强有弱的压缩和拉拽，从而钮扣安装构件的杆部所承受的来自布料的穿刺力、负荷减小，布料的切断容易进行。因此，向布料安装钮扣时的安装不良减少，适合进行安装的布料的种类、厚度的范围扩大，而且能够使钮扣安装构件的杆部薄壁化而降低成本。
图I是本发明的一实施方式的钮扣安装构件的立体图。图2是图I的钮扣安装构件的俯视图。图3是图I的钮扣安装构件的纵剖说明图。图4是图3的A-A剖视说明图。图5是表示在向布料安装钮扣时的、钮扣、布料及钮扣安装构件的配置状态的剖视说明图。图6是表示在钮扣安装工序中在钮扣与钮扣安装构件的杆部之间压缩布料的状态的剖视说明图。
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图7是表示在钮扣安装工序中钮扣安装构件的杆部刚刚切断了布料后不久的状态的剖视说明图。图8是表示向布料安装钮扣的作业结束了的状态的剖视说明图。图9是本发明的另一技术方案的一实施方式的钮扣(公扣式钮扣)的仰视图。图10是图9的钮扣的纵剖说明图。图11是表示在向布料安装钮扣时的、钮扣、布料及钮扣安装构件的配置状态的剖视说明图。图12表示在钮扣安装工序中在钮扣与钮扣安装构件的杆部之间夹持布料的状态的剖视说明图。图13是表示作为本发明的钮扣的另一例的装饰钮扣的纵剖说明图。图14是将形成在钮扣安装构件的杆部的前端部的凹部及凸部的另一例剖切表示的立体图。图15是将形成在钮扣的突起部的基端部的凹部及凸部的另一例剖切表示的立体图。
具体实施例方式下面，根据
本发明的钮扣安装构件的优选实施方式。图I 图3是本发明的一实施方式的钮扣安装构件10的立体图、俯视图及纵剖说明图，图4是图3的A - A剖视说明图。钮扣安装构件10通过对铜合金制的板材进行拉深加工而形成，包括圆板状的基座部11和圆筒状的杆部12，该杆部12自基座部11向上方(上下方向基于图3等)与基座部11呈同心状地突出，该杆部12的上端作为上端开口 12’开放，杆部12的下端开口 12”在基座部11的中央开放。杆部12包括杆部主体12a，其自基座部11逐渐立起后，内外径大致恒定地向上方延伸；杆前端部12b，其自杆部主体12a的上端向杆部12的前端13去而内外径向径向外侧逐渐扩大。杆前端部12b随着自下方向上方去厚度逐渐变薄，前端13是锐利的。杆前端部12b的内周面(倾斜内周面)12b’随着向前端13去扩径而倾斜，在倾斜内周面12b’上沿周向以规定间隔形成有许多个沿轴线方向细长的作为槽的凹部14，由此，倾斜内周面12b’上的沿周向相邻的两个凹部14间的部分相对地向径向内侧凸出(凸部15)。因此，在倾斜内周面12b’上沿周向交替地排列有许多个凹部14及凸部15。凹部14具有矩形的水平截面(参照图4)，并且，凹部14以其横向宽度随着向上方去逐渐稍微扩宽的方式到达杆部12的前端13，使前端13的与凹部14相对应的部分更加锐利。在本实施方式中，凸部15的横向宽度比凹部14的横向宽度大，但并不限定于此，例如凸部15和凹部14的横向宽度也可以大致相同。图5是表示在使用钮扣安装构件10将作为钮扣的一例的公扣式钮扣(以下也简称为“钮扣”)20安装在布料I上时的、钮扣20、布料I及钮扣安装构件10在上下方向上的配置状态。公扣式钮扣20通过对铜合金制的板材进行拉深加工而形成，包括相对于未图示的母扣式钮扣的突起收纳部卡合、解除卡合的突起部21、和自突起部21的基端(下端)向径向外侧延伸的圆板状的凸缘部22。突起部21的突出端(上端)侧封闭，基端侧作为杆收纳口24开放。另外，突起部21包括突起部主体21a，其随着自突出端侧向基端侧去内，外径先逐渐扩大之后缩小；突起基端部21b，其随着自突起部主体21a的下端向下方去而内外径逐渐扩大，突起部主体21a与突起基端部21b的边界处缩径而形成缩颈部21c。突起部主体21a在内部形成有杆卡定空间23，该杆卡定空间23用于自杆收纳口 24将钮扣安装构件10的杆部12收纳起来，并使该杆部12变形而卡定该杆部12。突起基端部21b的内周面(倾斜内周面)21b’随着向上方去缩径而倾斜。 接下来，说明用钮扣安装构件10将钮扣20安装在布料I上的工序。在向布料I安装钮扣20时，钮扣20被钮扣安装装置的能升降的钮扣保持体保持，钮扣安装构件10载置在基体上，这未图示。图6表示钮扣20下降而在钮扣20与钮扣安装构件10的杆部12之间夹持布料I、且杆部12即将切断布料I之前的状态。此时，布料I被钮扣安装构件10的杆部12相对性地顶起，杆部12的前端13和钮扣20的突起基端部21b的倾斜内周面21b’使布料I压缩，此外，布料I的与杆部12相对应的部分向上方鼓起而自杆收纳口 24向突起部主体21a内的杆卡定空间23内进入。此时，形成在杆前端部12b的倾斜内周面12b’上的凹部14和凸部15的上端侧部分推压布料I且与布料I相接触，所以布料I进入各凹部14，并且各凸部15挤入布料I。因此，除了来自锐利的前端13的推压作用于布料I以外，在布料I与凹部14及凸部15的卡定的作用下，在周向上强弱连续变化的压缩及拉拽也作用于布料I。即，布料I的与凸部15相对应的部分被集中性地压缩,而布料I的与凹部14相对应的部分的压缩被缓和，相对应地，布料I的位于凸部15与凹部14之间的部分沿径向被拉拽。因此，与在杆部未设有凹部及凸部的以往的钮扣安装构件相比，由钮扣安装构件10的杆部12实施的布料I的切断容易进行，在切断布料I时杆部12所承受的来自布料I的穿刺力、负荷减小。图I表示钮扣安装构件10的杆部12刚刚切断了布料I后不久的状态。在该状态下，杆部12的贯穿了布料I的前端13与钮扣20的突起基端部21b的倾斜内周面21b’的上端侧抵接，另外，布料I的与杆部12相对应的圆形部分作为碎布I’自布料I割离，进入突起部主体21a内的杆卡定空间23内。当钮扣20从该状态进一步下降时，钮扣安装构件10的杆部12进入钮扣20的杆卡定空间23，如图8所示杆部12沿突起部主体21a的内周面塑性变形而被缩颈部21c卡定，完成钮扣20的向布料I的安装。此时，碎布I’自钮扣安装构件10的杆部12的上端开口 12’进入杆部12内，之后，自下端开口 12”排出到杆部12外。接下来，根据
本发明的另一技术方案的钮扣的优选实施方式。图9和10是作为本发明的一实施方式的钮扣的公扣式钮扣(以下也简称为“钮扣”)30的仰视图和纵剖说明图。钮扣30除了后述的凹部35和凸部36以外，其他部分与图5 图8所示的公扣式钮扣20相同，钮扣30包括用于与未图示的母扣式钮扣的突起收纳部卡合或解除卡合的突起部31、和自突起部31的基端向径向外侧延伸的圆板状的凸缘部32。突起部31的突出端侧封闭而基端侧作为杆收纳口 34开放。另外，突起部31包括突起部主体31a，其随着自突出端侧向基端侧去，内外径先逐渐扩大之后缩小；突起基端部31b，其随着自突起部主体31a的下端向下方去而内外径逐渐扩大，突起部主体31a与突起基端部31b的边界处缩径而形成缩颈部31c。突起部主体31a在其内部形成有杆卡定空间33，该杆卡定空间33用于自杆收纳口 34将钮扣安装构件40 (参照图11)的杆部42收纳起来，使杆部42变形而卡定该杆部42。另外，钮扣安装构件40除了未设有凹部14及凸部15的这一点以外，其他结构与上述钮扣安装构件10相同，钮扣安装构件40包括圆板状的基座部41和自基座部41突出的圆筒状的杆部42。在钮扣30上，突起基端部31b的内周面(倾斜内周面)31b’随着向突出端侧去缩径而倾斜。在倾斜内周面31b’上沿周向以规定间隔形成有许多个沿轴线方向细长的作为槽的凹部35，由此倾斜内周面31b’上的沿周向相邻的两个凹部35间的部分相对性地向径 向内侧凸出(凸部36)。因此，在倾斜内周面31b’上沿周向交替地排列有许多个凹部35及凸部36。凹部35具有矩形的水平截面(参照图9)，另外凹部35的横向宽度随着向下方去逐渐地稍微扩宽。在本实施方式中，凸部36的横向宽度比凹部35的横向宽度大，但本发明并不限定于此，例如凸部36和凹部35的横向宽度也可以大致相同。图11表示在使用钮扣安装构件40将钮扣30安装在布料I (由于与图5等中的布料相同，所以标注相同的附图标记)上时的、钮扣30、布料I及钮扣安装构件40在上下方向上的配置状态。图12表示钮扣30下降而在钮扣30与钮扣安装构件40的杆部42之间夹持着布料I的状态。此时，布料I被钮扣安装构件40的杆部42顶起，布料I被钮扣30的凸缘部32的下表面和突起基端部31b的倾斜内周面31b’的下端侧部分按压。此时，布料I对形成在倾斜内周面3lb’上的凹部35和凸部36进行推压且与凹部35及凸部36相接触，所以布料I进入各凹部35，并且各凸部36挤入布料I。因此，除了由钮扣安装构件40的杆部42的锐利的前端43自下方推压布料I以外，在布料I的上方，在与凹部35及凸部36的卡合的作用下，布料I还承受在周向上强弱连续变化的压缩及拉拽。即，布料I的与凸部36相对应的部分被集中性地压缩，而布料I的与凹部35相对应的部分的压缩被缓和，相对应地，布料I的位于凸部36与凹部35之间的部分沿径向被拉拽。因此，与钮扣安装构件和未形成凹部和凸部的钮扣的以往的组合相比，由钮扣30和钮扣安装构件40的杆部42实施的布料I的切断容易进行，在切断布料I时杆部42所承受的来自布料I的穿刺力、负荷减小。另外，在杆部42切断了布料I后，与图8同样，杆部42进入钮扣30的杆卡定空间33，并沿突起部主体31a的内周面塑性变形而被缩颈部31c卡定，完成钮扣30的向布料I的安装。图13是作为本发明的钮扣的另一实施方式的装饰钮扣(以下也简称为“钮扣”)50的纵剖说明图。钮扣50包括半球状的突起部51 ;凸缘部52，其自突起部51的基端向上方立起，在超过突起部51的突出端后，向径向外侧延伸。凸缘部52包括圆环板状的凸缘主体52a、和以围绕突起部51的方式连结凸缘主体52a和突起部51的基端的连结部52b。突起部51的突出端侧封闭而基端侧作为杆收纳口 54开放，突起部51在内部形成有杆卡定空间53，该杆卡定空间53用于自杆收纳口 54将钮扣安装构件40 (参照图11)的杆部42收纳起来，使杆部42变形而卡定该杆部42。此外，突起部51还具有兼作连结部52b的基端部的突起基端部51b，突起基端部51b的内周面(倾斜内周面)51b’向随着突出端侧去缩径而倾斜，在倾斜内周面51b’上形成与上述的公扣式钮扣30的凹部35及凸部36同样的凹部55及凸部56。因此，在使用钮扣安装构件40将钮扣50安装在布料I上时，利用凹部55及凸部56的作用，容易用钮扣安装构件40的杆部42切断布料I。图14是将本发明的另一实施方式的钮扣安装构件60的杆部62剖切表示的立体图。杆部62具有随着向上方去扩径的前端部(杆前端部)62b,在杆前端部62b的倾斜内周面62b’上沿周向交替地形成有水平截面是三角形的凹部64和凸部65。此外，杆部62的前端63与凹部64和凸部65相对应，三角形的谷部64’和峰部65’沿周向连续而形成为锯齿状。由此，在使用钮扣安装构件60将钮扣20安装在布料I上时，由杆部62进行的布料I的切断更加容易。图15是将本发明的另一实施方式的钮扣(公扣式钮扣)70剖切而从下方观察的立体图。在钮扣70的突起部71 (只图示内周面的一部分)的基端部(突起基端部)71b的倾斜内周面71b’上沿周向交替地形成有水平截面为三角形的凹部75和凸部76。此外，杆收纳 口 74的呈现于凸缘部72下表面的开口端与凹部75和凸部76相对应，三角形的谷部75’和峰部76’沿周向连续而形成为锯齿状。由此，在使用钮扣安装构件40将钮扣70安装在布料I上时，由杆部42进行的布料I的切断更加容易。在以上的说明中，说明了具有凹部14、64及凸部15、65的钮扣安装构件10、60与没有凹部及凸部的钮扣20的组合、以及具有凹部35、55、75及凸部36、56、76的钮扣30、50、70与没有凹部及凸部的钮扣安装构件40的组合，但也可以使用具有凹部14、64及凸部15、65的钮扣安装构件10、60，将具有凹部35、55、75及凸部36、56、76的钮扣30、50、70安装在布料I上。附图标记说明I、布料;10、40、60、钮扣安装构件;11、41、基座部；12、42、62、杆部；12’、上端开口 ；12”、下端开口 ；12b、62b、杆前端部；12b’、62b’、(杆前端部的)倾斜内周面；13、43、63、(杆部的)前端；14、64、凹部；15、65、凸部；20、30、70、钮扣(公扣式钮扣)；50、钮扣(装饰钮扣)；21、31、51、71、突起部；21a、31a、突起部主体；21b、31b、51b、71b、突起基端部;21b，、31b，、51b，、71b，、(突起基端部的)倾斜内周面；22、32、52、72、凸缘部；23、33、53、73、杆卡定空间；24、34、54、74、杆收纳口 ；35、55、75、凹部；36、56、76、凸部。
权利要求
1.一种钮扣安装构件(10、60)，其用于将钮扣(20、30、50、70)安装在布料(I)上，其特征在于， 该钮扣安装构件(10、60)包括 板状的基座部(11)； 圆筒状的杆部(12、62)，其自基座部(11)突出， 在上述杆部(12、62)的前端部(12b,62b)沿周向交替地设有许多个凹部(14,64)及许多个凸部(15、65)。
2.根据权利要求I所述的钮扣安装构件，其中， 上述杆部(12、62)的前端部(12b、62b)具有随着向杆部(12、62)的前端(13、63)去而直径逐渐扩大的倾斜内周面(12b’、62b’)，在该倾斜内周面(12b’、62b’)上设置上述凹部(14、64)及凸部(15、65)。
3.根据权利要求I或2所述的钮扣安装构件， 上述钮扣(20、30、50、70)具有突出端侧封闭而基端侧作为杆收纳口(24、34、54、74)开放的突起部(21，31、51、71)，在该突起部(21，31、51、71)的内侧形成有杆卡定空间(23、33、53、73)，该杆卡定空间(23、33、53、73)用于从杆收纳口(24、34、54、74)收纳贯穿布料(I)后的上述杆部(12,62),并且该杆卡定空间(23、33、53、73)使上述杆部(12、62)变形而卡定上述杆部(12、62)。
4.一种钮扣(30、50、70)，能利用具有圆筒状的杆部(12、42、62)的钮扣安装构件(10、40、60)将该钮扣(30、50、70)安装在布料上，该钮扣(30、50、70)的特征在于， 该钮扣(30、50、70)包括 突起部(31、51、71)，其突出端侧封闭而基端侧作为杆收纳口(34、54、74)开放； 凸缘部(32、52、72)，其自突起部(31、51、71)向径向外侧延伸， 在上述突起部(31、51、71)的内侧形成有杆卡定空间(33、53、73)，该杆卡定空间(33、53、73)用于从杆收纳口(34、54、74)收纳贯穿布料(I)后的上述杆部(12、42、62)，并且该杆卡定空间(33、53、73)使上述杆部(12、42、62)变形而卡定上述杆部(12、42、62)； 在上述突起部(31、51、71)的基端部(31b、51b、71b)的内周面(31b’、51b’、71b，)上沿周向交替地设有许多个凹部(35、55、75)及许多个凸部(36、56、76)。
5.根据权利要求4所述的钮扣，其中， 上述突起部(31、51、71)的基端部(31b、51b、71b)的内周面(31b’、51b’、71b，)是随着向突起部(31、51、71)的突出端侧去而直径逐渐缩小的倾斜内周面(31b’、51b’、71b’)，在该倾斜内周面(3讣’、5113’、7113’)上设置上述凹部(35、55、75)及凸部(36、56、76)。
6.根据权利要求4或5所述的钮扣，其中， 上述钮扣(30、50、70 )是公扣式钮扣(30、70 )或装饰钮扣(50 )。
全文摘要
本发明提供钮扣安装构件及钮扣。能降低向布料安装钮扣时的安装不良，扩大适合进行安装的布料的种类、厚度的范围，使钮扣安装构件的杆部薄壁化而降低成本。钮扣安装构件(10)包括圆板状的基座部(11)和自基座部(11)突出的杆部(12)。在杆部(12)的前端部(12b)的倾斜内周面(12b’)上沿周向交替地设有许多个凹部(14)及凸部(15)。在向布料(1)安装钮扣(20)时，当钮扣安装构件(10)的杆部(12)欲切断布料(1)时，布料(1)除了被杆部(12)的前端(13)压缩以外，各凸部(15)挤入布料(1)而使布料(1)被集中性地压缩，并且布料(1)进入各凹部(14)而使压缩得到缓和，相对应地在凸部(15)与凹部(14)之间拉拽布料(1)。利用这种由凹部(14)及凸部(15)产生的沿周向有强有弱的压缩及拉拽，使由杆部(12)实施的布料(1)的切断容易进行。
文档编号A44B1/06GK102791158SQ20108006541
公开日2012年11月21日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者杉本浩树, 长谷川建二 申请人:Ykk株式会社