专利名称：羊绒室内便鞋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种羊绒室内便鞋的制作方法，适用于山羊绒及含羊绒10%以上混纺织物为材料生产的男女室内便鞋，属于鞋领域。
背景技术：
目前，由于市场上的室内便鞋大多数为塑料、布面等化工、化纤质地，塑料亲肤性差、僵硬、冬天穿着有冰凉感，化纤面料质感差，亲肤性差，真正富有档次、天然绿色面料的羊绒室内便鞋未经面市。同时由于羊绒面料密度与普通布面拖鞋的面料相比，羊绒面料密度松弛；且羊绒室内便鞋鞋底为硬度海绵填充物，而普通布面拖鞋的鞋底一体成型，所以羊绒室内便鞋缝制难度较大；我公司采用先进的制作生产工艺，利用羊绒产品制作的下角料制作出的羊绒室内便鞋，满足消费者室内的穿着使用，丰富羊绒产品的品类。
发明内容
本发明的目的在于提供能够有效利用羊绒下角料面料，采用服装缝制工艺缝制， 缝制的产品缝缝平整，外观整齐，轻柔、有弹性、舒适保暖、亲肤的羊绒室内便鞋的制作方法。技术解决方案，制作步骤如下1)将羊绒下角面料整烫；2)按规格要求裁剪鞋底、鞋面、鞋邦条，包括上鞋底面、下鞋底面，鞋面下料为椭圆形，沿短中轴对折，针距9-11针/3CM缝制后，鞋面圆弧并抽出吃势2-3CM成形；3)将鞋面插入上鞋底面及鞋帮条上端边之间，针距12-14针/3CM进行机缝；4)将鞋帮条下端边与下鞋底面，针距12-14针/3CM进行机缝，在下鞋底面后端与鞋帮条之间设有6-8mm缝口，缝口起止处倒回针2_3针；5)将鞋面、鞋底从缝口处翻出，并将填充物从缝口处放入后手工暗缝缝口，针距 9-12针/3CM，熨烫平整即成成品。所述填充物为硬度海棉。所述在下鞋底面的下表面脚掌及脚后跟部位设有橡胶颗粒防滑材料。本发明充分利用了羊绒面料的下角料，变废为宝，采用服装缝制工艺缝制，缝制的产品缝缝平整，外观整齐，硬度海绵底和面料融合在一起，有弹性、细腻、轻柔、亲肤、舒适保暖。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明鞋面下料结构示意图；图3为本发明鞋面结构示意图。
具体实施例方式1)将羊绒下角面料整烫；2)按规格要求裁剪鞋底、鞋面1、鞋邦条2，鞋底包括上鞋底面3、下鞋底面4，鞋面 1下料为椭圆形，沿短中轴对折，针距9-11针/3CM缝制后，鞋面1圆弧并抽出吃势2-3CM成形；3)将鞋面1插入上鞋底面3及鞋帮条2上端边之间，针距12-14针/3CM进行机缝；4)将鞋帮条3下端边与下鞋底面4，针距12-14针/3CM进行机缝，在下鞋底面4 后端与鞋帮条2之间设有6-8mm缝口，缝口起止处倒回针2_3针；5)鞋面1、鞋底从缝口处翻出，将填充物硬度海棉从缝口处放入鞋底面3和下鞋底面4，后手工暗缝缝口，针距9-12针/3CM，在下鞋底面4的下表面脚掌及脚后跟部位设有橡胶颗粒防滑片，熨烫平整即成成品。
权利要求
1.羊绒室内便鞋的制作方法，其特征在于，制作步骤如下1)将羊绒下角面料整烫；2)按规格要求裁剪鞋面1、鞋邦条2、鞋底，鞋底包括上鞋底面3、下鞋底面4，鞋面1下料为椭圆形，沿短中轴对折，针距9-11针/3CM缝制后，鞋面1圆弧并抽出吃势2-3CM成形；3)将鞋面1插入上鞋底面3及鞋帮条2上端边之间，针距12-14针/3CM进行机缝；4) 将鞋帮条3下端边与下鞋底面4按针距12-14针/3CM进行机缝，在下鞋底面4后端与鞋帮条2之间留有6-8mm缝口，缝口起止处倒回针2_3针；5)将鞋面1、鞋底从缝口处翻出，并将填充物从缝口处放入后手工暗缝缝口，针距9-12 针/3CM，熨烫平整即成成品。
2.根据权利要求1所述的羊绒室内便鞋的制作方法，其特征在于，填充物为硬度海棉。
3.根据权利要求1所述的羊绒室内便鞋的制作方法，其特征在于，在下鞋底面4的下表面脚掌及脚后跟部位设有橡胶颗粒的防滑材料。
全文摘要
本发明涉及一种羊绒室内便鞋的制作方法，属于鞋领域。本发明利用羊绒下角面料将鞋面下料为椭圆形，沿短中轴对折成形；将鞋面插入上鞋底面及鞋帮条上端边之间，鞋帮条下端边与下鞋底面进行机缝，在下鞋底面后端与鞋帮条之间设有缝口，然后将将鞋面、鞋底从缝口处翻出，并将填充物从缝口处放入后手工暗缝缝口熨烫平整即成成品。本发明充分利用了羊绒面料下角料，变废为宝，采用服装缝制工艺缝制，缝制的产品缝缝平整，外观整齐，硬度海绵底和面料融合在一起，有弹性、细腻、轻柔、亲肤、舒适保暖。
文档编号A43B9/02GK102293479SQ20111020247
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月9日 优先权日2011年7月9日
发明者丁慧, 李莉平, 王彩虹 申请人:内蒙古鹿王羊绒有限公司