涂抹器和带涂抹器的化妆单元的制作方法

专利名称：涂抹器和带涂抹器的化妆单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的涂抹器以及根据权利要求四的前序部分所述的具有该涂抹器的化妆单元。
背景技术：
由US 5 086 793已知所述类型的涂抹器。这种涂抹器具有握持件，从该握持件开始沿纵向设有杆件。该杆件在其远端，即自由端部区域上具有梳状的涂抹器区域，该涂抹器区域具有垂直于涂抹器的纵轴向外延伸的尖端。杆件和涂抹器区域沿平行于涂抹器的纵轴延伸的纵向中平面在中间被分为两个涂抹器半部或杆件半部。杆件半部/涂抹器半部之一相对于握持件固定支承。另一个杆件半部/涂抹器半部相对于握持件被支承成可沿涂抹器的纵向移动一段距离，使得在第一终端位置中涂抹器区域的尖端成对地彼此对准、因而在相邻的尖端对之间的尖端间隙最大。在第二终端位置中，一个涂抹器半部的尖端位于另一个涂抹器半部的尖端之间的间隙中，因而使有效尖端间距减小。也就是说，一个涂抹器半部的尖端与另一个涂抹器半部的尖端之间的净宽减半。该涂抹器的尖端基本上设计为平板形，因此在尖端之间形成用于接纳睫毛膏的井状格。在第二实施方式中，尖端的横截面设计为纵向分开的半圆柱型式的半圆形，其中在极限位置每两个对应的圆柱半部形成一个圆柱形尖端。在相对彼此移动的第二位置中，纵向分开的半圆柱本身各自形成一个尖端。这种涂抹器的缺点为，所述涂抹器半部中的至少一个是固定的，也就是说与握持件固定连接的那个涂抹器半部是固定的。因此不同的尖端、形状、尖端几何结构等的可变性受到限制。此外，为了实现涂抹器半部相对彼此的精确引导，需要相对较高的构造成本。另一个缺点为，相对于整个涂抹器延伸长度，涂抹器半部以极大的面积彼此接触， 因此涂抹器半部会有明显的、被无意地相互粘合的趋势。这种粘合会由于在其上干燥的睫毛膏块而显著地限制涂抹器在使用中的功能性。另一个缺点为，尤其当对于使睫毛分开提出特殊要求时，如利用这种涂抹器实现的、仅使有效尖端间距减半通常是不够的。

发明内容
因此，本发明的目的在于，提出一种制造简单、尤其是经济的可调节涂抹器。尤其值得追求的是，使用于实现根据本发明的涂抹器的不同零件的数量保持在一定限度内。尤其应该注意的是，(本发明)提出了一种用于可调节的涂抹器的操纵机构，该操纵机构的安装尤其简单并且在使用中坚固且运行可靠。本发明的目的尤其在于，能够利用同一个操纵装置来实现多个不同的涂抹器。本发明的另一个目的在于，与现有技术相比，对于在向睫毛上涂抹睫毛膏时的操纵人机工程学和人机工程学的条件做出改进。本发明的另一个目的在于，提供一种操纵简单的、具有根据本发明的涂抹器的化妆单元。
这些目的通过具有权利要求1的特征的涂抹器以及具有权利要求四的特征的化妆单元来实现。在各个从属权利要求中提出有利的实施方式。为了实现所述目的本发明提出一种用于化妆品的涂抹器，尤其是睫毛膏涂抹器， 包括至少一个握持件，在所述握持件上设有至少一个涂抹装置，其中所述涂抹装置具有至少两个相对彼此可动的涂抹元件。根据本发明，这种涂抹器的突出之处在于，涂抹装置按照扇子(Faecher)的形式设计，形成扇子的涂抹元件能从第一扇位置移动至与所述第一扇位置相比更宽或更窄地扇式展开的第二扇位置中，和/或能从所述第二扇位置移动到第一扇位置中。涂抹元件尤其是分别具有刷毛组，其中涂抹元件的刷毛能够通过扇式涂抹装置的不同宽度的扇式展开而相对彼此移动，因此可以在相邻的涂抹元件的刷毛之间实现不同的净宽，在涂抹时睫毛可以挤进该净宽中。由此以简单的方式和方法通过涂抹元件相对彼此扇式地移动来完成扇式的涂抹装置，其中，对于将睫毛膏例如涂抹至睫毛上来说至关重要的有效刷毛间距可以由操作者在很宽的范围内调节。利用这种涂抹器可以通过简单的方式和方法实现仅通过最小程度的机械摆动、 即尤其通过涂抹元件相对彼此的扇式展开和合拢，而在一很宽的范围内连续地或分级地调节布置在涂抹元件上的刷毛的有效间距。由此，尤其是可以提出一种能在很宽的范围内对有效刷毛间距进行调节的涂抹器，利用该涂抹器可以通过同一个涂抹器同时实现在睫毛化妆领域通常追求的体积效应和通常希望的分开效应。为了操纵可摆动地支承的、尤其是至少部分地重叠的涂抹元件而提出，所述移动沿两个方向在通过操纵机构的形锁合的共同作用强制引导的情况下进行，或者在至少一个方向上使所述移动在——例如通过弹性元件——施加弹性力的情况下进行。在第一种情况下，以尤其精确的方式和方法实现了涂抹元件相对彼此的引导和机械上精确限定的位置， 而在第二种情况下可以实现尤其在操纵装置方面明显简化的结构。尤其已经证明合适的是，涂抹元件在其远端端面上具有远端的、尤其是放射状地背离远端的刷毛。在本发明的一个特别的实施方式中，涂抹器包括具有板形或壳罩形 (Schalenartig)的空间形状的涂抹元件，在极限位置中、也就是说在垂直于涂抹元件的板平面或垂直于壳罩形涂抹元件的切平面的投影中相对彼此偏转最大或最小的位置中，所述涂抹元件具有最大有效刷毛间距dmax。尤其是当涂抹元件的刷毛与相邻的涂抹元件的刷毛对准时实现这种情况。因此，在该位置中实现涂抹器的尤其容易实现体积效应的位置，这是因为刷毛的有效刷毛间距实现了使多根睫毛可以到达两个相邻刷毛之间的空隙中并在那里聚结成束且作为睫毛束被施加睫毛膏。对于扇子的构造已被证明合适的是，涂抹元件按照扇片的形式设计，并设计成能围绕一摆动轴S相对于所述握持件摆动。在此有利的是，摆动轴S和涂抹器的纵轴L夹成一角I其中角δ可以处在45°到90°的很宽的范围内。角δ的值优选在75°到90° 之间的范围内。尤其优选摆动轴S垂直于纵轴L，因此角δ =90°。当摆动轴S相对于纵轴L布置成角δ不等于90°时，可以通过简单的方式和方法实现“弯曲”的涂抹器，也就是说，涂抹元件或其平面布置成与涂抹器的纵轴L成一角度。 由此可以在需要时对涂抹器进行进一步的人机工程学的优化。
尤其已经证明合适的是，所述至少两个涂抹元件中的一个或者至少一个另外的附加涂抹元件不能相对于所述握持件围绕摆动轴摆动，尤其是以可释放/可拆松的方式刚性地(不能相对运动，starr)或者甚至一体地与所述握持件连接。由此得到尤其简单的构造，尤其当总共使用三个涂抹元件时实现对涂抹元件的尤其简单的机械驱控以实现希望的不同的有效刷毛间距dw。替代于在涂抹元件的摆动中对其进行强制引导的操纵，可以借助于弹性元件实现可动的涂抹元件的极限位置中的至少一个，从而朝向最大偏转方向对可动涂抹元件预加载，借助一操纵装置可以使可动涂抹元件反作用于弹力离开该最大偏转位置连续地或间歇地相对彼此定位。这种设计有利于尤其简单地构造操纵装置，这是因为操纵装置仅需实现涂抹元件的一个摆动方向。适宜地，涂抹元件在其自由端面上带有刷毛，所述刷毛尤其是一体注塑成形 (angespritzte)的刷毛，其中刷毛具有间距d，在由涂抹元件构成的扁形物的至少一个位置中，相邻的——尤其是所有的——涂抹元件的刷毛彼此对准，由此在该位置中形成最大有效刷毛间距dMax。与此相比较尤其合适的是，如此设计操纵装置，即在设有两个或η个涂抹元件时， 刷毛在涂抹元件的第二或第η位置中具有有效刷毛间距dw，该有效刷毛间距(1 是所述最大有效刷毛间距dMax的一半或者η分之一。通过这种措施，可以例如在使用两个涂抹元件时以简单的方式和方法实现具有最大有效刷毛间距Clwax的极限位置和具有刷毛间距dw = 1/2(1Μ3Χ的另一个极限位置。当然也可以产生小于最大有效刷毛间距Clwax的一半的有效刷毛间距dw，然而当设置两个涂抹元件时总是存在大于IAdwax间距的刷毛空隙。例如，在使用三个涂抹元件时，在一个极限位置中可以调节出最大刷毛间距(1_3!￡，而在另一个极限位置中可以调节出在一定的刷毛区范围中均勻分布的最小刷毛间距，该最小刷毛间距为最大有效刷毛间距(1_ 的1/3。在这种极限位置中，涂抹器尤其适合于达到分开效果。用于操纵涂抹元件的操纵装置有利地设计为滑动机构，其中设有可沿轴向沿着涂抹器的纵轴移动的滑动件，该滑动件具有操纵边缘或操纵突起，该操纵边缘或操纵突起为了使可动涂抹元件摆动而与涂抹元件的外边缘或操纵槽强制引导地共同作用。这样便为涂抹元件的扇式展开和扇式合拢提供了简单的可能方案。有利地如此设计滑动件，使得滑动件可以与化妆单元的刮除器形成流体密封的、 尤其是气密的配合，由此使睫毛膏不会流出化妆单元的容器或膏体不会变干。可选地，操纵边缘或操纵突起可以借助于转动机构或借助于滑动机构操纵。根据一种特别的实施方式，涂抹元件可以由可弹性变形的材料制成，尤其可以具有球形弯曲的空间形状，其中涂抹元件按照叠放在彼此中的罩壳的形式布置，由此布置成能扇式展开和扇式合拢。这种措施开实现了涂抹装置的值得追求的不同的设计选择，此外可以有利地影响根据本发明的涂抹器的人机工程学(特性)。为了提供大量参与睫毛膏涂抹的刷毛而建议将涂抹元件的刷毛布置成以多列并排延伸，从而使每个涂抹元件形成双列或多列的刷毛。当然也可以使用具有单列刷毛的涂抹元件。有利地，为了适应涂抹特性，涂抹元件上的刷毛的长度或空间形状或硬度和易屈性可以设计为不同的。
例如，为此可以使第一涂抹元件的刷毛的长度与第二涂抹元件的刷毛的长度不同。单个涂抹元件的可摆动的以及刚性的支承借助一支承座来实现，所述支承座尤其是与所述握持件一体连接，已被证明是构造简单的可能方案。在此，涂抹元件可以卡接在支承座上，其中支承座尤其针对可动的涂抹元件而具有支承轴。为刚性布置的涂抹元件设有阻挡装置、如肋片，所述阻挡装置与涂抹元件的相应的止挡边缘共同作用，由此使涂抹元件不能摆动。尤其有利的是，多个涂抹元件的几何空间形状设计成彼此相同。这样一方面减小了所需的工具费用和成形费用。另一方面，在安装多个涂抹元件时不会出现混淆。这种措施提供了尤其价廉的涂抹器。当然，涂抹元件也可以具有不同的空间形状。该方案虽然提高了工具成本、进而增加了制造成本。但能借助于不同的涂抹元件以涂抹元件的特定的扇子组成专门地提供适应特定的涂抹特性的涂抹器。此外，本发明还提出一种具有至少一个根据本发明的涂抹器的化妆单元，在一个优选的实施方式中，化妆单元还具有用于睫毛膏的容器、刮除器和用于相对于容器保持和闭锁涂抹器的闭锁装置。闭锁装置例如可以是闭锁盖件，该闭锁盖件完全包绕或包围从容器伸出的涂抹器。作为替代方案，闭锁装置也可以是闭锁卡箍，该闭锁卡箍例如与涂抹器的凸缘共同作用并保持该凸缘，从而在闭锁状态中至少使涂抹器的握持件保持至少部分地不被覆盖。该变型的优点在于，无论在例如对应于涂抹元件的最大扇式展开位置的最大受压位置中，还是在例如对应于涂抹元件的最大扇式合拢位置的最大伸展位置中，涂抹器都可以被保持在容器中。作为替代方案可设置一盖件，该盖件当被放置在容器上时又使可能处于伸展位置中的涂抹器被这样地压在一起，使得当再次使用时、亦即当再次从容器中取出涂抹器时，涂抹器始终处于预先规定的位置中。该位置可以是极限位置之一，也就是说具有最大扇式展开的涂抹元件或最小扇式展开的涂抹元件。该规定的位置也可以是中间位置，该中间位置必要时可以通过对盖件的几何结构的协调来实现。当然也可能是在盖件和涂抹器之间存在一空隙，该空隙大到足以使得尽管盖件完全包围涂抹器、但涂抹器可以在任一伸展的或未伸展的位置中都布置在盖件下方。这种变型的优点在于，操作者在重新取出涂抹器时其能够总是位于上次使用的位置，该位置例如可以是操作者的优选位置。由此可以最小化不期望的调节过程。


下面根据附图示例性地进一步解释本发明。附图示出图1 根据本发明的涂抹器的第一实施方式的分解图；图2 根据图1的涂抹器处于组装状态的侧视图，其中示出隐藏的线；图3 根据图1的涂抹器沿图2中剖面线A-A的纵剖视图；图如根据本发明的涂抹器的涂抹元件的等轴视图；图4b 根据图如的涂抹元件的正视图；图如根据图4a、4b的涂抹元件的侧视图5 根据本发明的涂抹器的第二实施方式的正视图；图6 根据图5的涂抹器的侧视图；图7 根据图6的涂抹器沿线A-A的纵剖视图；图8 根据图6的涂抹器沿线B-B的纵剖视图；图9a 具有扇式展开的涂抹元件的涂抹装置处于最大扇式展开位置时的正视图， 其中有效刷毛间距为dMax ；图9b 根据图9a的涂抹装置处于很窄的第一扇式展开位置时的正视图，其中有效刷毛间距为0. 5dMax ；图9c 处于尽可能最窄的第二扇式展开状态时的根据图9a的涂抹装置，其中有效刷毛间距为l/3dMax ；图10 示意性地示出根据本发明的涂抹器的另一实施方式，该涂抹器具有操纵边缘和用于涂抹元件的弹性复位装置；图11 以示意性图示出根据图10的涂抹器的另一实施方式；图12 以对涂抹元件的俯视图示出根据本发明的涂抹器的涂抹元件相对于握持件的可能的、铰接的、可摆动的支承结构的另一实施方式；图13 根据图12的涂抹元件的等轴视图；图14 示出额外具有操纵槽的根据图12和13的涂抹元件；图15 以对涂抹元件的俯视图示出根据本发明的涂抹器的涂抹元件的可能的、铰接的、可摆动的支承结构的另一实施方式；图16 根据图15的涂抹元件的等轴视图；图17 示出额外具有操纵槽的根据图15和16的涂抹元件；图18 具有根据图1至3的涂抹器的根据本发明的化妆单元的第一实施方式的分解图；图19 根据图12的化妆单元处于组装状态的侧视图，其中示出隐藏的线；图20 根据图13的化妆单元沿线A-A的纵剖视图；图21 具有根据图5至7的涂抹器的根据本发明的化妆单元的另一实施方式的纵剖视图；图22 根据图15的化妆单元的变型的纵剖视图；
具体实施例方式图1至3示出根据本发明的可调节的涂抹器1的第一实施方式，其中图1的视图是分解图，其沿纵向中轴线L成列地示出涂抹器1的各个零件。涂抹器1具有握持件2、操作件3、滑动件4和扇式的涂抹装置5，该涂抹装置5包括中间的涂抹元件fe、第一外部涂抹元件恥和第二外部涂抹元件5c。操作件3和滑动件4组成一用于对根据本发明的可调节的涂抹器1进行调节的操纵装置6。为了进一步的描述，定义一平行于纵轴线100的纵向100。握持件2具有用于由使用者操纵涂抹器的操纵区域加。从操纵区域加起定义一与纵向100—致的远端方向。定义一与纵向100相反的方向作为近端方向。对下面的描述来说，操纵区域加被视为定义远端和近端的基准体。
除了操纵区域加外，握持件2还具有滑动突出部(Schiebedom) 2b，该滑动突出部 2b在远端连接在操纵区域加之后且形成一阶梯7。滑动突出部2b在其远端端部8上具有支承座9，该支承座9从远端端部8沿纵向100的方向延伸出一块。支承座9具有由支承突出部11带有的支承轴10，该支承突出部11从支承轴10楔形扩展地朝向远端端部8延伸。 支承轴10形成一摆动轴S，如下面更详细地描述地，涂抹元件fe、5b、5c可摆动地或刚性地保持在该摆动轴S上。摆动轴S和纵轴L围出g角δ，其中角δ在该实施例中为90°。 如果希望涂抹装置5相对于握持件2具有弯曲的位置，那么也可以适宜地将角δ选择成在 45° < δ <90°的范围内，尤其是在75° < δ <90°的范围内。沿着平行于摆动轴S取向的方向101，支承突出部11具有逐段不同的材料厚度，其中在支承突出部11的中部区域中材料厚度最大，该最大材料厚度由图1中仅示出其中一个的、彼此面对的肋片12形成，这是因为肋片12相对于支承突出部11的剩余区域突出一块。在肋片12的区域中固定一卡装的中间的涂抹元件fe，该中间的涂抹元件在组装状态下刚性或基本无间隙地固定成在任何情况下都不能明显地绕轴S摆动。在支承突出部11的其余的、在组装状态下安装有第一外部涂抹元件恥和第二外部涂抹元件5c的区域中，涂抹元件恥和5c能围绕摆动轴S受限地摆动。设计为滑动套管的操作件3在远端跟随在操纵区域加之后。该操作件3在内部具有引导面13 (参见图幻，该引导面13贴合在滑动突出部2b的平坦侧14上，因此操作件沿纵向L相对于握持件2可动地布置。在滑动突出部2b的近端端部15的区域中设有至少一个或多个卡槽16，操作件3的锁止突起(未示出)可以沿纵轴L在移动路径的不同位置处卡入该卡槽中，因此操作件3可相对于握持件2锁止地固定在预定位置上。操作件3在其远端端部17的区域中在内侧具有槽18，具有相应的隆起部19的滑动件4沿轴向、亦即沿纵向L固定地坐置于该槽18中。滑动件4基本上具有碗形的空间形状，且基本上封闭操作件3在其远端端部上的开口。滑动件4具有环绕的凸缘20，在涂抹器 1的组装状态中，该凸缘20超出由操纵区域加、操作件3和滑动件4的其余的外表面形成的外轮廓。基本上为碗形的滑动件4具有底部21，其中在底部21中设有一成型缺口 22，该成型缺口 22设计成，使得作为形成涂抹装置5的扇片组件的涂抹元件fe、5b、5c能为了安装而穿过成型缺口 22。在安装状态中，涂抹元件fe、5b、5c穿过成型缺口 22以无间隙或很小间隙的方式被支承和引导。在成型缺口 22的两个边界边缘的区域中，操纵突起2 和23c 突出地伸入成型缺口 22中一块。在涂抹器1的安装状态中，操纵突起2 和23c和涂抹元件fe、5c中的对应的操纵槽24b和2 共同作用(参见图幻，并在优选存在些微间隙的情况下伸入所述操纵槽24b和2 中一块。滑动件4在远端在凸缘20下游具有外周面25，该外周面可以与化妆单元的刮除器装置密封地共同作用。在该实施例中，扇式的涂抹装置5由三个涂抹元件fe、5b、5c形成，这三个涂抹元件fe、5b、5c结构相同并且参照它们的平坦侧至少局部地重叠。涂抹元件fe、5b、5c具有基本为板形的空间形状。为了将涂抹元件fe、5b、5c支承在支承轴10上，涂抹元件fe、5b、5c 在涂抹元件fe、5b、5c的近端端部的区域中分别具有支承缺口沈。在直径方面，支承缺口沈与支承轴10的直径相协调，从而至少涂抹元件优选可以无间隙地或以小的间隙在支承轴10上插接或卡接成在任何情况下都能摆动。朝向涂抹元件fe、5b、5c的近端端部，支承缺口沈具有一朝向近端端部楔形扩展的、带有止挡边缘27a的狭缝缺口 27，该止挡边缘 27a的张开角α (参见图4b)及其净宽b(参见图4b)这样地与支承轴10的直径和支承突出部9的几何结构相协调，使得对于位于外部的涂抹元件恥和5c来说，在两个摆动方向上能实现的围绕摆动轴S的摆动运动的程度一直达到狭缝缺口 27的止挡边缘27a中的一个贴靠在支承突出部11的侧面上。此外，狭缝缺口 27的止挡边缘27a如此与支承突出部11、尤其是与肋片12的几何空间形状相协调，使得中间的涂抹元件如无间隙地或近似无间隙地支承在肋片12的外端面上，因而刚性地、即围绕轴10不能摆动或仅能不明显地摆动地固定在握持件2上。涂抹元件fe、5b、5c在涂抹元件fe、5b、5c的远端端部28的区域中具有弯曲的端面四(参见图1至3和4b)。曲率半径r优选相当于端面四至支承缺口沈的中点M的距离，该曲率半径原则上可以自由选择，但优选为5mm至100mm，尤其为IOmm至80mm。朝向远端方向，从弯曲的端面四放射状地延伸出多个刷毛30，这多个刷毛尤其优选分别与涂抹元件如、513、5(3—体连接。因此，刷毛30优选设计为注塑成型的刷毛。涂抹元件如、513、5(3和刷毛30也可以制成为含同一种塑料材料的单组分注塑成形件。当然也可以制成为多组分注塑成形件，尤其是双组分注塑成形件，其中尤其是一件连接的刷毛30例如由比涂抹元件 5a.5b.5c的其余部分更软的材料制成。由此，可以在涂抹元件上形成有利地影响涂抹效果的、相对较软或相对较硬的刷毛30。在该实施例中，每个涂抹元件fe、5b、5c的每个端面四都具有一列单刷毛或一列双刷毛，其中平行延伸的刷毛列30a、30b、30c的每两个相邻的刷毛沿平行于方向101的视线方向彼此对准。在这种情况下，刷毛30具有尖锥形的空间形状，其中刷毛的长度1是刷毛根部厚度h的约3 20倍。刷毛沿从支承缺口沈的中点M开始的径向方向放射状地指向远端方向，其中在根据图9a的涂抹元件fe、5b、5c的俯视图中，两个相邻的刷毛30的中轴线夹成一角β。在该实施例中，角β为约5°，然而优选在3° < β <15°的范围内，尤其在 3° ^ β <10°的范围内。由此，由两个相邻刷毛30的尖端至尖端测量得到的、两个相邻的刷毛30的间距为约Imm至5mm。同一个涂抹元件fe或恥或5c的两个相邻的刷毛之间的间距相当于可能的最大有效刷毛间距dMax。形成操纵槽24b和Mc的槽装的凹陷部从支承缺口沈在远端朝向自由的端面四的方向延伸。为了形成涂抹装置5，在该实施例中设置了三个优选相同的涂抹元件5a、恥、5c， 这三个涂抹元件fe、5b、5c优选以它们的平坦侧重叠地叠置成，由涂抹元件fe、5b、5c形成一种扇片组件，其中涂抹元件fe、5b、5c的支承缺口沈彼此对准并且在相邻的涂抹元件5c 和如或者如和恥之间存在的角偏差，该角偏差尤其是相当于角β的值的2倍。在此，仅需要清楚地说明，在该实施例中，扇片组件由三个相同的涂抹元件fe、5b、 5c构成。当然在本发明的范围内，扇片组件也可以由几何空间形状不同或材料不同的涂抹元件fe、5b、5c形成。这正是本发明的一个显著的优点，因为能够以简单的方式方法通过由必要时不同的或相同的涂抹元件fe、5b、5c形成的扇片组件的不同构造来提供不同的涂抹特性，该涂抹特性可以以简单的方式和方法适应不同的用户需求或必要时适应不同的制造要求。例如，涂抹元件如、513、5(3的刷毛30可以具有不同的硬度或弹性，以使涂抹器1的若干刷毛30例如比其它的刷毛更硬。因此，两个外部涂抹元件5c和恥相对彼此具有大小为角β的值的4倍的角偏差。 在此，确定狭缝缺口 27的边界边缘27a的尺寸并选择其布置方式，使得涂抹元件5c的狭缝缺口 27的止挡边缘27a贴靠在支承突出部11的第一侧上。因此，对置的止挡边缘27a分别具有相对支承突出部11的对置侧面的自由行程(Freigang)。中间的涂抹元件fe的狭缝缺口 27的止挡边缘27a位于肋片12的自由端面上，因此，中间的涂抹元件fe基本上刚性地与握持件2连接成在任何条件下都不能明显地围绕摆动轴S摆动。在该实施例中，第二外部涂抹元件5c的初始布置(位置)大致相当于前述涂抹元件5c的摆动位置的另一极限。也就是说，下面根据扇式展开的前述涂抹元件fe、5b、5c组来理解处于初始位置中的前述的扇式涂抹装置5。按照图1至3，根据本发明的涂抹器的安装可以如下地进行。首先将操作件3推套到握持件2的滑动突出部2b上直至未示出的锁止突起卡入其中一个卡槽16中。接着逆着纵向100将滑动件4插入操作件3中。或者当然也可以将操作件3和滑动件4预先组装，并且将操纵装置6作为整体推套到握持件2的滑动突出部 2b上。在这种状况下，使预先构造成的扇式展开的涂抹元件fe、5b、5c的组件逆着方向100 这样穿过成型缺口 22，使得操纵突起23与位于外部的涂抹元件恥和5c的操纵槽24b和 24c相接合。使由涂抹元件fe至5c形成的组件穿过成型缺口 22 —定程度，直至涂抹元件 5a至5c通过卡接而固定在支承轴10上。在此，外部涂抹元件恥和5c位于支承突出部11 的肋片12旁边的区域中，因此外部的两个涂抹元件恥和5c可围绕摆动轴S来回摆动一段距离。中间的涂抹元件fe如此贴靠于支承座9上，使得狭缝缺口 27的止挡边缘27a与肋片12的自由的端面共同作用，而中间的涂抹元件如相对于支承座9不能或近似不能围绕轴S摆动，因此相对于握持件2被固定。在这种状态下，涂抹器安装完成。通过例如沿纵轴L的方向轴向移动操作件3，带动滑动件4沿轴向移动相同的程度，由此操纵突起2 和23c移动进入相应的操纵槽2 和24b中并且与操纵槽24b和2 的边缘共同作用，因此，根据操作件3和滑动件4沿纵向100的轴向移动，外部的涂抹元件 5b和5c进行朝向纵轴L的摆动运动。在操作件3逆着纵向100的移动运动中，该过程颠倒过来，这是因为操纵突起23c和2 与操纵槽24b和Mc的另外的对置的边界边缘共同作用，从而强制引导外部的涂抹元件恥和5c沿反向摆动方向背离纵轴L地摆动。下面对涂抹元件如、513、5(3的不同的相对彼此扇式展开的位置进行说明，并且对由其引起的睫毛膏例如在睫毛上的涂抹效果进行说明。图9a示出处于最大的彼此扇式展开的位置的涂抹元件fe、5b、5c。视线方向，即图 9a.9b.9c的投影方向垂直于绘图平面，因而垂直于板形涂抹元件fe、5b、5c的平面。在根据图9a的涂抹元件fe、5b、5c的最大宽度的扇式展开的第一扇位置中，中间的、固定的涂抹元件fe如此定向，使得涂抹元件fe大致关于纵轴L对称地定向。相对于中间的涂抹元件fe，第一外部涂抹元件恥布置成在图9a的视图中向右(顺时针地)摆动角 β的2倍。在根据图9a的图示中位于最下方的涂抹元件、即第二外部涂抹元件5c布置成相对于中间的、固定的涂抹元件fe逆时针地，也就是说在图9a中向左摆动角β的2倍。由此形成核心重叠区域 κ,所有三个涂抹元件5a、5b、5c的刷毛30都位于该区域中，其中涂抹元件fe、5b、5c的刷毛30在垂直于图9a的绘图平面的投影方向上彼此对准，且依次布置在例如三列或三个双列30a、30b、30c中。同一个涂抹元件fe、5b、5c的刷毛30相对彼此具有有效刷毛间距dw，该间距dw相当于最大刷毛间距(1Μμ。通过在核心重叠区域 κ中将所有涂抹元件fe、5b、5c的所有刷毛30布置成依次地对准，不会发生最大有效刷毛间距dMax 的有效的减小。部分重叠区域 Τ1和 Τ2在边缘与核心重叠区域 κ相邻地连接。在根据图9的图示中，中间的涂抹元件fe和第二外部涂抹元件5C的刷毛30参与了部分重叠区域 Τ1的形成。这两个涂抹元件fe、5c的刷毛30在垂直于图9a的绘图平面的投影方向上彼此对准， 因此在部分重叠区域 τ1内同样存在可达到的最大有效刷毛间距(1Μμ。部分重叠区域 Τ2的情况同样如此，其中仅中间的涂抹元件5a和第一外部涂抹元件恥的刷毛30参与了部分重叠区域 Τ2 (的形成)。此外，对于部分重叠区域 τ1作出的描述相应地适用于部分重叠区域 Τ2。边缘区域R1和&布置成在边缘与部分重叠区域 Τ1和 Τ2连接。仅外部涂抹元件 5b或5c之一的刷毛30参与了边缘区域R1和&的形成。在根据图9a的图示中，边缘区域 R1由第二外部涂抹元件5c的刷毛30形成，而边缘区域&仅由第一外部涂抹元件恥的刷毛30形成。所有前述区域，即核心重叠区域 κ、部分重叠区域 Τ0Ρ Τ2以及边缘区域R1和 R2,形成了刷毛区B。刷毛区B具有优选在20°彡γΒ<90°范围内的扇角ΥΒ。核心重叠区域 κ的扇角γ κ与核心重叠区域 κ内刷毛30的数量相关并且为角β的多倍。在该实施例中，扇角γ κ为角β的6倍，然而也可以适宜地在β的2倍至20倍的范围内，尤其是在β的2倍至15倍的范围内。在该实施例中，部分重叠区域 τ1和 Τ2的扇角Yn和Yt2 分别是角β的两倍。作为边缘区域R1和&扇角的扇角Yki和Yk2也是如此(是角β的两倍)。根据图9a的涂抹元件fe、5b、5c的最大的扇式展开位置的突出之处在于，在整个刷毛区B上，在垂直于涂抹元件fe至5c的平面的投影中在所有刷毛30之间、有效刷毛间距知分别相当于最大有效刷毛间距(1Μμ。在构造上，最大有效刷毛间距(1_ 通过在每个涂抹元件fe、5b、5c的端面上的各个刷毛30的间距d确定。在该实施例中，该间距约为2mm，尤其为Imm到5mm，因此间距dw大到足够容纳多根睫毛并且在涂抹时使多根睫毛成束。在该最大的扇式展开位置中，根据本发明的扇式涂抹器尤其适合于通过涂抹睫毛膏块来增加利用涂抹器1处理的睫毛的体积，并实现通常是希望的、在化妆效果/涂抹效果中所谓的体积效应。有利地，为根据图9a的涂抹元件fe、5b、5c的该最大的扇式展开位置配设有用于操作件3的对应的卡槽16，使得涂抹元件fe、5b、5c在该位置中能被以可释放的方式固定，尤其是能被锁止地固定。从根据图9a的位置出发，可以通过移动操作件3使得涂抹元件5a、 5b,5c转变到根据图9b的一较窄的扇式展开位置中。下面描述该根据图9b的第一较窄的扇式展开位置。为了从根据图9a的位置出发到达根据图9b的位置，使第一外部涂抹元件恥围绕摆动轴S逆时针方向摆动角β的一半。同时使第二外部涂抹元件5c围绕摆动轴S摆动角 β的一半。在该位置中，整个刷毛区B’的扇角Yb，总共比在根据图9a的位置中小了角β的值。在该运动中，外部涂抹元件恥和5c的刷毛30通过摆动而分别移动这样的程度即在垂直于涂抹元件fe、5b、5c的投影方向上，外部涂抹元件恥和5c的刷毛30居中地位于中间涂抹元件fe的两个刷毛30之间。由此对于睫毛膏的涂抹来说，有效刷毛间距dw缩小到Clwilax值的一半(dw = l/2dmJ，因此在刷毛区B’的很宽的区域t，内对于涂抹效果来说非常重要的刷毛间距(1 仅为最大有效刷毛间距dMax的一半大小。利用根据本发明的布置结构，在具有扇角γ ，的刷毛区范围 ，中实现了这一点。在边缘与刷毛区范围 ，相邻地形成边缘区域R’工和！ ’ 2。所述边缘区域分别具有大小为角β的扇角^…或Υκ，2。由于在根据图9b的位置中有效刷毛间距Clwax被分半，所以在涂抹睫毛膏时不仅在体积效应方面取得了令人满意的效果，而且与根据图9a的位置相比实现了对睫毛的更好的分离。在根据图9b的涂抹元件fe至5c的位置中合适地为操作件3分配一对应的卡槽 16，使得涂抹元件fe至5c能被以可释放的方式、锁止地固定在该位置中。从根据图9b的位置出发，可以使外部涂抹元件恥和5c分别沿其摆动方向逆时针 (涂抹元件5b)和顺时针(涂抹元件5c)地继续摆动另一段距离，尤其摆动角β的另一个六分之一，因此从根据图9a的起点位置出发，第一外部涂抹元件恥逆时针地总共摆过大小为角β值的2/3的角度，而第二外部涂抹元件5c顺时针地总共摆过大小为角β值的2/3 的角度。在图9c中描述了这个位置。这个位置的特点是，在一很宽的刷毛区范围 ”中的有效刷毛间距dw分别在垂直于涂抹元件fe至5c的平面的投影中仅为Clwax值的1/3。在这种情况下相应的扇角γ ，，为角β的8倍。在该刷毛区范围 ，，的内部，始终存在有效刷毛间距dw = l/3dMax。边缘区域！？ 和！ ^在边缘与刷毛区域 ，，相邻。在边缘区域！？ 和 R”2内存在大小为IAdwax和IAdwilax的有效刷毛间距dw。当然在该位置中这些区域对于涂抹效果来说不太重要。在根据图9c的位置中，也就是说在刷毛区域 ，，内部有效刷毛间距 (1 为IAdwax的情况下，尤其是实现了对用睫毛膏涂抹的睫毛的高度分离，这是因为，由于有效刷毛间距dw非常小而使睫毛几乎不可能如在根据图9a的位置中为实现体积效应而希望的那样聚结成束。相反，睫毛被梳理分开，从而可达到良好的分离效果。为涂抹元件fe至5c的这个位置也适宜地配设有用于操作件3的对应的卡槽16， 使得该根据图9c的位置也可以被锁止地固定。为了能够实现根据图9a、9b、9c的前述的扇位置，建议如下地设计刷毛几何结构。 刷毛30基本上设计为尖锥形或楔形的刷毛30，且在刷毛根部的区域中，即在刷毛30与板形的涂抹元件fe、5b、5c的端缘四相连接的区域中具有直径或厚度Iv在设有η个涂抹元件时，h的值优选略小于最大有效刷毛间距Clwax的1/n。对1^的这种选择实现了，在根据图9c的位置中达到l/3dMax的有效刷毛间距，而刷毛30在根部区域中不重叠。由此可以达到最大的梳理深度，即睫毛进入到两个相邻刷毛30之间的底部或几乎进入到该底部。如果、的值选择得略大，那么在根据图9c的位置中在刷毛的根部区域中出现重叠，使得两个以l/3dMax的间距并排布置的刷毛之间的间隙变得更小，致使在涂抹时睫毛不再能非常深地没入刷毛30之间。0. 2XClwilax到0. 4Xdniax的值被证明是较优选的Id1值。0. 2XClwsiax彡Id1 < 0. 3 Xdwilax的范围是尤其合适的。在前述的实施例中，涂抹元件fe、5b、5c在其自由的端面四上分别具有11根彼此以相同的间距沿弯曲的端面四布置的刷毛。当然同样在本发明的范围内的是，设有更多或更少数量的刷毛30，其中涂抹元件fe、5b、5c可以具有不同数量的刷毛。利用所述的实施方式能容易且不复杂地实现刷毛30的具有根据图9a的最大有效间距dMax、根据图9b的 IAdwax和根据图9c的l/3dMax的上述布置结构。当然这也决不排除涂抹元件fe、5b、5c的其它刷毛组的可能。涂抹元件如、513、5(3的刷毛30在其自由的远端刷毛端部上尤其是也可以具有加厚部，其中该加厚部尤其可以设计为液滴状。在所示实施例中，刷毛30直线地从涂抹元件fe、5b、5c的中点M起放射状地向外延伸，且朝向其远端端部渐缩。可选地，涂抹元件的刷毛30也可以具有弯曲部。这种弯曲部例如可以在外部涂抹元件恥和5c的刷毛中取向成朝向中间涂抹元件fe的刷毛30弯曲。由此，涂抹器的涂抹特性尤其可以近似于其中所有刷毛都位于一个中央的中平面中、例如在涂抹元件fe的平面中的涂抹器。涂抹元件至5c的厚度D应该选择得尽可能得小，以使刷毛列30a、30b、30c彼此(参见图幻间的间距能尽可能小。对于如图3所示的每个涂抹元件fe、5b、5c具有双列刷毛组的情况，已证明Imm至2mm，尤其是1. 4mm至1. 8mm的薄片厚度D是合适的。对单列刷毛组来说，厚度D可以进一步减小。尤其已证明0.7mm至1.4mm，尤其是0.7mm至1.0mm 的厚度范围是合适的。下面根据图5至8描述根据本发明的涂抹器的第二实施方式。在扇式工作原理方面，根据本发明的涂抹器1的第二实施方式基于根据第一实施方式的涂抹器的前述特征和特性，因此不再重复。已作出的说明也适用于第二实施方式的涂抹器。第二实施方式的涂抹器1的不同仅在于操纵机构方面，其中根据第一实施方式的涂抹器的由滑动件4和操纵件3组成的滑动机构被一转动机构替代。这一点将在下文中得到详细说明。在说明时，为具有相同功能的部件采用已使用的附图标记。根据图5至8的涂抹器1的握持件2除了滑动突出部2b外还具有沿轴向100布置在握持件2之后的螺纹段2c。滑动突出部2b沿轴向沿纵向100布置在螺纹段2c之后。 滑动件4具有滑动套管50，滑动件4借助该滑动套管50在外侧套在滑动突出部2b上，并且支承成沿轴向沿纵轴100的方向能相对于握持件2移动。此外，设有转动操作件3a，该转动操作件与螺纹段2c的螺纹51共同作用。转动操作件3a支承成相对于握持件2能围绕纵轴L转动。在转动操作件3a的远端端部上，转动操作件3a插入滑动件4的对应的缺口中，并且支承成相对于滑动件4同样能围绕轴L转动，该转动操作件可通过螺纹51而轴向移动。取代第一实施例的卡槽16，在握持件2的柱形外侧上设有可见标记/外观标记 (optische Markierung) 16a。在转动操作间3a的柱形外侧上设有与可见标记16a对应的对应标记16b。如果具有对应标记16b的转动操作件3a转动至其中一个可见标记16a上， 即标记16a与16b对准，那么这种情况分别对应于根据图9a至9c的扇位置之一。尤其是从与沿图6中线A-A的中央纵剖面相当的根据图7的剖视图中可以很好地看出，如在第一实施例中一样，中间的涂抹元件fe形锁合地、不能摆动地坐置于支承座9 上，尤其是坐置于支承轴10上，而支承突出部11的肋片12阻止中间涂抹元件fe的摆动。与此不同，如图8所示，第二外部涂抹元件5c能在一摆动范围内围绕支承轴10运动，这是因为在支承座9的支承该外部涂抹元件恥以及第二外部涂抹元件5c的区域中，支承突出部11设计为更薄/细(缺少肋片12)。由此实现了对于根据本发明的涂抹器的扇式可调节性足够的摆动活动性。此外，根据图5至7的第二实施例的操纵机构与第一实施例的该机构相当。操纵突起2 和23c接合在外部涂抹元件恥和5c的操纵槽Mb、Mc中， 由此，在该实施例中通过转动操作件3a的转动引起的滑动件4的轴向移动会引起涂抹元件如至5c相对彼此的扇式展开的改变。与第一实施例的滑动机构一样，第二实施例的这种转动机构同样是在两个摆动方向上对外部涂抹元件5c和恥进行强制引导的机构，这是因为该转动机构通过突起凹槽组合结构尤其是形锁合地对涂抹元件相对彼此的扇式展开及其扇式合拢进行强制引导。与此不同，也可以设想仅沿一个方向被强制引导的操纵机构。为此，例如可以设置弹性元件60(参见图10和11)，借助该弹性元件60将涂抹元件弹性地、即施加力地压向预定的初始位置。在根据图10的实施方式中，弹性元件60铰接在涂抹元件fe或恥或5c上， 且弹性地支撑在握持件2的底部61上，因此所示的涂抹元件5c被向相对于纵轴L向右偏移的扇位置中预加载。在这种结构类型中，通过使涂抹元件5c简单转动并将其放入镜像位置中实现将弹性元件60支承在底部61的另一个区域中，进而引起涂抹元件5c向另一个方向的偏移。被转动操作件3a或通过操作件3沿轴向100移动的滑动件4又用于改变该被弹性预加载的偏移位置。在此，滑动件4的控制边缘62和涂抹元件的外边缘63共同作用， 其中在滑动件4沿方向100运动时，涂抹元件反作用于弹性元件60的弹簧压力朝纵轴L形锁合地，亦即被强制引导地摆动。根据图11的实施方式遵循基本相同的原理。在此，为每个待运动的涂抹元件fe、 5c设置一弹性元件60，其中弹性元件60 —体连接在支承突出部11的区域中，弹性元件60 的自由的弹性臂与楔形扩展的狭缝开口 27的止挡边缘27a共同作用，因此涂抹元件恥被向相对于纵轴L偏移的扇位置中预加载。该实施方式的优点在于，在安装涂抹元件fe、5b、 5c时不必注意它们相对于握持件2的位置，因为弹性元件60在正确的位置处形成在握持件 2或支承突出部11上。与此不同，根据图10的实施方式的优点在于，可更简单地制造具有支承座9的握持件2，可以针对涂抹元件fe、5b、5c的几何结构和构造配置专门地对弹性元件60的强度匹配、尤其是在弹性系数方面的匹配进行设计。在根据本发明的涂抹器1的前述的实施方式中，涂抹元件fe、5b、5c的可摆动性通过将涂抹元件套在支承轴10上而实现，其中如上所述，单个的、尤其是至少一个涂抹元件如可以有利地相对于握持件2刚性布置。下面描述涂抹元件fe、5b、5c相对于握持件2的可摆动铰接连接的替代实施方式。与上述实施方式不同，在下面描述的替代实施方式中，在涂抹元件fe、5b、5c中集成地形成有引起围绕摆动轴S的可摆动性的铰接元件，因此在涂抹器1的涂抹元件fe、5b、 5c和握持件2之间，一般说来涂抹元件fe、5b、5c在涂抹器1的基体上的连接区域中可以设有不可摆动的、尤其是刚性的连接。该连接优选同样实施成可释放的插接连接、尤其是其中涂抹元件fe、5b、5c卡接到例如经修改的支承轴10的相应的保持元件上的卡接连接。与前述涂抹元件不同，根据图12至14的涂抹元件fe、5b、5c具有支承部件70和摆动部件71。涂抹元件fe、5b、5c的支承部件70和摆动部件71具有铰接装置72，该铰接装置72设计成使得摆动部件71可以相对于支承部件70围绕摆动轴S沿双箭头方向74可摆动地移动。在根据图12至14的涂抹元件中，铰接装置72设计为可弯曲的薄弱部位，因此实现沿双箭头方向74的摆动。在这种情况下，摆动轴S’穿过该薄弱部位延伸。
空隙开口(Freigangsoeffmmg) 75从该薄弱部位，也就是说从该铰接装置72起背离地向外楔形地延伸，该空隙开口 75实现了摆动部件71相对于支承部件70的自由的可摆动性。支承部件70具有经修改的支承缺口沈’，在该实施例中其横截面不是柱形而是梯形。支承缺口 26’也可以具有不同于梯形设计的、任何类型的不可转动的轮廓，尤其是可以设计成多边形、卵形等。与支承缺口 26’对应地，支承轴10被同样地修改并且具有与支承缺口 26’相对应的外轮廓，因此实现了支承部件70在支承座9上尤其是形锁合的、在任何情况下都不能围绕摆动轴S摆动的座置，进而实现了相对于握持件2的相应设置。为经修改的支承缺口 26’配设有狭缝开口 27，在这种情况下，也就是说在该实施例中，狭缝开口 27 同样具有锥形扩展的边界边缘27a。在该实施例中，这些边界边缘2 不用作用来阻止摆动的止挡边缘，而是用作便于支承部件70、进而涂抹元件fe、5b、5c与支承座9的插接的配位模区(Findungstrichter)。该薄弱部位的几何尺寸选择成，使该薄弱部位起到铰接装置72、尤其是按照薄板铰节/柔性铰链(Filmscharniere)类型的铰接装置的作用。这一点至少在沿双箭头方向 74的一区域中可容易地实现该区域是涂抹元件5ajb、5c、尤其是摆动部件71可摆动的期待的摆动区域。如已经联系根据图10和11的实施例阐明的那样，为了使摆动部件71摆动，滑动件4的操纵边缘62可以与涂抹元件fe、5b、5c的外部边缘63共同作用。替代或附加于此，相应设置的操纵边缘还可以与狭缝开口 75的摆动部件侧的边界边缘共同作用。为了使摆动部件71相对于支承部件70从偏移位置回复至零位或另一极限位置， 例如可以将薄弱部位的尺寸确定成，使得其弹性复位力负责定位在根据图12的中性位置中，即定位在例如摆动部件71关于纵轴L对称的位置中。如果希望禁止涂抹元件fe的可摆动性，那么例如可以设置作为单独零件的或一体的填充物(未示出)来填满空隙开口 75。代替摆动部件71的所述驱控装置，如在前述的涂抹器中那样设有操纵槽Mb、 Mc (参见图14)，所述操纵槽24b、2 与相应的操纵突起23b、23c (图14中未示出)共同作用，从而实现摆动部件71相对于支承部件70沿双箭头方向74的可摆动性。在根据本发明的涂抹器1 (根据图15至17)的另一实施方式中，根据涂抹元件5a、 5b,5c的另一实施方式，铰接装置72由弹性的、可变形的材料，尤其是与涂抹元件的其余部分相比更软的塑料组分形成，其中铰接装置72既与摆动部件71—体连接，又与支承部件70 一体连接。这种构型例如可以通过双组分注塑来实现。在涂抹元件的这种实施方式中，同样设有实现摆动部件71沿双箭头方向74的可摆动性的空隙开口 75。这种结构类型的铰接装置72的突出之处在于，不存在几何上精确定义的摆动轴S，而是存在摆动轴团(ktwenkachsenwolke)，因为铰接装置72设计为例如弹性球且原则上能在任何方向上发生弹性变形。例如，利用铰接装置72的这种设计还可以实现围绕横轴Q的摆动，或者甚至是围绕纵轴L的扭转。在具体应用中，主摆动方向一定是围绕摆动轴S的摆动方向，因为当涂抹元件fe、5b、5c布置成组件时，涂抹元件fe、5b、5c在围绕轴Q的摆动时彼此阻碍这种摆动。预期在涂抹时以及在调节扇子时出现的力(的作用下出现的)围绕轴L的扭转或围绕其它轴的摆动(在此未详细描述)的可能性很小，然而也不能排除这种可能性。尤其在铰接装置72设计为具有软材料部分区域时、但仅限于涂抹元件fe、5b、5c设计为具有根据图12至14的薄弱部位的情况，可以实现围绕轴Q的一定的弹性，这一点尤其对于在将睫毛膏涂抹在睫毛上时产生力的情况会是有利的，因为这种力倾向于引起围绕轴Q的摆动。在此情况下，当涂抹器构造为其涂抹元件至少在边界(区域) 中可以尤其是弹性地绕横轴Q摆动时，可以有利地产生柔软/灵活的涂抹感受。在根据图 1至10的实施方式中，如果涂抹元件fe、5b、5c不是由基本上为刚性的塑料形成，而是例如由可弹性变形的塑料形成，使得在刷毛30的范围内近似沿摆动轴S的方向起作用的力造成涂抹元件如、513、5(3的变形、从而能够产生柔软的涂抹感受，则也可以获得同类型的柔软的感受。在利用根据本发明的涂抹器将睫毛膏涂抹到睫毛上时产生的力在通常情况下沿摆动轴S的方向(方向101)起作用，或至少以其主分量沿摆动轴S的方向起作用，这是因为，该力基本上垂直于涂抹元件的板平面。根据图15至17的涂抹元件fe、5b、5c在支承部件70方面的设计与前述根据图12 至14的实施方式相同，因此这里不再重复描述。下面描述具有根据本发明的涂抹器1的根据本发明的化妆单元200的实施例。所有此前做出的涉及涂抹器1的说明当然也能相应地从具有涂抹器1的化妆单元看出。下面描述具有根据本发明的涂抹器的根据本发明的化妆单元的若干实施例。根据本发明的化妆单元200的第一实施方式在图18至20中以分解图示出。化妆单元200具有涂抹器1且具有用于容纳待涂抹的化妆品、尤其是用于容纳睫毛膏的容器 201。在容器201的近端端部的区域中，该容器设计为敞开的以供涂抹器1插入。在插入开口的区域中坐置有一将在下文中联系图17至20进行描述的刮除器202。插入开口 203与涂抹器1的外部几何结构这样地相协调，使得当涂抹器1插入容器201中时，涂抹器1的凸缘20与刮除器202的肩部204接触。在此，涂抹器1、尤其是滑动件4的外周面25与刮除器202的内轮廓205这样地相协调，使得外周面25和内轮廓205 形成流体密封和空气密封的配合，因此，在涂抹器1的插入状态中睫毛膏不可能从容器201 中流出。为了相对于容器201机械地固定涂抹器1设有一闭锁卡箍206，该闭锁卡箍在边缘以能绕摆动轴207翻转的方式铰接在容器201上。闭锁卡箍例如在其空间形状方面与涂抹器1在插入开口 203的区域中的外轮廓相协调，例如基本上设计为U形。闭锁卡箍206尤其是具有近似环绕地设置在U形闭锁卡箍206内的保持槽208，该保持槽208在组装状态下与凸缘20、尤其是与涂抹器1的凸缘20的近端的平坦侧共同作用。因此，涂抹器1借助其凸缘20在机械上牢固地保持在刮除器202、尤其是刮除器202的肩部204与闭锁卡箍206 之间。闭锁卡箍206为了将闭锁卡箍206卡锁式固定在根据图14的闭锁位置中而具有卡扣装置209，在闭锁位置中该卡箍可借助该卡扣装置209卡锁式地锁定在卡扣接纳部210 中。卡扣装置和卡扣接纳部在图12中仅示意性地作为销子和开口示出。刮除器202基本上设计为盆状或罐状且具有刮除器底部211。该刮除器底部211 在涂抹器的安装状态下在容器201中如此沿轴向100布置，即涂抹元件fe、5b、5c的操纵槽 24b、24c优选完全布置在刮除器202的盆状或罐状内部空间中。底部211中的狭缝实现了，涂抹元件fe至5c能够穿过刮除器底部211并且能够没入容器201中。在化妆单元沿轴向 100的组装中，刮除器底部211优选大致如此布置，即该刮除器底部211大致在涂抹装置的一半长度1处与涂抹元件fe、5b、5c接触。尤其在涂抹元件fe、5b、5c穿过刮除器的底部211 的穿通区域中，涂抹元件fe、5b、5c在其外边缘的区域中具有切口 212，因此在该区域中，涂抹元件如至5c在其横向延展尺寸方面设计得略窄。由此有效地减小了刮除器202的底部 211和涂抹元件fe、5b、5c之间接触线的长度，从而改善了相对可动的涂抹元件fe、5b、5c的密封，进而改善了刮除器效果，因为由此而使涂抹元件fe、5b、5c无论处在什么位置都近似地始终在同样的区域接触到刮除器201。切口 212在其远端侧上具有阶梯状的斜面213，其尤其使得在涂抹器1被从刮除器202中拉出时的力降低，也就是说，使所需的拉力减小。切口 212也可以用于使安装工具抓住涂抹元件如、513、5(3，借助于该安装工具可以将由涂抹元件fe、5b、5c组成的扇片组作为整体安装或将涂抹元件fe、5b、5c单个地安装。根据本发明的化妆单元的另一实施方式(图19)，涂抹器1、尤其是滑动件4不具有肩部，而是在化妆单元的安装状态中仅以其外表面25相对于刮除器202密封。为了封闭化妆单元200，在该实施方式中设有盖件215，该盖件罩住整个涂抹器1并且以常规的方式和方法借助于螺纹连接结构或插接结构216连接在容器201上。盖件215在合适的位置处具有一肩部217，借助该肩部217，盖件215放置在刮除器202或其肩部204上。该盖件的轴向延伸尺寸尤其可以确定成，使得当盖件被安放时涂抹器1利用抵靠在梯级上的滑动件 4被带到起始位置中。如果在插入涂抹器1时其处于展开位置中，也就是说，在插入的时刻， 滑动件4和操作件3 —起处于沿方向100向下移动最大的位置中，那么在该实施方式中，通过拧上或安放盖件215使涂抹器在安放和固定盖件215时自动地移回到根据图3的起始位置中。其优点在于，操作者当在打开盖件215后将涂抹器拉出时总是发现涂抹器1处于标准(例如，最大程度地受压的)的位置中。根据滑动机构的设计，这一点可能意味着，当再次使用涂抹器时，涂抹元件fe、5b、5c或者处于根据图1的最大扇式展开的位置中，或者一直处于根据图9c的最大扇式聚拢的位置中。在根据图16的化妆单元的另一实施方式中，将盖件沿轴向的纵向延伸尺寸选择成，使得在握持件2的自由端部和盖件底部218之间存在一空隙219，该空隙219的尺寸尤其是设计成大到足以使得涂抹器1即使在完全伸展的状态下也能被插入并且涂抹器1不会在封闭化妆单元时被盖件或其盖件底部压在一起(zusammenstaucht)，在该完全伸展的状态下操作件3和滑动件4被设置在相对于根据图3的起始位置沿方向100移动最大的终止位置中。这种布置结构的优点在于，操作者在随后的使用中总是发现涂抹器1处于他/她在上一次使用中将涂抹器插入容器201中时该涂抹器所处的状态中。在该实施方式中为了确保在容器201中可靠地固定涂抹器1，滑动件4具有已描述过的凸缘20，该凸缘在安装状态下与刮除器的肩部204共同作用。在该实施方式中，盖件215的肩部217直接与滑动件 4的凸缘20共同作用。化妆单元200的容器201既可以设计为其中存在预定量的化妆品、例如睫毛膏储备的刚性体。容器210也可以由可挤压的、也就是说可以通过操作者的手的压力而减小容积的材料构成，由此在挤压容器201时位于容器201内部的睫毛膏能朝向插入的涂抹装置 5移动。此外，在不抛弃本发明的思想的情况下，可以为涂抹元件fe、5b、5c设置如下的操纵装置6，其与具体描述的凹槽突起操纵装置或被加载弹力的操纵装置不同可以基于啮合来使涂抹元件fe、5b、5c被驱动并且摆动。因此，例如可以使一能借助操纵装置6轴向移动的齿条啮合到涂抹元件fe、5b、5c上的相应的齿部中，并由此引起涂抹元件fe、5c的摆动。在根据本发明的涂抹器中，尤其有利的是，由于尤其是涂抹装置5的模块化结构而能在相同的、包括握持件2、操作件3和滑动件4的基础构造上安装多种不同的涂抹装置 5，所述涂抹装置5由相同或不同的涂抹元件fe、5b、5c组成。这一方面实现了如下的可能 例如利用基体2、3、4和一定变型的涂抹元件来提供涂抹器变型，从而可以在必要时由操作者根据需要来组装不同的涂抹器。由于可以将涂抹元件fe、5b、5c设计成彼此相同，所以可以利用整体上很少的、清楚的零件数量实现经济的制造。尤其是操纵机构、亦即操纵装置6的简单且运行可靠的设计实现了运行可靠并且长期持续无干扰地起作用的功能。根据本发明的涂抹器当然还提供了涂抹元件fe、5b、5c设计成彼此不同——尤其在材料成分、材料选择、以及几何空间形状方面不同——的可能性，因此能够从多个涂抹元件类型fe、5b、5c组成任意的、含不同涂抹元件fe、5b、5c的扇片组件。由此可以以简单的方式和方法实现能适应不同的顾客需求的涂抹器。本发明的另一显著优点是显而易见的，即提出一种涂抹器，利用该涂抹器既提供了增大体积、例如睫毛体积的功能，还通过简单的调节涂抹器提供了在使被睫毛膏润湿的睫毛分开方面的良好的功能性。1涂抹器2握持件加操纵区域2b滑动突出部2c螺纹段3操作件3a转动操作件4滑动件5涂抹装置中间的涂抹元件恥第一外部涂抹元件5c第二外部涂抹元件6操纵装置7 阶梯8远端端部9支承座10支承轴11支承突出部12 肋片13内引导面14平坦侧
15近端端部
16卡槽
16a可见标记
16b对应标记
17远端端部
18槽
19对应的突起
20凸缘
21底部
22成型缺口
23b操纵突起
23c操纵突起
24b操纵槽
24c操纵槽
25外周面
26支承缺口
26’变型的支渴
27狭缝缺口
27a止挡边缘
28远端端部
W端面
30刷毛
30a刷毛列
30b刷毛列
30c刷毛列
50滑动套管
51螺纹
60弹性元件
61底部
62控制边缘
63外边缘
70支承部件
71摆动部件
72铰接装置
74双箭头方向
75空隙开口
100纵向
101方向
200化妆单元
201 容器202刮除器203 插入开口204 肩部205内轮廓206闭锁卡箍207摆动轴208保持槽209卡扣装置210卡扣接纳部211刮除器底部212 切口213阶梯状的斜面215 盖件216螺纹连接结构或插接结构217 肩部218盖件底部219 空隙220环绕的侧壁221中央狭缝222横向狭缝223刮除器作用部2 齿状尖端B刷毛区B’刷毛区B”刷毛区D 厚度L纵向中心轴/纵向轴M 中点S摆动轴Q 横轴 ，刷毛区范围 ，，刷毛区范围 Κ核心重叠区域 Τ1部分重叠区域 Τ2部分重叠区域R1边缘区域R’ ！边缘区域
R2边缘区域R’ 2边缘区域R” i边缘区域1 ”2边缘区域α开口角度β 角度Yb 扇角γ ，扇角γ ，，扇角Yn 扇角Yt2 扇角Yki 扇角Yk2 扇角Yb,扇角Yki,扇角Yk2,扇角Yb,,扇角δ S与L间的角b 净宽bi 厚度d 距离4刷毛间距dMax最大刷毛间距1 长度
权利要求
1.用于化妆品的涂抹器，尤其是睫毛膏涂抹器，包括至少一个握持件O)，在所述握持件上设有至少一个涂抹装置(5)，其中所述涂抹装置( 具有至少两个相对彼此可动的涂抹元件(fe、5b、5c)，其特征在于，所述涂抹装置( 按照扇子的形式设计，形成扇子的涂抹元件(5ajb、5c)能从第一扇位置移动至与所述第一扇位置相比更窄或更宽地彼此扇式展开的第二扇位置中，和/或能从所述第二扇位置移动到第一扇位置。
2.根据权利要求1所述的涂抹器，其特征在于，所述移动沿两个方向在通过操纵机构 (3 ；4 ；23b ；23c ；24c)的形锁合的共同作用强制引导的情况下进行，或者在至少一个方向上被施加弹性力。
3.根据权利要求1或2所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c)具有自由的远端端面(M)，在所述远端端面上设有至少背离远端的刷毛(30)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c) 具有板形或壳罩形的空间形状，在极限位置中，也就是说在垂直于板平面或垂直于壳罩形涂抹元件(5ajb、5c)的切平面的投影中相对彼此偏转最大或最小的位置中，所述涂抹元件(5ajb、5c)具有最大有效刷毛间距dMax。
5.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c) 按照尤其是至少部分重叠的扇片的形式设计，并设计成能围绕摆动轴(S)相对于所述握持件⑵摆动。
6.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述摆动轴( 和所述涂抹器(1)的纵轴(L)夹成一角，其中该角δ处在45°到90°的范围内，优选在75°到90° 的范围内，最优选为90°。
7.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述至少两个涂抹元件 (5a.5b.5c)中的一个或者至少一个另外的涂抹元件不能相对于所述握持件O)围绕摆动轴( 摆动，尤其是以可释放的方式刚性地或者一体地与所述握持件( 连接。
8.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述可动的涂抹元件(5b、 5c)借助一弹性元件(60)被向最大偏转的方向预加载，所述可动的涂抹元件能借助一操纵装置(3 ；4 ；62 ；63)离开最大偏转的位置被连续地或锁止地相对定位。
9.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(5ajb、5c) 在其自由端面09)上带有刷毛(30)，尤其是注塑成形的刷毛(30)，所述刷毛相对彼此具有间距d，在所述涂抹元件(5ajb、5c)的至少一个位置中相邻的——尤其是所有的——涂抹元件(5ajb、5c)的刷毛(30)彼此对准，由此形成最大有效刷毛间距(1Μμ。
10.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，设有两个或η个涂抹元件，所述刷毛(30)在所述涂抹元件(5ajb、5c)的第二或第η位置中具有有效刷毛间距dw， 该有效刷毛间距dw是所述最大有效刷毛间距dMax的一半或者η分之一。
11.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述操纵装置(6)具有能沿所述涂抹器(1)的纵轴(100)轴向移动的滑动件，所述滑动件(4)具有操纵边缘(62) 或操纵突起0:3b、23C)，为了使所述可动的涂抹元件(fe、5b)摆动，所述操纵边缘(6 或操纵突起(23b,23c)与所述涂抹元件(5b,5c)的外边缘(63)或操纵槽(24b,24c)强制引导地共同作用。
12.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述滑动件(4)与一化妆单元O00)的刮除器(202)密封地共同作用。
13.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述操纵边缘(6 或所述操纵突起0:3b、23C)能借助一转动机构或滑动机构(3a)来操纵。
14.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述板形的涂抹元件 (5a.5b.5c)设计成能弹性变形，尤其是具有球形弯曲的空间形状并按照叠放在彼此中的罩壳的形式布置。
15.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，一个涂抹元件(fe、5b、 5c)的刷毛(30)布置成以一列或多列——形成例如两列(30a、30b、30c)或多列地——并排延伸。
16.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)具有长度不同或者空间形状不同的刷毛(30)。
17.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，第一涂抹元件(h、5b、 5c)的刷毛(30)的长度与另一涂抹元件(5ajb、5c)的刷毛(30)的长度不同。
18.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)的可摆动的和/或刚性的支承借助一支承座(9)进行，所述支承座(9)尤其是与所述握持件( 一体连接。
19.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)卡接在所述支承座(9)上，尤其是卡接在支承轴(10)上。
20.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)的几何空间形状彼此相同。
21.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)具有与所述支承座(9)的支承轴(10)相对应的、单侧敞开的支承缺口 06)并且具有带止挡边缘(27a)的狭缝缺口(27)，所述狭缝缺口 (XT)在安装状态下与带有所述支承座(9) 的支承轴(10)的支承突出部(11)的外侧对于所述涂抹元件(5ajb、5c)刚性支承的情况无间隙地共同作用，而对于所述涂抹元件(5ajb、5c)相对于所述支承座(9)可摆动地支承的情况存在间隙地共同作用。
22.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)具有铰接装置(72)。
23.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述铰接装置(7 使所述涂抹元件(5ajb、5c)的摆动部件(71)以能至少围绕摆动轴( 摆动的方式与支承部件 (70)相连接。
24.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述铰接装置(7 设计为薄板铰节。
25.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述铰接装置(72) 由——尤其是与所述涂抹元件(5ajb、5c)的其余塑料材料相比更软的——第二塑料制成。
26.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)制成为双组分注塑件或多组分注塑件，特别是刷毛(30)和所述铰接装置(7 与所述涂抹元件(5ajb、5c)的其余的材料相比由更软且更容易弹性变形的塑料材料形成。
27.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述支承部件(70)具有支承缺口 06’)，借助所述支承缺口 06’ )所述支承部件(70)能与支承座(9)形锁合地——尤其是至少以不能摆动的方式——连接，尤其是卡接在所述支承座(9)上。
28.根据上述权利要求中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹元件(fe、5b、 5c)的至少部分区域能在空间中围绕不同于所述摆动轴(S)的另一轴摆动和/或扭转。
29.具有至少一个根据权利要求1至观中任一项所述的涂抹器(1)的化妆单元。
30.根据权利要求四所述的化妆单元，具有容器001)、刮除器(202)和闭锁装置 (206,215)。
31.根据权利要求四或30所述的化妆单元，其特征在于，所述闭锁装置(21 是闭锁盖件015)，所述闭锁盖件完全包围从所述容器O01)伸出的涂抹器(1)。
32.根据权利要求四至31中任一项所述的化妆单元，其特征在于，所述闭锁装置 (206)是闭锁卡箍006)，所述闭锁卡箍(206)在闭锁状态下与所述涂抹器(1)的相应的凸缘OO)共同作用并保持所述凸缘，从而在闭锁状态中至少使所述握持件(2)保持至少部分地不被覆盖。
全文摘要
本发明涉及一种用于化妆品的涂抹器，尤其是睫毛膏涂抹器，包括至少一个握持件(2)，在所述握持件上设有至少一个涂抹装置(5)，其中所述涂抹装置(5)具有至少两个相对彼此可动的涂抹元件(5a、5b、5c)，其特征在于，所述涂抹装置(5)按照扇子的形式设计，形成扇子的涂抹元件(5a、5b、5c)能从第一扇位置移动至与所述第一扇位置相比更窄或更宽地彼此扇式展开的第二扇位置中，和/或能从所述第二扇位置移动到第一扇位置。本发明还涉及一种具有所述涂抹器的化妆单元。
文档编号A45D40/26GK102342654SQ201110217750
公开日2012年2月8日 申请日期2011年8月1日 优先权日2010年7月30日
发明者E·舒斯特, M·戈伊特 申请人:格卡有限公司