专利名称：高频压花技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋材的高频压花技术，具体的说的是在产品的制作技术，具体的说是一种通过将包子鞋的帮围延伸到鞋底底面，形成中底，代替了比较硬的代革板中底。同时采用没有翘度的65锰钢平板式勾心，可以随意的折叠、弯曲，达到了柔软舒适健康效果的鞋产品。
背景技术：
目前市场上的鞋面印花技术主要有两种1、采用皮面印刷使用平面印刷网或者漏板，直接将图案印刷在皮面上，因此颜料的附着力不强，容易掉色，这种技术一般适用于非真皮的面料上，才能具有很好的效果，而对于真皮材料来说，颜色的效果非常不好，达不到消费者穿着舒适美观的需求。2.机器镭射技术使用帮面镭射机在真皮面料上镭射出需要的图案，主要是讲真皮面料的油面划去而裸露出真皮的原有的颜色，一般为肉色或米白的，色彩非常单一，因此县的整个图案不够生动，因为颜色的单调，其图案的立体效果也不强。
发明内容
本发明为解决目前现有鞋产品在舒适方面达不到消费者需求的问题而提供了一种通过特殊的阳片的制作、印刷板的制作、铜模的雕刻、套色技术、高频压印技术等技术的结合，从而实现了一种高频压花技术。本发明为解决技术问题所采用的技术方案是高频压花技术，其特殊之处是在于1、阳片的制作利用计算机设计出图案的位置，设置完善后采用计算机直接将图案页面输出到阳片上，保证了图案的准确率和阳片制作的效率；2、印刷板的制作在高密度精细尼龙丝网上刷上重氮感光胶和重氮光敏剂，再通过感光制版的方法(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)，制成图象和文字透空的丝网印版。尼龙丝网拉伸强度为4. 5-5. Sg(克)/D (直径)，干湿强度为89-90 %，结节强度为
4.5-5. 4g (克)/D (直径)，拉力伸度为26% -32% ;3、铜模的雕刻将设计好的图案进行扫描，输入到电脑雕刻机内进行电脑雕刻。保证铜模上的图案与印刷板上的图案完全一致， 并能够丝毫不差的与印刷版相吻合；4、套色技术按照设计的要求先将需要的颜色调制出来，通过套色板将颜色套印到皮面上，套印的次数根据颜色的种类而定；5、高频压印技术: 根据皮面的厚度与材质调节到适合的电量，而气压与气量的调节则要与电量相配合。采用国际工业频段27. 12MHz ο本发明的技术效果是采用上述方案实现了通过特殊的阳片的制作、印刷板的制作、铜模的雕刻、套色技术、高频压印技术等技术的结合，从而实现了一种高频压花技术。
具体实施方案I、高频压花技术，其特殊之处是在于1、阳片的制作利用计算机设计出图案的位置，设置完善后彩用计算机直接将图案页面输出到阳片上，保证了图案的准确率和阳片制作的效率；2、印刷板的制作在高密度精细尼龙丝网上刷上重氮感光胶和重氮光敏剂， 再通过感光制版的方法(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)，制成图象和文字透空的丝网印版。尼龙丝网拉伸强度为4. 5-5. Sg(克)/D(直径)，干湿强度为89-90%，结节强度为4. 5-5. 4g(克)/D (直径)，拉力伸度为26% -32% ； 3、铜模的雕刻将设计好的图案进行扫描，输入到电脑雕刻机内进行电脑雕刻。保证铜模上的图案与印刷板上的图案完全一致，并能够丝毫不差的与印刷版相吻合；4、套色技术按照设计的要求先将需要的颜色调制出来，通过套色板将颜色套印到皮面上，套印的次数根据颜色的种类而定；5、高频压印技术根据皮面的厚度与材质调节到适合的电量，而气压与气量的调节则要与电量相配合。采用国际工业频段27. 12MHz。
权利要求
1.高频压花技术，其特征是通过阳片的制作、印刷板的制作、铜模的雕刻、套色技术、 高频压印技术，来达到一种高频压花的技术。
全文摘要
高频压花技术，其特殊之处是在于1、阳片的制作利用计算机设计出图案的位置，设置完善后采用计算机直接将图案页面输出到阳片上；2、印刷板的制作在高密度精细尼龙丝网上刷上重氮感光胶和重氮光敏剂，再通过感光制版的方法，制成图象和文字透空的丝网印版；3、铜模的雕刻将设计好的图案进行扫描，输入到电脑雕刻机内进行电脑雕刻；4、套色技术按照设计的要求先将需要的颜色调制出来，通过套色板将颜色套印到皮面上；5、高频压印技术根据皮面的厚度与材质调节到适合的电量，采用国际工业频段27.12MHz。
文档编号A43D8/24GK102578763SQ20111041375
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者刘泽顺, 单玉萍, 江志强 申请人:青岛亨达股份有限公司, 青岛亨达集团皮业发展有限公司, 青岛亨达集团鞋业有限公司