专利名称：一种洁净服的制作方法
技术领域：
本实用新型属于衣服技术领域，具体的是涉及一种洁净服。
背景技术：
洁净室要求对室内的尘埃粒子进行严格控制，人体是洁净室内最大的发尘源，穿着连体服是防止人体发尘源向洁净室外溢的有效措施。为了满足洁净室的低发尘、高滤尘的性能要求，需要选择发尘量低、空气粒子过滤效率高的洁净面料的洁净服。现今的洁净服款式设计为高密封性，如采用连体的款式、袖口及脚口采用双层结构且装橡皮筋，立领需贴合颈部，门襟装内襟翼防止灰尘从拉链处排出，由于面料的滤尘性能越高，透气性越差，影响了洁净服整体的透气性，再加上上述的密封性的设计，使得连体服系统透气性差，从而人在工作状态穿着洁净服的舒适感低，特别是穿着洁净性能要求高的洁净服，舒适感更低。目前对有提高洁净服舒适性能的研究主要是集中在纤维、面料方面。如开发异形纤维(W形、Y形)，涂层面料。Goldwin公司开发的W形纤维空隙分散成的均一微细空间能够实现在良好防尘性能的基础上保证一定的透气性能，但是成本较高，纤维易断。东华大学 2010届高静在其硕士学位论文研究利用封闭织物空隙的方法(涂层)，制备洁净服面料，使得面料的成本大大下降，但是透气性较差。目前针对洁净服款式设计的研究主要用于提高其滤尘性能及运动舒适性，透湿、透气性能没有得到有效解决。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种透湿、透气性能和滤尘性能优良，衣着后舒适感高的洁净服。为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下—种洁净服，包括上衣和裤子，所述上衣与裤子连为一体构成连体服；所述上衣的衣身侧缝位、腋下部位和/或背部位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。优选地，上述上衣背部位由相互缝接的两部分构成，其中，所述两部分中的至少一部分为透气面料片或透气滤尘面料片。优选地，上述上衣的背部位由依次缝接的三部分构成，其中，所述三部分中的至少一部分为透气面料片或透气滤尘面料片。进一步优选地，上述上衣的背部位依次缝接的三部分横向缝接，分为上、中、下三部分，其中，中间部分缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。进一步优选地，上述上衣的腋下部位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片，所述腋下部位缝接的透气面料片或透气滤尘面料片与所述上衣的背部位中间部分缝接的透气面料片或透气滤尘面料片缝接。优选地，上述上衣的衣身两侧缝位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片；上衣还包含两衣袖，所述两衣袖腋下侧缝缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片；所述衣身两侧缝位的面料片与两衣袖腋下侧缝的面料片对应缝接。优选地，上述裤子的裤腿缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。进一步优选地，上述裤子的外侧缝和/或内侧缝还缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。优选地，上述上衣腰围部位的内侧还设有弹性层。优选地，上述上衣含有前上衣片，前上衣片缝接有滤尘面料片。优选地，上述缝接为有缝连接和/或无缝连接，其中，无缝连接即采用密封胶条实现各面料片之间的连接。本实用新型洁净服结合人体不同部位的散热需求与工作过程中不同部位服装滤尘性能的需求，从结构着手，在洁净服上衣部分的衣身侧缝位、腋下部位和/或背部位缝接透气面料片或透气滤尘面料片，使该洁净服整体兼具了高透气性能和高滤尘性能，大大提高了其穿着的舒适感。同时，该洁净服结构简单，降低了成本。
图1是实施例1中洁净服优选结构的正面示意图；图2是实施例1中中洁净服结构的背面示意图；图3是实施例2中洁净服另一优选结构的正面示意图；图4是实施例2中洁净服结构的背面示意图；图5是实施例3中洁净服第三种优选结构的正面示意图；图6是实施例3中洁净服结构的背面示意图；图7是实施例4中洁净服第四种优选结构的正面示意图；图8是实施例4中洁净服结构的背面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1至图8，本实用新型实施例提供了一种透湿、透气性能和滤尘性能优良， 衣着后舒适感高的洁净服。该洁净服包括上衣1和裤子2，上衣1与裤子2连为一体构成连体服；上衣2的衣身侧缝位、腋下部位和/或背部位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。这样该洁净服结合人体不同部位的散热需求与工作过程中不同部位服装滤尘性能的需求，从结构着手，在洁净服上衣部分的衣身侧缝位、腋下部位和/或背部位缝接透气面料片或透气滤尘面料片，使该洁净服整体兼具了高透气性能和高滤尘性能，大大提高了其穿着的舒适感。同时，该洁净服结构简单，降低了成本。为了更好的理解本实用新型洁净服的结构，下面通过具体的实施例对本实用新型洁净服进行进一步的详细说明。实施例1一种洁净服，其结构参见图1和图2，其中，图1是本实施例洁 净服结构示意图的正面图，图2是本实施例洁净服结构示意图的背面图。本实用新型实施例洁净服包括上衣1和裤子2，该上衣1与裤子2连为一体形成连体服。上衣1包括衣领11、衣袖12、腋下透气滤尘面料片15、上衣前片13、上衣后片14。该衣领11、衣袖12、腋下透气滤尘面料片15、 上衣前片13和上衣后片14按制衣缝制流程缝制成上衣1。其中，衣领11为立领。腋下透气滤尘面料片15分别与衣袖12、上衣前片13和上衣后片14缝接，并构成上衣1的腋下部位，由于人体腋下部位热量散发量大，在上衣1的腋下部位设置透气滤尘面料片15，能使上衣1在具有优良滤尘性能的同时，还具有优良的透湿、透气性能；上衣后片14构成上衣1的背部位，由横向的两部分构成，第一部分即上衣后片上部分141为透气面料片，并与衣领11 缝接，另一部分即上衣后片下部分142与裤子2腰头缝接，该上衣后片上部分141为透气面料片有效的增强上衣1的透湿、透气性能；在上衣前片13上还开设装拉链的门襟，在门襟内侧还装有内襟翼，从而防止灰尘从拉链处溢出。裤子2包括前裤片21和后裤片22，该前裤片21和后裤片22按制衣缝制流程缝制成裤子2。在裤子2的内侧缝中还缝接了透气面料片23，该透气面料片23的设置，有效的增强裤子2的透湿、透气性能。该衣领11、衣袖12、 上衣前片13、上衣后片下部分142、前裤片21和后裤片22均为滤尘面料片，这样，赋予了洁净服优良的滤尘性能。该洁净服的衣袖12的袖口和裤子2的裤口处还分别缝接有罗纹，该罗纹的设置，进一步保证了洁净服的滤尘性能和舒适性。在上衣1腰围部位的内侧还设有弹性层，如图1和图2所示，该弹性层的设置，能使该洁净服紧贴腰部，从而避免在工作中洁净服与工作台的接触。 本实施例1中的洁净服在使用时，可以与现有的披肩帽配套使用，将现有的披肩帽戴好后，将本本实施例1中洁净服的衣领11将披肩帽下沿围紧，密封，以防止人体产生的尘埃粒子向洁净室外溢。上述滤尘面料片是涤纶纤维滤尘面料片。腋下透气滤尘面料片15是锦纶纤维透气滤尘防静电面料片。透气面料片141和透气面料片23是超细涤纶纤维透气防静电面料片。对本实施例洁净服的透气性能和滤尘性能进行测定，其中，透气性能的测定参照 GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行测定；滤尘性能的测定方法如下1启动设备，对环境中空气以2. 83L/min的流量取样3次，计算每分钟样品里的粒子数，在每次结果相差不超过士 15%的情况下取三次测量的平均值，若超过士 15%，需重新取样；2试验尺寸应大于样品夹具尺寸(直径2cm)，将试样反面朝上放在样品夹上，并夹紧；3启动设备，再对环境中空气以2. 83L/min的流量取样3次计算每分钟样品里的粒子数，在每次结果相差不超过士 15%的情况下取三次测量的平均值，若超过士 15%，需重新取样；4按下式计算过滤效率Y Y = (Y0-Y1) /Y0 X 100 %式中YQ为夹面料前的粒子浓度；Y1为夹面料后的粒子浓度。本实用新型测试的滤尘性能是指在万级洁净室中测试的面料对粒径0. 5 μ m以上的尘埃粒子的屏蔽效率。[0043]经测试得知，本实施例洁净服的腋下部位设置透气滤尘面料片15尘粒屏蔽率为 60士4%、透气量50L士4L/M2 · S ；裤子2的内侧缝中还缝接了透气面料片23尘粒屏蔽率为 40士4%、透气量70士4L/M2-S ；衣领11、衣袖12、上衣前片13、上衣后片下部分142、前裤片 21和后裤片22尘粒屏蔽率为95士4%、透气量10士4L/M2 · S。实 施例2一种洁净服，其结构参见图3和图4，其中，图3是本实施例洁净服结构示意图的正面图，图4是本实施例洁净服结构示意图的背面图。本实用新型实施例洁净服包括上衣 1和裤子2，该上衣1与裤子2连为一体形成连体服。上衣1包括两衣袖12、上衣前片13、 上衣后片14。该衣袖12、上衣前片13和上衣后片14按制衣缝制流程缝制成上衣1，在上衣1的衣身两侧缝位还缝接有透气滤尘面料片15’ ；两衣袖12腋下侧缝位还缝接有透气滤尘面料片12’，该透气滤尘面料片15’沿伸至袖口，该透气滤尘面料片15’与透气滤尘面料片12’对应缝接。该透气滤尘面料片15’与透气滤尘面料片12’的设置使得上衣1在具有优良滤尘性能的同时，还具有优良的透湿、透气性能。其中，在上衣1的领围处还连接有帽子，以及在帽子上还缝接有口罩，构成连帽连体的洁净服，其中，帽子能使工作者头部包裹在帽子内，口罩能使工作者呼吸的气体过滤，使本实施例洁净服密封性能更高；在上衣前片 13上还开设装拉链的门襟，在门襟内侧还装有内襟翼，从而防止灰尘从拉链处排出。裤子2 包括前裤片21和后裤片22，该前裤片21和后裤片22按制衣缝制流程缝制成裤子2。在裤子2的外侧缝中还缝接了透气面料片23’，该透气面料片23’的设置，有效的增强裤子2的透湿、透气性能。该帽子、衣袖12、上衣前片13、上衣后片14、前裤片21和后裤片22均为滤尘面料片，这样，赋予了洁净服优良的滤尘性能。该洁净服的衣袖12的袖口和裤子2的裤口处还分别缝接有弹性层，该弹性层的设置，进一步保证了洁净服的滤尘性能。在上衣1腰围部位的内侧还设有弹性层，如图3和图4所示，该弹性层的设置，能使该洁净服紧贴腰部， 从而避免在工作中洁净服与工作台的接触。上述滤尘面料片是超细锦纶纤维滤尘防静电面料片。透气滤尘面料片是异形涤纶纤维透气滤尘防静电面料片。按照实施例1中测定透气性能和滤尘性能的方法，对本实施例洁净服进行透气性能和滤尘性能测定，经测得本实施例2中洁净服的透气滤尘面料片15’、透气滤尘面料片12’和裤子2的外侧缝中还缝接了透气滤尘面料片23’尘粒屏蔽率为79士4%、透气量 30士4L/M2 · S ；裤子2的内侧缝中还缝接了透气面料片23尘粒屏蔽率为59士4%、透气量 50士4L/M2 -S ；帽子、衣袖12、上衣前片13、上衣后片14、前裤片21和后裤片22尘粒屏蔽率为 80士4%、透气量 30士4L/M2 · S。实施例3一种洁净服，其结构参见图5和图6，其中，图5是本实施例洁净服结构示意图的正面图，图6是本实施例洁净服结构示意图的背面图。本实用新型实施例洁净服包括上衣1 和裤子2，该上衣1与裤子2连为一体形成连体服。上衣1包括衣领11、衣袖12、腋下透气滤尘面料片16、上衣前片13、上衣后片14。该衣领11、衣袖12、腋下透气滤尘面料片16、上衣前片13和上衣后片14按制衣缝制流程缝制成上衣1。其中，衣领11为立领。腋下透气滤尘面料片16分别与衣袖12、上衣前片13和上衣后片14缝接，并构成上衣1的腋下部位， 由于人体腋下部位热量散发量大，在上衣1的腋下部位设置透气滤尘面料片16，能使上衣1在具有优良滤尘性能的同时，还具有优良的透湿、透气性能；上衣后片14构成上衣1的背部位，由横向并依次缝接的三部分构成，第一部分即上衣后片上部分141’，与衣领11缝接，另一部分即上衣后片下部分142’，与裤子腰头缝接，缝接在该上衣后片上部分141’与上衣后片下部分142’之间的第三部分即上衣后片中间部分143为透气滤尘面料片，该上衣后片中间部分透气滤尘面料片143’与腋下部位设置透气滤尘面料片16对应缝接。裤子2包括前裤片21和后裤片22，该前裤片21和后裤片22按制衣缝制流程缝制成裤子2。该衣领11、 衣袖12、 上衣前片13、上衣后片上部分141’、上衣后片下部分142’、前裤片21和后裤片22 均为滤尘面料片，这样，赋予了洁净服优良的滤尘性能。该洁净服的衣袖12的袖口和裤子 2的裤口处还分别缝接有罗纹，该罗纹的设置，进一步保证了洁净服的滤尘性能和舒适性。上述滤尘面料片超细涤纶纤维滤尘防静电面料片。透气滤尘面料片是涤纶纤维透气滤尘防静电面料片。按照实施例1中测定透气性能和滤尘性能的方法，对本实施例洁净服进行透气性能和滤尘性能测定，经测得本实施例3中洁净服的腋下透气滤尘面料片16尘粒屏蔽率为 65士4%、透气量45士4L/M2 · S ；衣领11、衣袖12、上衣前片13、上衣后片上部分141，、上衣后片下部分142，、前裤片21和后裤片22尘粒屏蔽率为85士4%、透气量25士4L/M2 · S实施例4一种洁净服，其结构参见图7和图8，其中，图7是本实施例洁净服结构示意图的正面图，图8是本实施例洁净服结构示意图的背面图。本实用新型实施例洁净服包括上衣 1和裤子2，该上衣1与裤子2连为一体形成连体服。上衣1包括衣领11、衣袖12、上衣前片13、上衣后片14。该衣领11、衣袖12、上衣前片13和上衣后片14按制衣缝制流程缝制成上衣1。其中，衣领11为立领。上衣后片14为透气面料片。裤子2包括前裤片21和后裤片22，该前裤片21和后裤片22按制衣缝制流程缝制成裤子2。该衣领11、衣袖12、上衣前片13、前裤片21和后裤片22均为滤尘面料片，这样，赋予了洁净服优良的滤尘性能。该洁净服的衣袖12的袖口和裤子2的裤口处还分别缝接有罗纹，该罗纹的设置，进一步保证了洁净服的滤尘性能。在上衣1腰围部位的内侧还设有弹性层，如图7和图8所示，该弹性层的设置，能使该洁净服紧贴腰部，从而避免在工作中洁净服与工作台的接触。上述滤尘面料片是超细锦纶纤维滤尘防静电面料片。透气面料片是涤纶纤维透气防静电面料片。按照实施例1中测定透气性能和滤尘性能的方法，对本实施例洁净服进行透气性能和滤尘性能测定，经测得本实施例4中洁净服的腋下透气滤尘面料片16尘粒屏蔽率为 48士4%、透气量62士4L/M2 · S ；衣领11、衣袖12、上衣前片13、上衣后片上部分141，、上衣后片下部分142，、前裤片21和后裤片22尘粒屏蔽率为88士4%、透气量24士4L/M2 · S上述实施例1至实施例4中的滤尘面料片优选尘粒屏蔽率为80% 95%、透气量为10 30L/M2 · S的涤纶纤维、锦纶纤维、超细涤纶纤维、超细锦纶纤维、异形涤纶纤维或异形锦纶纤维织成的滤尘防静电面料片。透气滤尘面料片优选尘粒屏蔽率为60% 79%、 透气量为30 50L/M2 · S的涤纶纤维、锦纶纤维、超细涤纶纤维、超细锦纶纤维、异形涤纶纤维或异形锦纶纤维织成的透气滤尘防静电面料片。透气面料片优选尘粒屏蔽率为40% 59%、透气量50 70L/M2 · S的涤纶纤维、锦纶纤维、超细涤纶纤维、超细锦纶纤维、异形涤纶纤维或异形锦纶纤维织成的透气防静电面料片。上述滤尘面料片、透气滤尘面料片和透气面料片的面积大小和数量多少可根据洁净室洁净等级及相同洁净等级不同工作种类的需求灵活选择，透气滤尘面料片和透气面料片的形状可根据美观或/和散热需要设置为任意形状。本实用新型实施例洁净服中选用透气滤尘面料片还是透气面料片，也可根据洁净室洁净等级及相同洁净等级不同工作种类的需求灵活选择。由上述实施例1至实施例4，本实 用新型洁净服可以与披肩帽结合使用，如实施例 1。本实用新型洁净服还可以将上衣1与洁净帽连为一体，形成连帽连体洁净服，如实施例 2，在实施例2，可以设置打板流程时，将上衣1的上衣后片14与洁净帽面料片由一块面料片构成，当然也可以采用无线缝接或有线缝接的方式将上衣1与洁净帽连为一体，具体的采用何种方方式连接，可根据具体生产环境或者生产需要选取。以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种洁净服，包括上衣和裤子，所述上衣与裤子连为一体构成连体服；其特征在于 所述上衣的衣身侧缝位、腋下部位或/和背部位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。
2.根据权利要求1所述的洁净服，其特征在于所述上衣背部位由相互缝接的两部分构成，其中，所述两部分中的至少一部分为透气面料片或透气滤尘面料片。
3.根据权利要求1所述的洁净服，其特征在于所述上衣的背部位由依次缝接的三部分构成，其中，所述三部分中的至少一部分为透气面料片或透气滤尘面料片。
4.根据权利要求3所述的洁净服，其特征在于所述上衣的背部位依次缝接的三部分横向缝接，分为上、中、下三部分，其中，中间部分缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。
5.根据权利要求4所述的洁净服，其特征在于所述上衣的腋下部位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片，所述腋下部位缝接的透气面料片或透气滤尘面料片与所述上衣的背部位中间部分缝接的透气面料片或透气滤尘面料片缝接。
6.根据权利要求1所述的洁净服，其特征在于所述上衣的衣身两侧缝位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片；上衣还包含两衣袖，所述两衣袖腋下侧缝缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片；所述衣身两侧缝位的面料片与两衣袖腋下侧缝的面料片对应缝接。
7.根据权利要求1 6任一所述的洁净服，其特征在于所述裤子的裤腿缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。
8.根据权利要求7所述的洁净服，其特征在于所述裤腿的外侧缝和/或内侧缝缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。
9.根据权利要求1所述的洁净服，其特征在于所述上衣腰围部位的内侧还设有弹性层。
10.根据权利要求1所述的洁净服，其特征在于所述上衣含有前上衣片，所述前上衣片缝接有滤尘面料片。
专利摘要本实施例提供了一种洁净服，包括上衣和裤子，所述上衣与裤子连为一体构成连体服；所述上衣的衣身侧缝位、腋下部位和/或背部位缝接的是透气面料片或透气滤尘面料片。本实用新型洁净服结合人体不同部位的散热需求与工作过程中不同部位服装滤尘性能的需求，从结构着手，在洁净服上衣部分的衣身侧缝位、腋下部位和/或背部位缝接透气面料片或透气滤尘面料片，使该洁净服整体兼具了高透气性能和高滤尘性能，大大提高了其穿着的舒适感。同时，该洁净服结构简单，降低了成本。
文档编号A41D13/00GK201976777SQ201120025759
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者张原 , 曾芬芬, 林纯勇, 管映亭, 郭海涛 申请人:北京洁净易超净技术有限公司