专利名称：一体成型的防水透气塑料鞋体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一体成型的防水透气塑料鞋体，特别是指一种前置作业于第一模具上以构成一形成层，且所述的形成层进而包括以电铸得到包含导电材料的金属镀膜，并应用金属镀膜模具制作的防水透气塑料鞋体。
背景技术：
防水鞋的种类很多，目前防水鞋的制法大多偏向拼接而成，习用防水鞋靴的制造方法及其构造系如中国台湾公告第362001号专利，其主要构成特征为一鞋面体，在上、下方各形成一开口，同时鞋面体由多个互相针车一起的裁剪片形成，以及设一防水材料制成的鞋套，以及设一防水材料制成的防水内里套；利用防水内里套设置于鞋面体内以为内里， 通过针车将鞋面和防水内里套固定到鞋套，因而形成一在所述的鞋面、所述的防水内里套和所述的鞋套之间有针车接装置的组合，将所述的组合由内向外翻转，使防水内里套和鞋套的内表面裸露，再通过沿着所述的针车接缝装置将接缝密封装置结合到所述的等内表面来密封所述的等针车车缝装置。其构成上的主要缺点为防水鞋必须包含有三个组件，以及设置针车接缝装置密封接缝，因此显见防水鞋的构成系存在接缝问题，纵使再有接缝密封装置，也都是贴设类似防水条、涂设防水胶的方式，在使用上仍存在缺点。另外，习惯用乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其产品，如中国台湾公告第 521999号专利，其主要构成特征为以乙烯乙酸乙酯共聚物切片备料、上胶成型为立体鞋形状的粗胚以后，配合橡胶制、具弹性的楦头适应鞋形而装入，经加热加压成型以及同步对楦头加压以维持楦头不变形的流程后，便能制出一体式防水鞋产品，制出的防水鞋无接缝， 完全免除以往防水鞋因各部位接合，需要在接合处再设以密封处理的流程与成本。然而，防水鞋因再次处理接缝密封性的流程处理成本，不但增加接缝材料的成本，也增加作业处理成本与工时。或防水条、防水胶因使用日久，或是屡经日晒雨淋导致塑料老化现象，以致失去密封效用。本实用新型的设计人利用电镀法得到的金属镀膜，着重鞋体表面装饰性、防水性以及透气性的功能。相对地以精密电铸法(非精密铸造法)获得的金属铸层，应用在具有皮革纹路的鞋模上以完成本件一体成型的防水透气塑料鞋体。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种应用电铸层模具简单制作具有防水效果且有透气效果的塑料防水鞋体。本实用新型的第二个目的在于提供一种防水透气材从鞋面一体延伸至一鞋底，所述的鞋面设有至少一通孔，所述的通孔则覆设一防水透气材，以得到一体成型且又防水透气的塑料鞋体。本实用新型的第三个目的在于提供一种一体成型的防水透气塑料鞋体，得出无接缝、一体式的防水透气鞋体，其一体式的塑料鞋体其鞋面设有至少一通孔，能增长使用寿命，兼具防水与透气功能。可达到上述实用新型目的的一体成型的防水透气塑料鞋体，包括有一塑料鞋体，为鞋面一体延伸至鞋底，且鞋面与鞋底间无接缝，且所述的鞋面设有至少一通孔；一防水透气材，其结合固定于塑料鞋体内侧，所述的防水透气材为从鞋面内侧一体延伸至一鞋底内侧；提供一塑料材料被射出至所述的型腔后形成一塑料鞋体，所述的塑料材料与防水透气材结合后构成一防水透气塑料鞋体，使所述的塑料鞋体的通孔覆设一防水透气材，以得到一体成型且又防水透气的塑料鞋体。
图1为本实用新型一体成型的防水透气塑料鞋体的立体分解视图；图2为第一模具套上防水透气材，其第二模具的背材上固定厚电铸起始层与薄金属附着层的示意图；图3为所述的第二模具闭合于所述的第一模具而形成一型腔，并提供一塑料材料被射出至所述的型腔后形成一塑料鞋体的剖面示意图；图4为本实用新型非开放式防水透气塑料鞋体的侧面示意图；图5为图4的剖面示意图。附图标记说明1_第一模具；2-第二模具；21-厚电铸起始层；22-薄金属附着层； 23-背材；3-防水透气材；4-塑料鞋体；41-通孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1至图3所示，本实用新型所提供的一体成型的防水透气塑料鞋体，主要包括以一前置作业于第一模具1上以构成形成层，且所述的形成层进而包括以精密级电铸得到包含导电材料的金属镀膜，再以包含导电材料的金属镀膜对背材23于金属镀膜设置处施以放电加工从而蚀除背材23到设定尺寸以形成一空穴，脱离形成层并将包含导电材料的金属镀膜以螺丝固定于空穴上以构成第二模具2，于第一模具1上套设防水透气材3，所述的防水透气材3会一体延伸至一鞋面底部，所述的第二模具2闭合于所述的第一模具1而形成型腔，并提供一塑料材料被射出至所述的型腔后形成非开放式塑料鞋体4，所述的塑料鞋体4的鞋面设有至少一个通孔41，所述的通孔41则覆设一防水透气材3，使所述的塑料材料与防水透气材3结合后构成一防水透气塑料鞋体4。所述的防水透气材3为使用无孔质亲水性膜层、或微多孔疏水性膜层涂布(Coating)和贴合透气材质的织物，其采用直接涂布、泡沫涂布、湿式涂布及薄膜贴合等方式制成。所述的膜层(laminate)构造是直接涂布树脂或薄膜贴合完成，其防水透气材3特性可分为微多孔型及无孔型两种，微多孔型每平方公分的树脂或薄膜加工的表面含有数以万计的微孔，这些微孔远比水滴要小，因此即使在压力之下也能完全阻挡水分的渗透，又能让防水透气材3内的人体水气排出，保持干爽；而无孔型则是利用亲水基将汗水吸附再通过扩散、对流方式将人体水气或汗水排出。本实用新型应用电铸层模具制作的防水透气塑料鞋体4的前置作业进而包括下列步骤备制有一第一模具1 (如为楦头)，所述的第一模具1上包覆有预复制立体纹路的表材(如为皮革)，并将暂用模具(如为硅胶暂用模具)涂布在具立体纹路的表材表面，使暂用模具获得与表材上有相反的凹凸立体纹路(如为皮革纹路)的复制模具；将表材分离第一模具1，使第一模具1与暂用模具间构成一空间；将形成树脂(如为环氧树脂)充模填入上述的空间内，硬化后的形成树脂获得与表材有相同的凹凸立体纹路(或立体花纹)的形成层。所述的形成层上的包含导电材料的二金属镀膜，为将形成层置入电铸槽进行电铸作业，以进行第一层厚电铸起始层制程，制作厚电铸起始层21结构、以及再次进行第二层薄金属附着层制程，制作包含导电材料的薄金属附着层22结构，其包括下列步骤使用金属锡化物于形成层的表面上进行敏化作用以形成一敏化表面；再通过还原剂的还原在敏化表面析出极细粒的银膜；于银膜上通过还原金属离子并沉积金属材料于形成层上以构成含导电材料的金属镀膜(所述的金属镀膜包含厚电铸起始层21与薄金属附着层22)，使银膜上形成第一层厚电铸起始层21结构，再次进行第二层薄金属附着层制程电铸作业，在厚电铸起始层21上形成包含导电材料的薄金属附着层22结构；所述的厚电铸起始层21与薄金属附着层22为从分模线作区隔，分二次制作，第一次先从分模线的一侧(如左侧)制作厚电铸起始层21 与薄金属附着层22(另一侧(右侧)由压克力模具遮住)，第二次再从分模线的另一侧(如右侧)制作厚电铸起始层21与薄金属附着层22 (另一侧(左侧)由压克力模具遮住)，以完成左右形状对称的厚电铸起始层21与薄金属附着层22 ；再以包含导电材料的金属镀膜对背材23于金属镀膜设置处施以放电加工从而蚀除背材23到设定尺寸以形成一空穴；其特征在于左侧脱离形成层以构成完整的第一模具 1 ；将包含导电材料的金属镀膜固定于空穴上以构成第二模具2。所述的形成层以电铸作业得到包含导电材料的二金属镀膜，且其特征在于，所述的电铸作业主要包括有将形成层牢固于通电治具上，使用一金属锡化物的敏化剂于形成层的表面上进行敏化作用(sensitization treatment)以形成一敏化表面，再通过还原剂的还原在敏化表面析出极细粒的银膜，从银膜上通过还原金属离子并沉积金属材料以进行第一层厚电铸起始层制程，制作厚电铸起始层21结构、以及再次进行第二层薄金属附着层制程，制作包含导电材料的薄金属附着层22结构，其特征在于，所述的导电材料为铜或铜合金；其特征在于，所述的厚电铸起始层21内部底面为复制表材的立体纹路(或立体花纹)，其厚度约为2 4mm、或3 5mm、或4 8mm ；且其特征在于，所述的薄金属附着层22 厚度约为0. 2 0. 4_、或0. 3 0. 5_、或0. 4 0. 8_。于塑料鞋体4制造流程时，于所述的第一模具1上套设防水透气材3，所述的防水透气材3 —体延伸至鞋面底部，所述的第二模具2闭合于所述的第一模具1而形成一型腔， 并提供一塑料材料被射出至所述的型腔后形成非开放式塑料鞋体4(如图4所示)；接着， 切除多余防水透气材3并修整鞋体即得到完整塑料鞋体4。其特征在于，所述的塑料鞋体4 的鞋面设有至少一通孔41，所述的通孔41则覆设一防水透气材3 (如图5所示)，使所述的塑料材料与防水透气材3结合后构成一防水透气塑料鞋体4。其特征在于，所述的防水透气塑料鞋体4限定于非开放式塑料鞋体4 ；且所述的防水透气材3能让防水透气材3内蒸气向塑料鞋体4鞋面外部的原因就在于防水透气材3内外两侧蒸气压(Vapor pressure)的不同，防水透气材3两侧蒸气压差越大则传导速度越快，防水透气材3作用方式主要因为使用者的运动以及流汗让塑料鞋体4内侧温度和相对湿度都很高，也因此具有可以让塑料鞋体4内侧的湿气通过防水透气材3传向塑料鞋体4外部等优点。本实用新型的优点为非开放式塑料鞋体4的鞋面设有至少一通孔41，所述的通孔 41则覆设一防水透气材3，所述的防水透气材3能防止雨水穿透又能将人体汗液蒸气排出的特性，使得空气可以自由在塑料鞋体4内外对流。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种一体成型的防水透气塑料鞋体，包括一塑料鞋体(4)，为鞋面一体延伸至鞋底，且鞋面与鞋底间无接缝，且所述的鞋面设有至少一通孔(41)；一防水透气材(3)，其结合固定于塑料鞋体(4)内侧，所述的防水透气材(3)为从鞋面内侧一体延伸至一鞋底内侧；其特征在于，所述的通孔(41)覆设一防水透气材(3)，以得到一体成型且又防水透气的塑料鞋体。
2.如权利要求1所述的一体成型的防水透气塑料鞋体，其特征在于，所述的鞋面具有立体纹路。
3.如权利要求2所述的一体成型的防水透气塑料鞋体，其特征在于，所述的立体纹路为皮革纹路。
专利摘要本实用新型公开一种一体成型的防水透气塑料鞋体，主要为由一塑料鞋体(4)与一防水透气材(3)所构成；所述的塑料鞋体(4)为鞋面一体延伸至鞋底，且鞋面与鞋底间无接缝，且所述的鞋面设有至少一通孔(41)；所述的防水透气材(3)结合固定于塑料鞋体(4)内侧，所述的防水透气材(3)为从鞋面内侧一体延伸至一鞋底内侧；为提供一塑料材料被射出至所述的型腔后形成一塑料鞋体(4)，所述的塑料材料与防水透气材(3)结合后构成一防水透气塑料鞋体，使所述的塑料鞋体(4)的通孔(41)覆设一防水透气材(3)，以得到一体成型且又防水透气的塑料鞋体。
文档编号A43B23/02GK202085818SQ201120162288
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者郑仲勋, 郑钧介 申请人:郑钧介