拉链的制造方法和拉链的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种拉链的制造方法和拉链，其能够不使用转印膜而仅在拉链链牙上形成图案，并且能够防止图案因拉头的滑动而从拉链链牙上褪落。拉链的制造方法包括：在拉链链牙（31）及其附近的拉链带（20）上通过喷墨印刷规定颜色的工序；仅加热拉链链牙（31）的工序；以及清洗拉链带（20）和拉链链牙（31），将印刷在拉链带（20）上的颜色从拉链带（20）去除的工序。
【专利说明】拉链的制造方法和拉链
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链的制造方法和拉链。
【背景技术】
[0002]近年来，拉链逐渐追求装饰性，尤其拉链链牙是在衣服等的表面露出而能够从外部看得到的部分，所以存在要求在该拉链链牙上形成与拉链带不同的颜色的情况。
[0003]鉴于上述情况，已知有通过喷墨(inkjet)在由拉链带和拉链链牙构成的拉链牙链上直接形成颜色的方法(例如，参照专利文献I)。
[0004]作为仅在拉链链牙上形成颜色的方法，已知有例如利用转印膜对拉链链牙进行装饰的拉链(例如，参照专利文献2 )。
[0005]此外，作为与上述专利文献2不同的方法，已知有如下方法(例如，参照专利文献3):通过喷墨将染料涂布在转印膜上来形成颜色，在使该转印膜与拉链链牙和拉链带重合的状态下，通过加热而使转印膜上的染料升华，从而对拉链链牙和拉链带进行染色。
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平04-024004号公报
[0008]专利文献2:日本特开平02-218303号公报
[0009]专利文献3:日本特开2007-063697号公报
[0010]然而，在上述专利文献I记载的方法中，通过喷墨在拉链牙链上直接形成颜色，所以导致在拉链带上也形成颜色。
[0011]此外，在上述专利文献2记载的拉链中，转印膜位于拉链链牙的表面，虽然提高了拉链链牙的装饰性，但是转印膜会因拉头的滑动而被剥离。
[0012]此外，在上述专利文献3记载的方法中，通过转印和加热进行染色，因此不容易因拉头的滑动而掉色，但是由于使用转印膜，因此在染色后需要将转印膜进行废弃。此外，在制造工序中，虽然在拉链牙链上连续地形成颜色，但无论如何都会存在转印膜的切换部位，并需要将该部位作为不良来进行废弃。进一步地，还需要进行管理以使切换部位不会混入产品中。
【发明内容】
[0013]本发明是鉴于上述缺点而完成的，其目的在于提供一种拉链的制造方法和拉链，其能够不使用转印膜而仅在拉链链牙上形成颜色，并且能够防止颜色因拉头的滑动而从拉链链牙上褪落。
[0014]通过以下结构来实现本发明的上述目的。
[0015](I) 一种拉链的制造方法，该拉链包括:一对拉链带；一对拉链链牙列，其分别设置在一对拉链带的相向的带侧缘部，并且具有拉链链牙；以及拉头，其使一对拉链链牙列啮合、分离，所述拉链的制造方法的特征在于，包括:在拉链链牙及其附近的拉链带上通过喷墨印刷规定颜色的工序；仅加热拉链链牙的工序；以及清洗拉链带和拉链链牙，将印刷在拉链带上的颜色从拉链带去除的工序。
[0016]( 2)如(I)所述的拉链的制造方法，其中，在通过喷墨进行印刷的工序中，在一对拉链链牙列处于啮合的状态的拉链牙链上印刷规定的颜色。
[0017](3)如(I)或(2)所述的拉链的制造方法，其中，从拉链带去除被印刷的颜色的工序中的清洗的处理温度被设定为低于染色工序中的加热温度。
[0018](4) 一种拉链，其包括:一对拉链带；一对拉链链牙列，其分别设置在一对拉链带的相向的带侧缘部，并且具有拉链链牙；以及拉头，其使一对拉链链牙列啮合、分离，其中，拉链链牙是通过对聚对苯二甲酸丁二酯进行注塑成型而得到的，并且仅在拉链链牙进行染色，使其染上与拉链带不同的颜色。
[0019](5) 一种拉链，其包括:一对拉链带；一对拉链链牙列，其分别设置在一对拉链带的相向的带侧缘部，并且具有拉链链牙；以及拉头，其使一对拉链链牙列啮合、分离，其中，拉链链牙是金属制造的拉链链牙，在拉链链牙的表面设有由聚对苯二甲酸丁二酯形成的层，仅在拉链链牙进行染色，使其染上与拉链带不同的颜色。
[0020](6) 一种拉链，其包括:一对拉链带；一对拉链链牙列，其分别设置在一对拉链带的相向的带侧缘部，并且具有拉链链牙；以及拉头，其使一对拉链链牙列啮合、分离，其中，拉链链牙是线圈状的拉链链牙，其内部插通有芯绳，并且通过沿着一定方向卷绕单丝而形成，拉链链牙通过缝线安装于拉链带，仅在拉链链牙和缝线进行染色，使其染上与拉链带不同的颜色。
[0021](7)如(4)至(6)中任一项所述的拉链，其中，拉链带的材质是聚酯，染色是通过喷墨印刷来染色的，通过喷墨喷射的染料是分散染料。
[0022](8 )如(4 )至(7 )中任一项所述的拉链，其中，在拉链的拉链链牙的染色牢度中，变褪色和污染为4级以上。
[0023](9)如(4)所述的拉链，其中，在拉链链牙的表面形成有多个凹部或多个凸部。
[0024]根据本发明的拉链的制造方法，由于包括:在拉链链牙及其附近的拉链带上通过喷墨印刷规定颜色的工序；仅加热拉链链牙的工序；以及清洗拉链带和拉链链牙，将印刷在拉链带上的颜色从拉链带去除的工序，因此，能够不使用转印膜而仅在拉链链牙上形成颜色，并且能够防止颜色因拉头的滑动而从拉链链牙上褪落。
[0025]根据本发明的拉链，在拉链链牙及其附近(位于相邻的拉链链牙之间的芯绳，以及拉链带的在宽度方向上的拉链链牙列的外侧)的拉链带上通过喷墨印刷规定的颜色，仅加热拉链链牙，并且通过清洗拉链带和拉链链牙，将印刷在拉链带上的颜色从拉链带去除，因此，能够不使用转印膜而仅在拉链链牙上形成颜色，并且能够防止颜色因拉头的滑动而从拉链链牙上褪落。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是说明本发明涉及的拉链的一个实施方式的表面视图。
[0027]图2是说明在图1中示出的拉链链牙的放大立体图。
[0028]图3是说明在图2中示出的拉链链牙的变形例的放大立体图。
[0029]图4是说明本发明涉及的拉链的制造方法的流程图。
[0030]图5是说明本发明涉及的拉链的制造装置的概要图。[0031]图6是在图5中示出的染色部的主要部分放大剖面图。
[0032]图7是说明在拉链链牙及其附近的拉链带上通过喷墨印刷了图案的状态的放大表面视图。
[0033]图8是说明清洗拉链带并将印刷在拉链带上的图案除去后的状态的放大表面视图。
[0034]图9是说明在拉链链牙使用了线圈状的拉链链牙的示例的剖面图。
[0035]图10是说明在拉链链牙使用了金属制成的拉链链牙的示例的放大表面视图。
[0036]附图标记说明
[0037]10 拉链
[0038]20拉链带
[0039]20a带侧缘部
[0040]30拉链链牙列
[0041]31拉链链牙
[0042]40 拉头
[0043]50拉链牙链
[0044]60拉链的制造装置
[0045]61供给滚筒部
[0046]62 印刷部
[0047]63临时干燥部
[0048]64染色部
[0049]65清洗部
[0050]66回收滚筒部
【具体实施方式】
[0051]以下，基于附图对本发明涉及的拉链的制造方法和拉链的一个实施方式进行详细说明。而且，在以下说明中，对于拉链带，表面侧是指相对于图1的纸面的近前侧，背侧是指相对于图1的纸面的里侧，上侧是指相对于图1的纸面的上侧，下侧是指相对于图1的纸面的下侧，左侧是指相对于图1的纸面的左侧，右侧是指相对于图1的纸面的右侧；对于拉头，上侧是指相对于图1的纸面的近前侧，下侧是指相对于图1的纸面的里侧，前侧是指相对于图1的纸面的上侧，后侧是指相对于图1的纸面的下侧，左侧是指相对于图1的纸面的左侦牝右侧是指相对于图1的纸面的右侧。此外，拉链带和拉头的左右方向也称为宽度方向。此外，拉链带的上下方向也称为长度方向。
[0052]如图1所示，本实施方式的拉链10包括:左右一对拉链带20，其采用编织制成；左右一对拉链链牙列30，其在左右一对拉链带20的相向的带侧缘部20a具有膨大状的芯绳，分别设置在该带侧缘部20a，并且具有多个拉链链牙31 ;拉头40，其使左右一对拉链链牙列30啮合、分离；上止部11，其分别设置在左右一对拉链链牙列30的上端部；以及开口部件12，其分别设置在左右一对拉链链牙列30的下端部。
[0053]开口部件12包括:在右侧的拉链带20的带侧缘部20a的下端部形成的座管13和座体14 ;以及形成于左侧的拉链带20的带侧缘部20a的下端部并能够插入到座体14的插管15。此外，开口部件12也可以是下止部。
[0054]拉链链牙列30包括多个拉链链牙31，该拉链链牙31例如使用聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate)注塑成型于拉链带20的形成为膨大状的带侧缘部20a。此外，使用聚酯作为拉链带20的材质。
[0055]如图1所示，拉头40包括:主体41 ;设置在主体41的上表面的拉攀安装部42 ；以及安装于拉攀安装部42的拉攀43。而且，通过将拉头40向上止部11侧移动，使左右一对拉链链牙列30啮合，通过将拉头40向开口部件12侧移动，使左右一对拉链链牙列30分离。
[0056]而且，在本实施方式中，通过喷墨将规定的图案(颜色)印刷(着色)到多个拉链链牙31以及其附近的拉链带20，然后仅加热多个拉链链牙31，由此将印刷在多个拉链链牙31的图案仅染色在多个拉链链牙31，然后清洗拉链带20和多个拉链链牙31，由此将被印刷在拉链带20的图案从拉链带20去除。因此，不会在拉链带20形成图案。此外，通过喷墨所喷射的染料是分散染料。此外，图1和图7所示的阴影部分表示仅在拉链链牙31的上表面(是拉链带20表面侧的面，也称为表面，将拉链带20的背面侧的面称为背面)进行了染色的图案(颜色)(包括多种颜色的设计，也包括仅一种颜色)。此外，这里的染色是指通过在规定温度下进行加热，对拉链链牙的树脂表面附近的内部进行染色(定影)。此外，这里的图案是指用颜色来表示的图案。
[0057]如图2所示，拉链链牙31包括:基部32，其安装于拉链带20的带侧缘部20a的表背两面；啮合头部33，其从基部32向相对侧的拉链带20延伸设置，并与相向的拉链链牙31啮合；颈部34，其形成在基部32与啮合头部33之间，宽度窄于啮合头部33 对肩部35，其从颈部34延伸出；以及槽部36，其形成在啮合头部33的前端部，用于嵌入相对侧的拉链链牙31的肩部35。
[0058]此外，在拉链链牙31的上表面(基部32、啮合头部33、以及颈部34的上表面)形成有多个凹部37，这些凹部37以交错状规则地排列。此外，交错状是指:凹部37与相邻的凹部37隔开间隔并排列成列状，且构成一列的凹部37以位于构成该列的相邻列的凹部37之间的方式排列。如上所述，通过采用交错状的排列，能够在同一面积内形成更多的凹部37。
[0059]而且，形成于多个凹部37的内部的空间部，例如如后所述的那样，在通过喷墨将图案印刷到拉链链牙31时，作为用于接住喷射到拉链链牙31的上表面的墨滴并进行定影的定影空间部而发挥功能。
[0060]此外，在本实施方式中，凹部37包括:第一凹部37a，其呈半球体状，并设置于拉链链牙31的大致整个上表面；以及第二凹部37b，其呈半球体状并形成为小于第一凹部37a，配置于沿着基部32的棱线的周缘部。在这种情况下，配置于啮合头部33的周缘部和颈部34的周缘部的第一凹部37a具有如半球体缺了一部分而成的形状。
[0061]此外，形成于拉链链牙31的上表面的所有凹部37可以被设定为相同的大小，也可以被设定为三种以上不同的大小。此外，凹部37的形状并不限于半球体状，也能够采用锥体状或锥台状(将锥体用平行于底面的平面进行切割，并将小锥体部分去除之后的部分的形状)。此外，所有凹部37优选形成为相同形状或相似形状。由此，在通过喷墨将图案印刷到拉链链牙31时，能够使墨滴稳定地定影在拉链链牙31，而且能够提高拉链链牙31的美观度。
[0062]在这种情况下，按每Imm2面积I个以上25个以下的比例配置有多个凹部37。特别是，如后所述，在通过喷墨以180dpi的分辨率进行印刷的情况下，优选按每Imm2面积9个以上16个以下的比例进行配置。
[0063]此外，根据本发明人等进行的实验和研究，明确了以下事项:例如在通过喷墨将图案印刷在拉链链牙31的情况(特别是染色的情况)下，为了使赋予拉链链牙31的图案和颜色的成色漂亮地呈现或者使其具有深浅，需要在拉链链牙31的上表面形成具有0.05mm以上的厚度的墨膜。
[0064]进一步地,还明确了以下事项:在通过喷墨以180dpi左右的分辨率在拉链链牙31上印刷图案的情况下，为了形成具有上述厚度的墨膜，相对于I像素需要有0.002mm3至0.005mm3的墨量。
[0065]因此，在通过喷墨以180dpi左右的分辨率在拉链链牙31上印刷图案时需要上述墨量的情况下，如果凹部37相对于拉链链牙31的上表面的每Imm2面积的比例小于I个，则无法由各个凹部(定影空间部)37充分接住喷射到拉链链牙31的上表面的各墨滴(墨量)，导致相邻的墨滴相互混合，使得图案和颜色容易变花或者变粗糙。
[0066]另一方面,如果凹部37相对于拉链链牙31的上表面的每Imm2面积的比例大于25个，则虽然凹部37的个数足够多，却反而导致各凹部37的尺寸(直径)过小，而无法确保各凹部37的定影空间部具有足够的容积。
[0067]因此，无法由凹部37可靠地接住喷射到拉链链牙31的上表面的墨滴(墨量)，相邻的墨滴容易相互混合。进一步地，为了使凹部37相对于每Imm2面积的比例大于25个，增加了加工用于成型拉链链牙31的模具时所花费的工夫和成本，大幅提高了拉链10的制造成本。
[0068]因此，如本实施方式所述，通过将凹部37相对于每Imm2面积的比例设定为I个以上25个以下，能够由各凹部(定影空间部)37可靠地接住喷射到拉链链牙31的上表面的墨滴，并且能够使该墨滴稳定地定影于拉链链牙31的上表面。因此，能够有效地防止相邻的墨滴相互混合，而且能够抑制拉链10的制造成本增加。
[0069]进而，根据本发明人等进行的实验和研究，明确了以下事项:在如上所述那样设定凹部37相对于每Imm2面积的比例的情况下，为了相对于I像素由凹部37接住0.002mm3至
0.005mm3的墨量并使其稳定地定影，优选将各凹部37 (除凹部37中缺了一部分的凹部以夕卜)的空间部(定影空间部)的容积设定为0.002mm3以上0.27mm3以下，进而将各凹部37的直径设定为0.05mm以上0.5mm以下。而且，还明确了优选将相互相邻的凹部37之间的间隔设定为0.05mm以上0.3mm以下。
[0070]因此，在本实施方式的拉链链牙31中，设定第一凹部37a的直径为0.3mm，呈半球状的空间，并且该空间部的容积为0.008mm3。此外，设定第二凹部37b的直径为0.2mm，其空间部的容积为0.002mm3。此外，虽然在上述说明中，空间部呈半球状，但是也可以采用直径为0.3mm、深度深于0.15mm的结构。例如能够将直径为0.3mm、深度为0.1mm的圆柱状的空间与深度为0.15mm的半球状的空间组合，从而形成深度为0.25mm的空间部。其容积设定为 0.015mm3。
[0071]进而，将相互相邻的第一凹部37a之间的间隔设定为0.05mm。另一方面，如图2所示，第二凹部37b配置于基部32的上表面的周缘部，并将其与相邻的第一凹部37a之间的间隔设定为0.10mm。[0072]此外，如图3所示，作为拉链链牙31的变形例，也可以在拉链链牙31的上表面代替上述多个凹部37而形成多个凸部38。该多个凸部38以交错状配置于拉链链牙31的大致整个上表面。而且，如果这些凸部38具有相似形状，则也可以形成为不同的大小。此外，凸部38的形状不限于半球体状，也能够采用锥体状或锥台状。
[0073]在这种情况下，以每Imm2面积I个以上25个以下的比例配置有多个凸部38。特别是，在如后所述那样通过喷墨以180dpi的分辨率进行印刷的情况下，优选以每Imm2面积9个以上16个以下的比例进行配置。
[0074]根据本变形例，由于形成有多个凸部38，因此在连结各凸部38的顶点的平面与拉链链牙31的上表面之间形成空间部。该空间部例如如后述那样在通过喷墨将图案印刷到拉链链牙31时，作为接住喷射到拉链链牙31的上表面的墨滴并使其定影的定影空间部而发挥功能。
[0075]在这种情况下，将相对于I个凸部38形成的定影空间部的容积设定为0.002mm3以上0.27mm3以下。这里，相对于I个凸部38形成的定影空间部的容积是指，例如通过计算求出某一规定区域内的定影空间部的容积，并将该求得的定影空间部的容积除以配置在规定区域内的凸部38的个数而得到的数值。
[0076]进而，将凸部38的直径设定为0.05mm以上0.5mm以下，并且将相互相邻的凸部38之间的间隔设定为0.05mm以上0.3mm以下。
[0077]因此，在以如上所述的条件进行了设定的拉链链牙31的上表面通过喷墨印刷图案的情况下，能够由规定容量的定影空间部接住喷射到拉链链牙31的上表面的墨滴，并使该墨滴在拉链链牙31的上表面稳定地定影，其中，定影空间部形成于交错状配置的各凸部38的周围。因此，能够有效地防止相邻的墨滴相互混合。
[0078]接着，对本发明涉及的拉链的制造方法进行说明。
[0079]如图4所示，本实施方式的拉链10的制造方法包括:对在连续的拉链带20的带侧缘部20a连续设置有拉链链牙列30的拉链牙链50 (参照图5)进行输送(供给)的工序；在所输送的拉链牙链50的多个拉链链牙31的上表面及其附近的拉链带20的表面通过喷墨印刷规定图案的工序；对印刷在多个拉链链牙31和拉链带20上的图案进行临时干燥的工序；仅加热多个拉链链牙31，将印刷在多个拉链链牙31的图案仅染色在多个拉链链牙31的工序；以及清洗拉链牙链50，将印刷在拉链带20上的图案从拉链带20去除的工序。
[0080]此外，如图5所示，本实施方式的拉链10的制造装置60包括:将拉链牙链50卷绕成圆筒状的供给滚筒部61 ;在所输送的拉链牙链50的多个拉链链牙31的上表面及其附近的拉链带20的表面通过喷墨印刷规定图案(参照图6)的印刷部62 ;对印刷在多个拉链链牙31和拉链带20上的图案进行临时干燥的临时干燥部63 ;仅加热多个拉链链牙31，将印刷在多个拉链链牙31的图案仅染色到多个拉链链牙31的染色部64 ;清洗拉链牙链50，将印刷在拉链带20上的图案从拉链带20去除(参照图7)的清洗部65 ；以及将仅多个拉链链牙31被染色的拉链牙链50卷绕成圆筒状的回收滚筒部66。
[0081]此外，图6中所示的阴影部分表示在印刷部通过喷墨而印刷在拉链链牙31的上表面及其附近的拉链带20的表面的图案，图7中所示的阴影部分表示仅染色在拉链链牙31的上表面的图案。
[0082]如图5和图8所示，染色部64包括:导向辊67，其配置于拉链牙链50的下方，对拉链牙链50进行导向；以及加热辊68，其配置于拉链牙链50的上方，对多个拉链链牙31的上表面进行加热。
[0083]而且，在导向辊67的外周面的整周上形成有槽部67a，该槽部67a用于供多个拉链链牙31的下部进入。此外，在加热辊68的外周面的整周上形成有突部68a，该突部68a用于仅加热多个拉链链牙31的上表面。此外,在本实施方式中,将加热棍68的温度设定为约190°C。此外，为了进一步获得加热时间，也可以使拉链牙链50沿着加热辊68的圆周。另夕卜，在这种情况下，通过增大加热辊68的直径，能够延长与加热辊68接触的时间。
[0084]此外，也可以在除了突部68a以外的加热辊68的外周面与拉链带20的表面之间设置未图示的隔热部件。在这种情况下，能够完全防止加热辊68的热作用于印刷在拉链带20的表面的图案，并且能够容易地输送拉链牙链50。此外，隔热部件既可以设置于加热辊68的外周面，也可以设置于拉链带20的表面。在这里，在加热温度为190°C的情况下，如果从加热辊68的表面分离0.3mm以上，则不会进行染色。也就是说，从拉链链牙30的表面到芯绳的表面的尺寸为0.3mm以上。
[0085]在清洗部65中进行还原清洗，该还原清洗是热水清洗(80°C至90°C )、或者是使用了皂洗助剂和苏打灰的皂洗(约80°C)等。
[0086]在如上所述构成的本实施方式的拉链10中，在染色部64中以高温(约190°C)进行染色，并且在清洗部65中去除多余的染料，因此能够提高染色后的图案牢度。此外，由于聚对苯二甲酸丁二酯的熔点为220°C以上，所以在染色时的温度(190°C )下不会熔融，而能够以高温进行染色。
[0087]如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10的制造方法，包括:在拉链链牙31及其附近的拉链带20通过喷墨印刷规定图案的工序；仅加热拉链链牙31的上表面的工序；以及清洗拉链牙链50，将印刷在拉链带20的图案从拉链带20去除的工序，因此，能够不使用转印膜而仅在拉链链牙31形成图案。从而，在芯绳的表面不会形成图案。此外，能够防止图案因拉头40的滑动而从拉链链牙31上褪落。
[0088]此外，根据本实施方式的拉链10，在拉链链牙31及其附近的拉链带20通过喷墨印刷规定的图案，仅加热拉链链牙31的上表面，并且清洗拉链牙链50，由此将印刷在拉链带20的图案从拉链带20去除，因此能够不使用转印膜而仅在拉链链牙31形成图案，并且能够防止图案因拉头40的滑动而从拉链链牙31褪落。此外，虽然仅在拉链链牙31的表面侧形成图案，但是也可以在背面侧形成图案。
[0089]此外，如图9所示，作为本实施方式的第一变形例，拉链链牙31也可以是线圈状的拉链链牙70，该拉链链牙70是通过将聚对苯二甲酸乙二酯等制成的单丝沿一定方向卷绕而形成的，并在其内部插通有芯绳。该拉链链牙70通过缝线缝接于拉链带20的边缘部。在这种情况下，在加热辊68的突部68a的外周面的全周上形成有弯曲状的凹部68b，用于加热啮合状态的左右拉链链牙70的上表面。在该变形例中，图案仅形成在线圈状的拉链链牙70的表面和缝线上。
[0090]此外，如图10所示，作为本实施方式的第二变形例，拉链链牙31也可以是金属制成的拉链链牙80。在这种情况下，通过在拉链链牙80的表面实施聚对苯二甲酸丁二酯等涂层，而能够进行染色。作为涂层方法，能够想得到的有:例如，通过喷射涂布于拉链链牙80并使其干燥的方法，或者通过刷子或滚筒(roller)将熔融的涂层材料涂布于拉链链牙80并使其干燥的方法。此时，如图10所示，既可以在拉链牙链啮合的状态下进行涂布，也可以在解除拉链牙链的啮合而将其左右分开的状态下进行涂布。进而，为了将该涂层更牢固地保持在拉链链牙80上，也可以在染色后以覆盖该涂层表面的方式再涂上一层来设置上涂层。作为上涂层的材料，具有热固化性树脂、紫外线固化性树脂、以及电子束固化性树脂等，但是只要是能够透过上涂层可见的材料即可，也可以是其他树脂。
[0091]此外，本发明不限于上述实施方式例示的方法和装置，能够在不脱离本发明要旨的范围内适当进行变更。
[0092]例如，在本实施方式中仅在拉链链牙形成图案，但是不限于此，也可以在上止部、下止部、以及开口部件形成图案。
[0093]此外，在本实施方式中仅在拉链链牙的上表面形成图案，但是不限于此，也可以仅在下表面或者在上下两面形成图案。此外，也可以在拉链链牙的上下两面(表面和背面两面)形成凹部或凸部。此外，图案是任意的，可以在采用仅一种颜色时是与拉链带不同的颜色，也可以使拉链链牙的上下表面的颜色和图案不同。
[0094]此外，在本实施方式中，在啮合状态的左右拉链链牙上形成图案，但是不限于此，也可以在单侧的拉链链牙上形成图案。
[0095]实施例
[0096]接着，为了确认本发明的作用效果，对本发明的拉链和比较例的拉链进行染色牢度试验。
[0097]在本试验中，准备上述的拉链10作为本发明的拉链，准备上述专利文献3中记载的使用了转印膜的拉链作为比较例的拉链。
[0098]在本试验中，基于对于干热处理的染色牢度(储藏中的升华牢度)(JIS L-0879)进行干热试验，确认变褪色(因褪色导致的变色(掉色))和污染(色迁移)并按I级至5级的等级进行评价。
[0099]作为具体的试验方法，准备一定长度(例如50mm)的拉链牙链作为试验片，并在处理温度(180°C、150°C)下对该试验片进行加热。此时的处理时间为30秒。然后，以目视进行变褪色的评价，对于污染，以试验片的图案附着于白色聚酯布的污染度来进行判断。分别以4级以上为合格。
[0100]然后，作为试验片，准备拉链链牙采用聚对苯二甲酸丁二酯、拉链带采用聚酯、并且按图4的制造工序制造的拉链牙链作为实施例，准备比较例1、比较例2的拉链牙链作为比较例。
[0101]比较例I的拉链牙链具有以下特征:拉链链牙采用聚缩醛、拉链带采用聚酯，并且通过喷墨将染料涂布在转印膜并形成图案，然后使该转印膜与拉链链牙和拉链带重合并进行加热来染色。比较例2的拉链牙链具有以下特征:拉链链牙采用聚对苯二甲酸丁二酯、拉链带采用聚酯，通过喷墨将染料涂布在转印膜并形成图案，并且使该转印膜与拉链链牙和拉链带重合并进行加热来染色。
[0102]根据在处理温度150°C下的试验结果可知，在实施例、比较例1、以及比较例2的拉链牙链中，变褪色为4级至5级。根据在处理温度180°C下的试验结果可知，在比较例2的拉链牙链中，变褪色为4级至5级，污染为I级至3级，在污染方面为不良。与此相对地，在作为本发明示例的实施例的拉链牙链中，变褪色为5级，污染为4级至5级，能够确认具有很高的染色牢度。此外，在比较例I的拉链牙链中，在180°c的处理温度下拉链链牙由于受热而发生变形，拉链牙链的状态变成了不良，因而中止了试验。
[0103]在该试验结果中，作为比较例的拉链的染色牢度倾向于较低的原因，被认为是在染色所使用的染料方面存在问题。染料通过在规定温度下被加热而进入对象物，从而将对象物染色，但是该染料的性质并非一定，实际上混杂有在低于规定温度的温度下能够进行染色的染料。因此，染色牢度因该部分染料而下降。由此，能够在处理温度180°C下通过对拉链牙链进行试验特别是通过判断污染的等级来辨别:拉链牙链或拉链的拉链链牙是通过喷墨进行染色并在随后的工序中进行清洗而得到的部件，还是通过转印膜进行染色而得到的部件。此外，对于在拉链带上是否附着有染料，可以通过用DMF (二甲基甲酰胺，Dimethylformamide)使附着的染料溶解,并分析其分子来辨别。这被认为适用于拉链带的颜色为深颜色的情况和/或图案为浅色的情况。
[0104]作为对拉链链牙列30进行染色的装置使用有加热辊68，但是也能够通过使平板状的加热板接触到拉链链牙31的表面上来进行染色。在这种情况下，通过沿着带长度方向间歇性输送拉链牙链来进行染色。此外，如图5所示，通过喷墨进行的印刷和通过加热进行的染色优选在一条生产线进行，但是也可以在由临时干燥部63进行干燥之后，暂时储存拉链牙链，然后再用加热辊68进行染色的工序中将该拉链牙链进行染色。此外，将临时干燥工序中的加热温度和从拉链带去除被印刷的图案的工序中的清洗的处理温度设定为低于染色工序中的加热温度。
[0105]此外，优选安装与图案的色调相近颜色的上止件、下止件、以及开口部件。通过采用与拉链链牙相同的图案，使得使用者在操作时容易将其与拉链链牙进行区分。此外，由于是与拉链链牙列相近的颜色，所以在使用时以外观看时，拉链链牙列的图案最显眼，而不会注意到拉链链牙列端部的上止件、下止件、以及开口部件，因此也不易对设计性产生影响。此外，很显然在对拉链链牙染色时也能够同时将图案染色到上止件、下止件、开口部件上。
【权利要求】
1.一种拉链的制造方法，所述拉链包括:一对拉链带(20)对拉链链牙列(30)，其分别设置在所述一对拉链带的相向的带侧缘部(20a)，并且具有拉链链牙(31);以及拉头(40)，其使所述一对拉链链牙列啮合、分离，所述拉链的制造方法的特征在于，包括: 在所述拉链链牙及其附近的所述拉链带通过喷墨印刷规定的颜色的工序； 仅加热所述拉链链牙的工序；以及 清洗所述拉链带和所述拉链链牙，将印刷在所述拉链带的颜色从所述拉链带去除的工序。
2.如权利要求1所述的拉链的制造方法，其特征在于: 在所述通过喷墨进行印刷的工序中，在所述一对拉链链牙列(30)处于啮合的状态的拉链牙链上印刷规定的颜色。
3.如权利要求1或2所述的拉链的制造方法，其特征在于: 在从所述拉链带(20)去除所述被印刷的颜色的工序中的清洗的处理温度被设定为低于在染色工序中的加热温度。
4.一种拉链，其包括:一对拉链带(20)对拉链链牙列(30)，其分别设置在所述一对拉链带的相向的带侧缘部(20a)，并且具有拉链链牙(31);以及拉头(40)，其使所述一对拉链链牙列啮合、分离，所述拉链的特征在于: 所述拉链链牙是通过对聚对苯二甲酸丁二酯进行注塑成型而得到的， 仅在所述拉链链牙染进行染色，使其染上与所述拉链带不同的颜色。
5.一种拉链，其包括:一对拉链带(20)对拉链链牙列(30)，其分别设置在所述一对拉链带的相向的带侧缘部(20a)，并且具有拉链链牙(80);以及拉头(40)，其使所述一对拉链链牙列啮合、分离，所述拉链的特征在于: 所述拉链链牙是金属制成的拉链链牙， 在所述拉链链牙的表面设有由聚对苯二甲酸丁二酯形成的层， 仅在所述拉链链牙进行染色，使其染上与所述拉链带不同的颜色。
6.一种拉链，其包括:一对拉链带(20)对拉链链牙列(30)，其分别设置在所述一对拉链带的相向的带侧缘部(20a)，并且具有拉链链牙(70);以及拉头(40)，其使所述一对拉链链牙列啮合、分离，所述拉链的特征在于: 所述拉链链牙是线圈状的拉链链牙，其内部插通有芯绳，并且通过将单丝沿着一定方向卷绕而形成， 所述拉链链牙通过缝线安装于拉链带， 仅在所述拉链链牙和所述缝线进行染色，使所述拉链链牙和所述缝线染上与所述拉链带不同的颜色。
7.如权利要求4至6中任一项所述的拉链，其特征在于: 所述拉链带(20)的材质是聚酯， 所述染色是通过喷墨进行印刷来染色的， 通过喷墨喷射的染料是分散染料。
8.如权利要求4至7中任一项所述的拉链，其特征在于: 在所述拉链的所述拉链链牙的染色牢度中，变褪色和污染为4级以上。
9.如权利要求4所述的拉链，其特征在于: 在所述拉链链牙(31)的表面形成有多个凹部(37)或多个凸部(38)。
【文档编号】A44B19/10GK103826493SQ201180073904
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2011年10月4日 优先权日:2011年10月4日
【发明者】山北喜道 申请人:Ykk株式会社