专利名称：服装标牌的加工方法
技术领域：
本发明涉及服装标牌领域，具体涉及服装标牌的加工方法。
背景技术：
目前市场上常见的服装标牌的加工方式是在标牌上通过织或印刷方式设置好图案，然后经过剪折、挑选、包装等简单加工工序制成，每个标牌具有相同的图案。不同服装标牌的区别不大，图案风格比较固定、单一，而且容易被模仿和仿制
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装标牌的加工方法，通过对标牌进行喷涂处理，使其具有个性化特点，每个标牌可以具有相同或不同的图案，其风格不易模仿。实现上述目的的技术方案如下服装标牌的加工方法，包括以下步骤A、配制涂料混和物在容器中依次加入容器体积的50-70%的助剂，所述助剂为丁二酸二甲酯和环己酮按体积比I : 0.5-1. 2混合得到，然后加入助剂体积5%-20%的色料，搅拌得到混合料，再加入混合料总体积3-10 %的9004催化剂，搅拌均匀后装入喷涂设备的压力桶中备用；B、调试喷涂设备的喷枪；C、设定喷涂设备参数设定喷涂设备的喷涂类型为点喷、线喷和斜喷的任意一种，喷枪数为I组或2组，喷涂速度为300-800mm/s，传送带速度为5-300mm/s，空气压力3. 5-5kg/cm2,容器压力 l_5kg/cm2 ；D、把服装标牌放入传送带上,启动嗔涂设备,将涂料混合物嗔涂在服装标牌上；E、烘干经过喷涂料后的服装标牌随传动带进入隧道炉内进行表面烘干后，散开放置于烘箱内进行烘焙即得服装标牌。在其中的一些实施例中，所述步骤B为调节喷枪口距喷涂物的高度为20cm-30cm，喷枪口与传送带面的角度为35-90度，调整适宜喷枪口径1-5。在其中的一些实施例中，所述步骤C还包括设定喷枪数为I组或2组。在其中的一些实施例中，所述步骤C的传送带速度为10-100mm/s。在其中的一些实施例中，所述步骤E标牌在隧道炉中连续烘干三次，每次温度400C _120°C，时间3-5分钟，在烘箱中温度300C -60。。，时间8-24小时。在其中的一些实施例中，所述步骤A中搅拌的时间为15-20分钟。本发明的优点和有益效果使用压力桶保存涂料，可以保持其颜色稳定，维持喷涂时颜色的均匀性，使用环已酮(KGS)为助干剂，一方面可以作为溶剂，同时也可以帮助涂料及时表干，达到提高效率的目的，使用丁二酸二甲酯(MGS)为稀释剂，其作用是稀释和保持涂料混合物的浓度。两种溶剂合用既可满足产品质量也能提高生产效率，通过对服装标牌用涂料混合物喷涂处理后，不仅美化标牌风格，更使其增添了自然、怀旧、时尚元素，但又与同类标牌存在明显的个体差异，具有不易模仿的风格和防伪特点。
图I为本实施例I喷涂前的标牌跟喷涂后标牌的对比图；图2为本实施例2喷涂前的标牌跟喷涂后标牌的对比图；图3为本实施例3喷涂前的标牌跟喷涂后标牌的对比图。
具体实施例方式以下通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。 本发明所述的助干剂环已酮(KGS)、稀释剂丁二酸二甲酯(MGS)以及9004催化剂均为中益品牌的产品，色料购于中益油墨公司和美丽华油墨公司。实施例I以织唛类(附图)服装标牌为例对标牌进行电脑机织标后的化合物涂料加工，产品规格 30mm*20mm A、配制涂料混和物在容器中依次加入容器体积的60%的丁二酸二甲酯和环己酮，其中丁二酸二甲酯和环己酮以体积比I : I. 2的比例加入，混合得到助剂，再按客人指定色样加入助剂体积20%的以下色料原黄、大红、深蓝、绝黑、特白，得到混合料，再加入混合料总体积的5%的9004催化剂，进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌均匀后装入喷涂设备的压力桶中备用；B、调试喷枪调节喷枪口距喷涂物的高度在20cm，喷枪头与传送带面的角度为70度，喷墨口径为I ;C、设定机器参数选择线喷，喷枪数I组，喷涂速度为300mm/s，传送带的速度为10mm/s,空气压力 4kg/cm2 ;容器压力 3. 5kg/cm2 ；D、把服装标牌放入传送带上,启动嗔涂设备,将涂料混合物嗔涂在服装标牌上；E、烘干经过喷涂料后的标牌随机器皮带进入隧道炉内进行表面烘干，连续烘烤8次，烘干温度40°C，时间5分钟，连续烘烤8次后散开放置于烘箱内进行烘焙，温度30°C，时间16小时，加工为客人设计效果。喷涂后的服装标牌与未喷涂前进行对比，结果见图I (其中A为未喷涂前的服装标牌，B为喷涂后的服装标牌)，可见喷涂后的服装标牌具有个体差异，有怀旧风格。实施例2以织带(附图)为例对商标进行织带后的服装标牌涂料加工，产品规格IlOmm^lOOmm A、配制涂料混和物在容器中依次加入容器体积的70%的丁二酸二甲酯和环己酮，其中丁二酸二甲酯和环己酮以体积比2 I的比例加入，再按客人指定色样加入助剂总量15%的以下色料原黄、大红、深蓝、绝黑、特白，得到混合料，再加入混合料总体积的8%的9004催化剂，进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌均匀后装入喷涂设备的压力桶中备用；B、调试喷枪调节喷枪口距喷涂物的高度20cm，角度为60度，喷墨口径为2 ；
C、设定机器参数喷涂类型斜喷，喷枪数I组，喷涂速度为400mm/s，传送带速度为50mm/s,空气压力3. 5/cm2 ;容器压力4kg/cm2 ；D、烘干经过喷涂料后的标牌随机器皮带进入隧道炉内进行表面烘干，连续烘烤5次，烘干温度80°C，时间3分钟，连续烘烤5次后散开放置于烘箱内进行烘焙，温度50°C，时间24小时，加工为客人设计效果。喷涂后的服装标牌与未喷涂前进行对比，结果见图2 (其中A为未喷涂前的服装标牌，B为喷涂后的服装标牌)，可见喷涂后的服装标牌具有个体差异，有怀旧风格。实施例3以布类服装标牌为例对匹布服装标牌化合物涂料加工A、配制涂料混和物在容器中依次加入容器体积的50%的丁二酸二甲酯和环己酮，其中丁二酸二甲酯和环己酮以体积比I : I的比例加入，混合得到助剂，再按客人指定色样加入助剂体积20%的以下色料原黄、大红、深蓝、绝黑、特白，得到混合料，再加入混合料总体积的8%的9004催化剂，进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌均匀后装入喷涂设备的压力桶中备用；B、调试喷枪调节喷枪口距喷涂物的高度在35cm，角度为45度，喷墨口径为3 ；C、设定机器参数选择线喷，喷枪数I组，喷涂速度为800mm/s，传送带速度为100mm/s,空气压力4kg/cm2 ;容器压力5kg/cm2 ；D、把服装标牌放入传送带上,启动嗔涂设备,将涂料混合物嗔涂在服装标牌上；E、烘干经过喷涂料后的标牌随机器皮带进入隧道炉内进行表面烘干，连续烘烤8次，烘干温度60°C，时间3分钟，连续烘烤8次后散开放置于烘箱内进行烘焙，温度60°C，时间8小时，加工为客人设计效果。喷涂后的服装标牌与未喷涂前进行对比，结果见图3 (其中A为未喷涂前的服装标牌，B为喷涂后的服装标牌)，可见喷涂后的服装标牌具有个体差异，有怀旧风格。对本发明实施例例3所制备得到的服装标牌与目前常用技术处理得到的标牌进行色牢度测试对比，具体数据见表I :表I :实施例3得到的服装标牌与常规技术处理的标牌色牢度测试结果
权利要求
1.服装标牌的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 A、配制涂料混和物在容器中依次加入容器体积的50-70%的助剂，所述助剂由丁二酸二甲酯与环己酮按体积比I :0. 5-1. 2混合得到，然后加入助剂体积5%-30%的色料，搅拌得到混合料，再加入混合料总体积3-10%的9004催化剂，搅拌均匀后装入喷涂设备的压力桶中备用； B、调试嗔涂设备的嗔枪； C、设定喷涂设备参数设定喷涂设备的喷涂类型为点喷、线喷和斜喷的任意一种，喷涂速度为300-800mm/s,传送带速度为5-300mm/s,空气压力3. 5_5kg/cm2,容器压力l_5kg/cm2 ； D、把服装标牌放入传送带上，启动嗔涂设备，将涂料混合物嗔涂在服装标牌上；E、供干经过喷涂料后的服装标牌随传动带进入隧道炉内进行表面烘干后，散开放置于烘箱内 进行烘焙即得服装标牌。
2.根据权利要求I所述的服装标牌的加工方法，其特征在于，所述步骤B包括调节喷枪口距喷涂物的高度为20cm-30cm，喷枪口与传送带所在面的角度为35-90度，调整喷枪口径为1-5。
3.根据权利要求I项所述的服装标牌的加工方法，其特征在于，所述步骤C还包括设定喷枪数为I组或2组。
4.根据权利要求I所述的服装标牌的加工方法，其特征在于，所述步骤C传送带速度为.10-100mm/so
5.根据权利要求I所述的服装标牌的加工方法，其特征在于，所述步骤E标牌在隧道炉中连续烘干5-8次，每次温度40°C _100°C，时间3-5分钟，在烘箱中温度30°C _60°C，时间.8-24小时。
6.根据权利要求1-5任一项所述的服装标牌的加工方法，其特征在于，所述步骤A中搅拌的时间为5-10分钟。
全文摘要
本发明公开了服装标牌的加工方法，包括以下步骤A、在容器中加入容器体积50-70％的助剂，助剂由丁二酸二甲酯和环己酮按体积比1∶0.5-1.2混合得到，然后加入助剂体积5％-20％的色料，搅拌得混合料，再加入混合料体积3-10％的9004催化剂，搅拌均匀后备用；B、调试喷涂设备的喷枪；C、设定喷涂设备参数；D、把服装标牌放入传送带上，启动喷涂设备，将涂料混合物喷涂在服装标牌上；E、经过喷涂料后的服装标牌随传动带进入隧道炉内进行表面烘干后，散开放置于烘箱内进行烘焙。本发明的优点是既美化标牌风格，更使其增添了自然、怀旧、时尚元素，与同类产品产生了明显个体非质量差异，具有不易模仿和防伪特点。
文档编号A41D27/00GK102651183SQ20121006970
公开日2012年8月29日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者王梁, 谷臣利, 韦海伟 申请人:广东溢达纺织有限公司