专利名称：金属拉链尺寸控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链加工技术领域，尤其是涉及一种在金属拉链自动定寸过程中能够准确控制定寸长度的金属拉链尺寸控制装置。
背景技术：
金属拉链是将成型金属链齿一颗颗夹到相应布带上制成的，由于布带收缩率、金属拉链排牙机拉带张力及烫带温度与转速等因素的不稳定，决定了金属拉链牙距的不稳定，因此金属拉链定寸不能像树 脂拉链一样通过数牙数来控制尺寸。目前使用的金属拉链定寸机多使用类似尼龙拉链定寸机的勾针来控制尺寸或采用伺服马达控制拉带距离来控制拉链尺寸，但在实际实用过程中以上控制方式都难以满足日益提高的尺寸精度要求。中国专利授权公告号CN201585509U，授权公告日2010年09月22日，公开了一种拉链定寸机，包括送料电机、送料轮、控制系统，控制系统包括控制送料电机运行的送料电机控制电路，送料电机控制送料轮的转动，该拉链定寸机还包括光电感应器，所述光电感应器位于送料轮和定寸模之间，光电感应器与送料电机控制电路相连。该实用新型具有可以自动识别拉链链带的断头的特点。不足之处是，功能单一，不能在金属拉链自动定寸过程中准确控制定寸长度。中国专利授权公告号CN201308176Y，授权公告日2010年09月16日，公开了一种拉链定位装置，用于拉链定寸除齿修齿机，所述拉链定寸除齿修齿机包括上模架、下模架及通过上刀固定板固定于所述上模架的上刀，该拉链定位装置包括设置于所述上刀前方的左右滑板和安装于所述左右滑板前方的上下滑板，所述上下滑板上销接有左右各一的定位针座，所述定位针座分别固定安装有一定位针；所述上模架与下模架之间设置有一可上下滑动的顶块，所述左右滑板位于所述顶块的右侧并靠压于所述顶块。该实用新型具有能够对尼龙拉链准确定寸除齿的特点。不足之处，不能在金属拉链自动定寸过程中准确控制定寸长度。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的装置不能对金属拉链准确定寸的不足，提供了一种在金属拉链自动定寸过程中能够准确控制定寸长度的金属拉链尺寸控制装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种金属拉链尺寸控制装置，包括控制器、固定座、滑动板，所述固定座的上端设有上导链板和下导链板；固定座前表面上设有凹槽，滑动板与凹槽横向滑动连接；所述滑动板左端设有竖向连接板，竖向连接板上设有顶板，竖向连接板上设有可带动顶板上下运动的竖向气缸；上导链板左部设有缺口感应开关和顶板感应开关；固定座前表面上设有横向气缸；固定座右端设有与横向气缸的活塞杆相对应的限位装置；横向气缸上设有顶板到位感应开关，横向气缸的活塞杆与滑动板右端相连接；缺口感应开关、顶板感应开关、顶板到位感应开关、竖向气缸和横向气缸分别与控制器相连接。
本发明是一种用于对金属拉链准确定寸的装置，从左向右依次将将定寸模、本发明的金属拉链尺寸控制装置和拉带轮设置好，可以根据需要生产的拉链的长度，预先调节定寸尺寸，尺寸调节好后；开动各装置，在拉链上每间隔预定的尺寸就会自动打出缺口，从而生产出等长的金属拉链。上导链板 和下导链板用于对拉链进行限位。凹槽、滑动板和横向气缸用于带动顶板左、右移动，竖向气缸的活塞杆向下，活塞杆与顶板相连接，竖向气缸的活塞杆伸缩带动顶板上、下移动。顶板到位感应开关位于横向气缸的前表面上。凹槽与滑动板之间的配合间隙为O. 01至O. 02毫米。缺口感应开关为J3-D2B1型接近开关，顶板感应开关为LJBA3-2Z/BX型接近开关。横向气缸的铁芯上装有永久磁铁，当横向气缸推动拉链到位时，用手调整装在横向气缸槽上的顶板到位感应开关，使其信号灯刚刚亮，调整完后，开动本装置，每次横向气缸推到位时，顶板到位感应开关会刚好感应到，保证拉链尺寸准确稳定。缺口感应开关、顶板感应开关、顶板到位感应开关分别将相应的感应信号传递给控制器，控制器内的测试软件对感应的数据信息进行分析判断并控制横向气缸、竖向气缸、定寸模和拉带轮的工作。使用时，先用定寸模手动在拉链上冲开一个缺口，再将拉链穿过上导链板和下导链板之间并将拉链压在拉带轮上。控制器控制各装置开始工作，拉带轮拉着拉链从左向右移动，当缺口感应开关感应到前面冲出的缺口时，控制器控制拉带轮转为慢速，同时控制器控制竖向气缸的活塞杆缩回，活塞杆带动顶板上升。当顶板感应开关感应到穿过拉链上的缺口的顶板后，横向气缸的活塞杆伸出，活塞杆推动滑动板向右移动，顶板在滑动板的带动下向右移动，顶板带动拉链向右移动。当横向气缸的活塞杆端部碰到限位装置时，控制器控制横向气缸停止移动，控制器使顶板到位感应开关的灯亮起，定寸模在拉链上冲开I个新的缺口，接着竖向气缸，横向气缸复位，拉带轮拉动拉链继续向右移动。定寸模和拉带轮之间设置有一横向导轨，导轨正面固定有一条钢尺，本发明的金属拉链尺寸控制装置固定于导轨上，在每次为拉链冲缺口之前，根据需要生产的拉链的尺寸不同，参照钢尺上的尺寸调整定寸模和本发明的金属拉链尺寸控制装置之间的距离，即可实现精确定寸。当所需拉链尺寸超过钢尺尺寸时，可以在控制器上直接设置拉链尺寸，然后再根据实际定出拉链的尺寸偏差，适当调整本发明的金属拉链尺寸控制装置在导轨上的位置，即可实现精确定寸。由于定寸前拉链是靠横向气缸拉动到位的,定寸模在拉链上冲开缺口时拉链处于拉平状态，这样拉链就像是拉平了再用尺子量出来一样，每条拉链尺寸都是定寸刀口与顶板的距离减去刀口尺寸，从而有效地保证了定寸拉链尺寸的准确稳定。作为优选，所述竖向连接板为开口面向竖向气缸的槽形板，槽形板的凹槽内由下至上依次设有开口向上的U形板和顶板固定件，顶板固定件的下部位于U形板的U形缺口内，U形缺口左上端和右上端分别设有向U形缺口内侧弯折的弯折边，顶板固定件的下端设有与弯折边相对应的分别向U形缺口左、右外侧弯折的翻边；顶板固定件的中下部内设有圆柱形空腔，圆柱形空腔和U形缺口内设有贯穿圆柱形空腔和U形缺口的第一弹簧；竖向气缸的缸体与槽形板相连接；竖向气缸的活塞杆端部通过设于U形板下端的第一连接块、设于第一连接块上的第一连接套和穿过第一连接套的螺栓与U形板下端相连接。该结构的设计使得竖向气缸带动顶板上、下运动时，顶板穿入拉链的缺口时具有一定的弹性缓冲，顶板不会给拉链很大的冲击力。作为优选，下导链板为长方形板，下导链板的上表面上设有与下导链板的长边相平行的导链凹槽。导链凹槽给拉链良好的导向作用，其它结构不会对拉链的移动造成干涉，确保拉链顺利向右移动。作为优选，上导链板包括条形板、位于条形板左前部的与条形板连为一体的矩形板和位于矩形板右下方及条形板前下方的与条形板和矩形板连为一体的平板；平板上设有贯穿平板上、下表面的条形开口 ；条形开口所对应的平板下表面上设有贯穿平板下表面左、右两端的矩形凹槽；顶板感应开关通过设于条形板上的固定块与上导链板相连接；顶板感应开关下端位于条形开口的左上部。
顶板在最上端时，顶板上端伸入条形开口上方I毫米。该结构的设计确保缺口感应开关和顶板感应开关能够很好地感应到相应的信号。作为优选，固定座后表面上设有辅助块，辅助块的上表面与固定座的上表面平齐；固定座上表面上设有矩形把柄固定板，把柄固定板与上导链板的下表面相连接；把柄固定板的后表面上设有向上拱起的2 / 3圆形板，圆形板的顶部设有把柄；圆形板通过设于圆形板下部的转轴与把柄固定板相连接；圆形板的下侧面与辅助块的上表面相接触；把柄固定板通过两个导向柱与固定座相连接。使用本发明的定寸装置之前，手握住把柄转动圆形板，由于转轴位于圆形板下部，转轴至辅助板上表面的距离小于圆形板的半径，当把柄转动到水平时，把柄固定板带动上导链板向上移动，上、下导链板之间的空隙变大。此时，可以将拉链放入上、下导链板之间；然后，将手柄转回竖直状态，上、下导链板之间的空隙恢复为原状态。作为优选，所述固定座上方的导向柱上套有第二弹簧，导向柱上端设有环形挡片。第二弹簧将把柄固定板压向固定座，把柄固定板压带动上导链板压向下导链板，从而保证定寸操作过程中拉链被良好限位。作为优选，所述限位装置包括设于固定座右端的向右延伸的矩形杆和与矩形杆右端连为一体并前延伸的纵杆，纵杆与横向气缸的活塞杆相对应的位置设有阻挡横向气缸的活塞杆末端的限位结构。限位结构由限位螺丝构成。限位螺丝用于阻挡横向气缸的活塞杆末端，当横向气缸的活塞杆末端接触到限位螺丝，控制器控制横向气缸停止移动，控制器使顶板到位感应开关的灯亮起，定寸模在拉链上冲开I个新的缺口，接着竖向气缸，横向气缸复位，拉带轮拉动拉链继续向右移动。当相邻批次生产的拉链尺寸差距很小时，可以拧动限位螺丝对拉链定寸的尺寸进行微调，直至达到规定的尺寸即可。只有定寸尺寸变化很大的情况下，才通过移动定寸模和本发明的金属拉链尺寸控制装置在导轨上的位置而调整二者之间的距离。作为优选,顶板上端宽度范围为3. 5毫米至4. 5毫米,顶板厚度范围为I. 5至2毫米。顶板上端的尺寸与定寸模打出的缺口尺寸相吻合，便于更好的将拉链带动向右移动。作为优选，滑动板右端设有第二连接块，第二连接块上设有开口向横向气缸的活塞杆的U形口，U形口上设有第二连接套，第二连接套上设有轴向螺栓孔，第二连接套通过螺栓与横向气缸的活塞杆端部相连接。第一连接块与第二连接块的结构相同。第一连接套与第二连接套的结构相同。连接块和连接套和螺栓的设定确保横向气缸与滑动板之间及竖向气缸与U形板之间连接稳定性好。作为优选，竖向气缸的缸体与竖向连接板通过第一固定板相连接，横向气缸的缸体与固定座通过第二固定板相连接。
第一固定板既起到将横向气缸与固定座连接固定作用，又将固定座的凹槽封闭成一个矩形空腔，滑动板可以在矩形空腔顺利滑动，导向性更好。第二固定板既起到将竖向气缸与竖向连接板连接固定作用，又将竖向连接件封闭成一个腔体，U形板和顶板固定件被很好的保护在腔体中。因此，本发明具有如下有益效果(1)金属拉链的定寸尺寸的准确高和可重复性好；(2)调整定寸尺寸简单方便；(3)机械化程度高，有效的提高了工作效率。
图I是本发明的一种结构示意 图2是图I的一种左视 图3是本发明的另一种结构示意 图4是本发明的一种分解的结构示意 图5是本发明的竖向连接件和顶板的一种结构示意图。图中固定座I、滑动板2、上导链板3、下导链板4、凹槽5、竖向连接板6、顶板7、竖向气缸8、缺口感应开关9、顶板感应开关10、横向气缸11、横向气缸的活塞杆12、顶板到位感应开关13、U形板14、顶板固定件15、弯折边16、翻边17、第一弹簧18、竖向气缸的活塞杆19、第一连接块20、第一连接套21、导链凹槽22、条形板23、矩形板24、平板25、条形开口 26、矩形凹槽27、固定块28、辅助块29、把柄固定板30、圆形板31、把柄32、转轴33、导向柱34、第二弹簧35、矩形杆36、纵杆37、限位结构38、第二连接块39、U形缺口 40、第二连接套41、圆柱形空腔42、第一固定板43、第二固定板44。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的描述。如图I所示的实施例是一种金属拉链尺寸控制装置，包括控制器、固定座I、滑动板2，固定座的上端设有上导链板3和下导链板4。上导链板包括条形板23、位于条形板左前部的与条形板连为一体的矩形板24和位于矩形板右下方及条形板前下方的与条形板和矩形板连为一体的平板25 ;平板上设有贯穿平板上下表面的条形开口 26 ;条形开口所对应的平板下表面上设有贯穿平板下表面左、右两端的矩形凹槽27 ;顶板感应开关通过设于条形板上的固定块28与上导链板相连接；顶板感应开关下端位于条形开口的左上部。如图2所示，下导链板为长方形板，下导链板的上表面上设有与下导链板的长边相平行的导链凹槽22。
如图3所示，固定座后表面上设有辅助块29，辅助块的上表面与固定座的上表面平齐；固定座上表面上设有矩形把柄固定板30,把柄固定板与上导链板的下表面相连接；把柄固定板的后表面上设有向上拱起的2 / 3圆形板31，圆形板的顶部设有把柄32 ;圆形板通过设于圆形板下部的转轴33与把柄固定板相连接；圆形板的下侧面与辅助块的上表面相接触；把柄固定板通过两个导向柱34与固定座相连接。固定座上方的导向柱上套有第二弹簧35，导向柱上端设有环形挡片。限位装置包括设于固定座右端的向右延伸的矩形杆36和与矩形杆右端连为一体并前延伸的纵杆37，纵杆与横向气缸的活塞杆相对应的位置设有阻挡横向气缸的活塞杆末端的限位结构3 8。如图4所示，固定座前表面上设有凹槽5，滑动板与凹槽横向滑动连接；滑动板左端设有竖向连接板6，竖向连接板上设有顶板7，竖向连接板上设有可带动顶板上下运动的竖向气缸8 ;上导链板左部设有缺口感应开关9和顶板感应开关10 ;固定座前表面上设有横向气缸11 ;固定座右端设有与横向气缸的活塞杆12相对应的限位装置；横向气缸上设有顶板到位感应开关13，横向气缸的活塞杆与滑动板右端相连接；缺口感应开关、顶板感应开关、顶板到位感应开关、竖向气缸和横向气缸分别与控制器相连接。顶板上端宽度为4毫米,顶板厚度范围为I. 7毫米。滑动板右端设有第二连接块39，第二连接块上设有开口向横向气缸的活塞杆的U形口 40，U形口上设有第二连接套41，第二连接套上设有轴向螺栓孔，第二连接套通过螺栓与横向气缸的活塞杆端部相连接。竖向气缸的缸体与竖向连接板通过第一固定板43相连接,横向气缸的缸体与固定座通过第二固定板44相连接。竖向连接板为开口面向竖向气缸的槽形板，槽形板的凹槽内由下至上依次设有开口向上的U形板14和顶板固定件15，竖向气缸的缸体与槽形板相连接；竖向气缸的活塞杆19端部通过设于U形板下端的第一连接块20、设于第一连接块上的第一连接套21和穿过第一连接套的螺栓与U形板下端相连接。如图5所示，顶板固定件的下部位于U形板的U形缺口内，U形缺口左上端和右上端分别设有向U形缺口内侧弯折的弯折边，顶板固定件的下端设有与弯折边16相对应的分别向U形缺口左、右外侧弯折的翻边17 ;顶板固定件的中下部内设有圆柱形空腔42，圆柱形空腔和U形缺口内设有贯穿圆柱形空腔和U形缺口的第一弹簧18。本装置的各部分均采用钢材料。先用定寸模手动在拉链上冲开一缺口，再将拉链穿过上导链板和下导链板之间并将拉链压在拉带轮上。控制器控制各装置开始工作，拉带轮拉着拉链从左向右移动，当缺口感应开关感应到前面冲出的缺口时，控制器控制拉带轮转为慢速，同时控制器控制竖向气缸的活塞杆缩回，活塞杆带动顶板上升，上升过程中第一弹簧提供弹性缓冲力，以保证不伤到拉链齿。当顶板感应开关感应到穿过拉链上的缺口的顶板后，控制器控制横向气缸的活塞杆伸出，活塞杆推动滑动板向右移动，顶板在滑动板的带动下向右移动，顶板带动拉链向右移动。当横向气缸的活塞杆端部碰到限位螺丝时，横向气缸停止移动，顶板到位感应开关的红灯亮起，控制器控制定寸模在拉链上冲开一个新的缺口，接着竖向气缸，横向气缸复位；拉带轮拉动拉链继续向右移动。定寸模和拉带轮之间设置有一横向导轨，导轨正面固定有一条钢尺，本发明的金属拉链尺寸控制装置固定于导轨上，在每次为拉链冲缺口之前，根据需要生产的拉链的尺寸不同，参照钢尺上的尺寸调整定寸模和本发明的金属拉链尺寸控制装置之间的距离，即可实现精确定寸。当所需拉链尺寸超过钢尺尺寸时，可以在控制器上直接设置拉链尺寸，然后再根据实际定出拉链的尺寸偏差，适当调整本发明的金属拉链尺寸控制装置在导轨上的位置，即可实现精确定寸。由于定寸前拉链是靠横向气缸拉动到位的,定寸模在拉链上冲开缺口时拉链处于 拉平状态，这样拉链就像是拉平了再用尺子量出来一样，每条拉链尺寸都是定寸刀口与顶板的距离减去刀口尺寸，从而有效地保证了定寸拉链尺寸的准确稳定。
权利要求
1.ー种金属拉链尺寸控制装置，其特征是，包括控制器、固定座(I )、滑动板(2)，所述固定座的上端设有上导链板(3)和下导链板(4);固定座前表面上设有凹槽(5)，滑动板与凹槽横向滑动连接；所述滑动板左端设有竖向连接板(6)，竖向连接板上设有顶板(7)，竖向连接板上设有可带动顶板上下运动的竖向气缸(8 );上导链板左部设有缺ロ感应开关(9 )和顶板感应开关(10);固定座前表面上设有横向气缸(11);固定座右端设有与横向气缸的活塞杆(12)相对应的限位装置；横向气缸上设有顶板到位感应开关(13)，横向气缸的活塞杆与滑动板右端相连接；缺ロ感应开关、顶板感应开关、顶板到位感应开关、竖向气缸和横向气缸分别与控制器相连接。
2.根据权利要求书I所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，所述竖向连接板为开ロ面向竖向气缸的槽形板，槽形板的凹槽内由下至上依次设有开ロ向上的U形板(14)和顶板固定件(15),顶板固定件的下部位于U形板的U形缺口内，U形缺ロ左上端和右上端分别设有向U形缺口内侧弯折的弯折边(16)，顶板固定件的下端设有与弯折边相对应的分别向U形缺ロ左、右外侧弯折的翻边(17);顶板固定件的中下部内设有圆柱形空腔(42)，圆柱形空腔和U形缺口内设有贯穿圆柱形空腔和U形缺ロ的第一弹簧(18);竖向气缸的缸体与槽形板相连接；竖向气缸的活塞杆(19)端部通过设于U形板下端的第一连接块(20)、设于第一连接块上的第一连接套(21)和穿过第一连接套的螺栓与U形板下端相连接。
3.根据权利要求书I所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，所述下导链板为长方形板，下导链板的上表面上设有与下导链板的长边相平行的导链凹槽(22)。
4.根据权利要求书I所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，所述上导链板包括条形板(23)、位于条形板左前部的与条形板连为一体的矩形板(24)和位于矩形板右下方及条形板前下方的与条形板和矩形板连为一体的平板(25);平板上设有贯穿平板上下表面的条形开ロ(26);条形开ロ所对应的平板下表面上设有贯穿平板下表面左、右两端的矩形凹槽(27);顶板感应开关通过设于条形板上的固定块(28)与上导链板相连接；顶板感应开关下端位于条形开ロ的左上部。
5.根据权利要求书I所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，所述固定座后表面上设有辅助块(29)，辅助块的上表面与固定座的上表面平齐；固定座上表面上设有矩形把柄固定板(30),把柄固定板与上导链板的下表面相连接；把柄固定板的后表面上设有向上拱起的2 / 3圆形板(31),圆形板的顶部设有把柄(32);圆形板通过设于圆形板下部的转轴(33)与把柄固定板相连接；圆形板的下侧面与辅助块的上表面相接触；把柄固定板通过两个导向柱(34)与固定座相连接。
6.根据权利要求书5所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，所述固定座上方的导向柱上套有第二弹簧(35 )，导向柱上端设有环形挡片。
7.根据权利要求书I所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，所述限位装置包括设于固定座右端的向右延伸的矩形杆(36)和与矩形杆右端连为一体并前延伸的纵杆(37)，纵杆与横向气缸的活塞杆相对应的位置设有阻挡横向气缸的活塞杆末端的限位结构(38)。
8.根据权利要求书I或2或3或4或5或6或7所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，顶板上端宽度范围为3. 5毫米至4. 5毫米,顶板厚度范围为I. 5至2毫米。
9.根据权利要求书I或2或3或4或5或6或7所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，滑动板右端设有第二连接块(39)，第二连接块上设有开ロ向横向气缸的活塞杆的U形ロ(40)，U形ロ上设有第二连接套(41 )，第二连接套上设有轴向螺栓孔，第二连接套通过螺栓与横向气缸的活塞杆端部相连接。
10.根据权利要求书I或2或3或4或5或6或7所述的金属拉链尺寸控制装置，其特征是，竖向气缸的缸体与竖向连接板通过第一固定板(43)相连接，横向气缸的缸体与固定座通过第二固定板(44)相连接。
全文摘要
本发明公开了一种金属拉链尺寸控制装置，包括控制器、固定座、滑动板，所述固定座的上端设有上导链板和下导链板；固定座前表面上设有凹槽，滑动板与凹槽横向滑动连接；所述滑动板左端设有竖向连接板，竖向连接板上设有顶板，竖向连接板上设有可带动顶板上下运动的竖向气缸；上导链板左部设有缺口感应开关和顶板感应开关；固定座前表面上设有横向气缸；固定座右端设有与横向气缸的活塞杆相对应的限位装置；横向气缸上设有顶板到位感应开关，横向气缸的活塞杆与滑动板右端相连接。本发明具有金属拉链的定寸尺寸的准确高和可重复性好；调整定寸尺寸简单方便；机械化程度高，有效的提高了工作效率的特点。
文档编号A44B19/42GK102657413SQ201210114699
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者王珏, 金国建, 陶海弟 申请人:浙江伟海拉链有限公司