一种超柔软纺织品及其用途
【专利摘要】本发明公开了一种超柔软纺织品及其用途，该纺织品为含有20～50重量%聚酯纤维的针织物，组织结构为纬平针组织，其抗弯弹性模量为0.2～1.0N/cm2；组织结构为毛圈组织，其抗弯弹性模量为0.1～0.8N/cm2。本发明中聚酯纤维的单纤维上覆盖的树脂膜的平均膜厚在0.005～0.600微米之间、且膜中至少含有有机硅-聚醚-氨基三元共聚高分子化合物。该纺织品的生产方法简单、成本低廉，具有超柔软的手感，可用于制作内衣。
【专利说明】一种超柔软纺织品及其用途
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品领域，涉及一种超柔软纺织品及其用途，具体涉及一种可用于内衣制作、具有超柔软手感的含聚酯纤维的纺织品。
【背景技术】
[0002]随着生产发展和人们生活方式的变革，内衣织物除了花色要符合消费者要求外，考虑到穿着舒适性还需要具有良好的柔软手感。织物的手感是织物某些机械性能对人的手掌所引起的刺激的综合反映，织物的弯曲、表面摩擦和压缩性能是其重要的组成部分。
[0003]改善织物的柔软性可采用机械柔软整理和化学柔软整理。机械柔软整理的方法为松弛织物结构，经多次屈曲和轧压降低织物的刚度以及增加织物表面的丰满度和蓬松度。化学柔软整理的方法包括柔软剂、砂洗和生物酶处理。其中柔软剂整理，是利用柔软剂的作用，减少织物中纱线间或纤维间的摩擦阻力以及织物与人手之间的摩擦阻力，是使用最广泛的一种方式。柔软剂分为氨基改性有机硅柔软剂、环氧基改性有机娃柔软剂、聚醚改性有机硅柔软剂、氨基聚醚改性有机硅柔软剂和嵌段直链三元共聚改性有机硅柔软剂等。由于氨基改性有机硅柔软剂和环氧基改性有机硅柔软剂易发生黄变、乳液不稳定的问题，使用聚醚改性有机硅柔软剂和氨基聚醚改性有机硅柔软剂加工后的纺织品顺滑感差，柔软感不佳。
[0004]专利CN201010145393.7中公开了一种棉针织面料的柔软加工方法，所用柔软整理剂为氨基改性聚硅氧烷柔软剂，此方法加工后棉针织面料获得了水柔棉似的手感，但正如前面所提到的，氨基改性有机硅柔软剂存在乳液不稳定、加工品易发生黄变的问题。
[0005]另外，专利CN200710302525.0中，提到使用同时兼有亲水性和柔软性的聚酯树脂进行整理加工，获得了优良的手感，但一般聚酯类的柔软剂存在耐久性不良和价格较高的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种具有超柔软手感、低黄变性且加工工艺简单、成本低廉的纺织品及其用途。
[0007]本发明的技术解决方案是:本发明的超柔软纺织品为含有20?50重量％聚酯纤维的针织物，该纺织品的组织为纬平针组织，其抗弯弹性模量为0.2?1.0N/cm2，动摩擦系数为0.2?0.4。该纺织品的组织为毛圈组织，其抗弯弹性模量为0.1?0.8N/cm2，动摩擦系数为0.2?0.4。
[0008]抗弯刚度是指织物抵抗弯曲方向形状变化的能力。常用来评价相反的特性一柔软度。抗弯刚度越大表示织物越硬；考虑到抗弯刚度随织物的厚度而变化，本发明以织物厚度的三次方除抗弯刚度，即得抗弯弹性模量q用来评价柔软性。抗弯弹性模量数值越大，表示材料刚性越大，反之，越柔软。
[0009]当然织物在具备柔软性的基础上还需要具备滑爽感，而织物的滑爽感与其表面摩擦性能有关。本发明采用动摩擦系数来表征滑爽感，当动摩擦系数越低，手感越滑爽。
[0010]所述聚酯纤维中单纤维表面上覆盖的树脂膜的平均膜厚在0.005~0.600微米之间、且膜中至少含有机硅-聚醚-氨基三元共聚高分子化合物。树脂膜的平均厚度在0.005微米以下时，也就是说高分子化合物的附着量过少，起不到减少摩擦的作用，因而手感也就得不到明显改善；树脂膜的平均厚度在0.600微米以上时，附着量过多、过厚，虽然手感有一定的改善效果，但会带来吸水性下降的问题。树脂膜的平均厚度优选0.050~ 0.400微米。另外考虑到加工成本及织物性能，上述树脂膜中三元共聚化合物的含量优选2~10重量％ (相对于织物)。
[0011]本发明所采用的聚酯纤维为普通聚酯纤维(PET)或者阳离子可染聚酯纤维(⑶P)，单纤维纤度为0.5~2.0 dtex。单纤维纤度超过2.0dtex时，手感很难改善到超柔软；单纤维纤度低于0.5dtex时，纺丝技术上比较困难。
[0012]其中优选阳离子可染聚酯纤维(CDP)，其不仅自身具有良好的染色性能，而且还可与羊毛等天然纤维同浴染色，便于混纺织物简化染色工艺。
[0013]本发明的纺织品中还可以含有棉纤维、麻纤维、羊毛等天然纤维中的一种或几种，粘胶纤维(Rayon)、醋酸纤维等再生纤维中的一种或几种，聚丙烯腈(AC)、聚氨酯(PU)等合成纤维中的一种或几种。
[0014]首先选用含聚酯纤维的针织物，再在至少含有改性有机硅柔软剂的加工液中对该针织物进行浸轧加工、干燥后得到纺织品。这里所用的改性有机硅柔软剂中含有的环氧乙烷、环氧丙烷具有乳化效能，其中环氧乙烷与含有羟基的亲水性纤维有较佳的亲和力，可提供亲水特性；而环氧丙烷与拒水性纤维有较佳的亲和力，可与纤维之间产生多接触点；而且柔软剂加工后氨基等各官能团呈线性分布，而不是简单的无规则堆积，实现均匀包覆单纤维，所得纺织品具有超低泛黄、无色变、无油斑和超级柔软等优点。改性有机硅柔软剂的用量一般在5~40g/L之间，采用一浸一轧处理，干燥温度为120~160°C，时间I~5min。
[0015]配置的加工液中，还可以加入其他的机能性助剂，包括银及其化合物类等抗菌剂、有机硅季铵盐类抗菌剂、聚酯类等吸水剂，阳离子固色剂中的一种或几种一起混合，赋予纺织品更多的功能性，生产方法简单、成本低廉。
[0016]由以上方法得到的纺织品，可有效地提高含聚酯纤维针织物的手感，改善织物的黄变性。常温状态下，与未经过本发明柔软加工的针织物相比，白度变化值在O~2之间。在70°C *90%RH的环境下放置240h，与未经过本发明柔软加工的针织物相比，白度变化值在O~5之间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例2的SEM照片。
[0018]图2是比较例I的SEM照片。
【具体实施方式】
[0019]本发明中涉及的织物物性的测试方法如下:
1.抗弯弹性模量q
(!)选取20*20cm大小的纺织品1份，使用日本KATO公司的SSE-25C1-A型恒温恒湿机，设定20°C X 60%RH的环境，将样品放入其中进行处理，即样品在200C X 60%RH的环境下平衡24小时；
(2)利用KESFB2法纯弯曲测试仪，测试样本的弯曲性能中的抗弯刚度B、利用KES FB3法压缩性能测试仪，测试样本的压缩性能中的织物厚度To ；
(3)计算:抗弯弹性模量q=(117.6*B/To3) *10'
[0020]2.动摩擦系数
(I)选取20*20cm大小的纺织品I份，使用日本KATO公司的SSE-25C1-A型恒温恒湿机，设定20°C X 60%RH的环境，将样品放入其中进行处理，即样品在200C X 60%RH的环境下平衡24小时；
(2)利用KES FB4表面特性测试仪，测试样本的动摩擦系数MIU。
[0021 ] 3.240小时后白度变化值
(1)选取A4大小的样本I份，在环境条件为70°CX 90%RH恒温恒湿机中放置240小
时，
(2)取出样品，利用Datacolor测试仪测试织物白度值WI，
(3)计算:AWI=WIl-ffI2 WIl:加工品白度值
WI2:未加工品白度值
Aff1:加工品与未加工品的白度变化值
其中，测定中所用恒温恒湿机为日本KATO公司的SSE-25C1-A型恒温恒湿机，Datacolor 测试仪为 Computer color machine system DETA COLOR 制造，型号 650。
[0022]4.膜厚
从织物上随机抽取聚酯纱线至少10根，利用TEM设备随机拍摄100根单纤维断面的照片，测量在单纤维表面附着的化合物的厚度，记录最大厚度Tmax和最小厚度Tmin，单位为P m，单根纤维表面膜厚Ti=Omax- Tfflin )/2，织物中单纤维的平均膜厚T的计算公式:T=IVlOO,其中TEM设备型号为JEOL JEM-2010，拍摄条件为:加速电压为200kV，倍率为3000倍，样品前处理条件为环氧树脂包埋，常温超薄切片。
[0023]5.吸水性
根据JIS L 1907滴下法测试。
[0024]6.洗涤
根据JIS L 0217 103法(花王洗衣粉使用)洗涤10回。
[0025]下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。
[0026]柔软剂A为改性有机硅柔软剂DR 01 (南通东柔工贸有限公司生产)
实施例1
使用50重量％84dtex-72f-普通聚酯纱线、45重量％40支棉纱、5重量％22dtex的聚氨酯纱，纬平针组织，在28G*34inch的单面圆编机上编织，然后在100°C *40min进行涤棉针织物的前处理，之后在130°C *30min条件下使用分散染料对涤纶纤维染色，再在70°C *60min条件下使用活性染料对棉纤维进行染色得到克重为170g/ Hf的针织物，最后按如下条件配制树脂加工液，采用(一浸一轧，压力0.3Gpa)浸轧方式进行处理，并在130°C *3min条件下干燥后得到本发明的产品。[0027]加工液的配比为:
柔软剂A15g/L
其余为水。
[0028]所得超柔软纺织品的聚酯纤维中含有表面覆盖有树脂膜的聚酯单纤维，其各性能见表I。
[0029]实施例2
使用40重量％84dteX-72f-阳离子可染聚酯纱线、55重量％粘胶纤维/聚丙烯腈纤维形成的40支混纺纱、5重量％22dtex聚氨酯纱，纬平针组织，在28G*34inch的单面圆编机上编织，然后在90°C *10min进行前处理，在115°C *30min条件下使用阳离子染料对聚酯纤维染色，再在60°C*60min条件下使用活性染料对粘胶纤维进行染色得到克重为150g/m2的针织物，最后按如下条件配制树脂加工液，采用(一浸一轧，压力0.3Gpa)浸轧方式进行处理，并在130°C *3min条件下干燥后得到本发明的产品。
[0030]在加工液的配比为:
柔软剂A5g/L
其余为水。
[0031]所得超柔软纺织品的聚酯纤维中含有表面覆盖有树脂膜的聚酯单纤维，其各性能见表I。
[0032]实施例3
使用40重量％84dteX-72f-阳离子可染聚酯纱线、55重量％粘胶纤维/聚丙烯腈纤维形成的40支混纺纱线、5重量％聚氨酯纱，纬平针组织进行编织，其余条件同实施例2，得到本发明的产品。
[0033]加工液的配比为:
柔软剂A40g/L
有机硅季铵盐类抗菌剂7g/L
聚酯类吸水剂30g/L
阳离子固色剂20g/L
其余为水。
[0034]所得超柔软纺织品的聚酯纤维中含有表面覆盖有树脂膜的聚酯单纤维，其各性能见表I。
[0035]实施例4
使用20重量％84dtex-72f-阳离子可染聚酯纱线、50重量％聚丙烯腈纤维和30重量％粘胶纤维形成的40支混纺纱线，采用毛圈组织进行编织，其余条件同实施例2，得到本发明的广品。
[0036]加工液的配比为:
柔软剂A30g/L
其余为水。
[0037]所得超柔软纺织品的聚酯纤维中含有表面覆盖有树脂膜的聚酯单纤维，其各性能见表I。
[0038]实施例5 使用20重量％84dtex-96f-阳离子可染聚酯纱线、50重量％聚丙烯腈纤维和30重量％粘胶纤维形成的40支混纺纱线，采用毛圈组织进行编织，其余条件同实施例2，得到本发明的广品。
[0039]加工液的配比为:
柔软剂A30g/L
有机硅季铵盐类抗菌剂7g/L
聚酯类吸水剂30g/L
阳离子固色剂20g/L
其余为水。
[0040]所得超柔软纺织品的聚酯纤维中含有表面覆盖有树脂膜的聚酯单纤维，其各性能见表I。
[0041]实施例1-5所得超柔软纺织品用于制作内衣。
[0042]比较例I
使用40重量％84dtex-72f-阳离子可染聚酯纱线、20重量％粘胶纤维和35重量％聚丙烯腈纤维形成的40支混纺纱线、5重量％聚氨酯纱，纬平针组织编织，再采用如下加工液处理，得到纺织品。
[0043]加工液的配比为:
聚氨酯类有机硅柔软剂30g/L
其余为水。
[0044]所得纺织品中聚酯纤维表面的附着物覆盖不均匀，有堆积。其各性能见表I。
[0045]比较例2
使用40重量％84dtex-48f-阳离子可染聚酯纱线、20重量％粘胶纤维和35重量％聚丙烯腈纤维形成的40支混纺纱线、5重量％聚氨酯纱，纬平针组织编织，其余条件同实施例2，得到纺织品。
[0046]加工液的配比为:
柔软剂A50g/L
其余为水。
[0047]所得超柔软纺织品的聚酯纤维中含有表面覆盖有树脂膜的聚酯单纤维，其各性能见表I。
[0048]比较例3
使用45重量％84dtex-36f-阳离子可染聚酯纱线、20重量％粘胶纤维和30重量％聚丙烯腈纤维形成的40支混纺纱线、5重量％聚氨酯纱，纬平针组织编织，其余条件同实施例2，得到纺织品。
[0049]加工液的配比为:
柔软剂A3g/L
其余为水。
[0050]所得超柔软纺织品的聚酯纤维中含有表面覆盖有树脂膜的聚酯单纤维，其各性能见表I。
[0051]表 I
【权利要求】
1.一种超柔软纺织品，其特征是:该纺织品为含有20?50重量％聚酯纤维的针织物，组织结构是纬平针组织，其抗弯弹性模量为0.2?1.0N/cm2 ;组织结构为毛圈组织，其抗弯弹性模量为0.1?0.8N/cm2。
2.根据权利要求1所述超柔软纺织品，其特征是:所述聚酯纤维单纤维上覆盖的树脂膜的平均膜厚在0.005?0.600微米之间、且膜中至少含有有机硅-聚醚-氨基三元共聚高分子化合物。
3.根据权利要求2所述超柔软纺织品，其特征是:所述三元共聚高分子化合物为嵌段直链三元共聚化合物。
4.根据权利要求1或2所述超柔软纺织品，其特征是:所述聚酯纤维为普通聚酯纤维或阳离子可染聚酯纤维。
5.根据权利要求1或2所述超柔软纺织品，其特征是:该纺织品中还含有棉纤维、粘胶纤维、聚丙烯腈纤维或聚氨酯纤维中的一种或几种。
6.一种采用了权利要求1所述超柔软纺织品的内衣。
【文档编号】A41B17/00GK103541138SQ201210238051
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月11日 优先权日:2012年7月11日
【发明者】梁海燕, 张晴, 刘同娟, 佐藤雅伸 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司