专利名称：一种珠宝饰件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种珠宝饰件，尤其是涉及一种金镶玉饰件。
背景技术：
自古以来，黄金，钼金以及珠宝，如天然玉石等，一直都是人们较为青睐的佩戴饰件，然而黄金和玉石是两种性质截然不同的材料，将黄金和玉石进行有机结合为一体，需要精湛的工艺技术。目前市场上的金镶玉产品，常见的是将黄金和玉石简单的粘接或套接在一起，如在玉石周围包一圈黄金，或者在黄金表面设置槽，将玉石嵌在黄金内，并在玉石和黄金之间辅以粘合剂粘合，一定程度上达到了金玉结合的目的。·[0004]但是这种设计的金镶玉产品，金玉结合的效果一般，时间久了黄金容易脱落，导致黄金和玉石分离，用户体验不好。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种珠宝饰件，解决了宝石和金属件的结合的技术问题，提高用户体验。一种珠宝饰件，包括珠宝和金属件，所述宝石的外侧壁上设置有至少一个凹槽；在所述金属件的侧壁上，对应宝石的外侧壁设置有凹槽的地方，设置有通孔；所述金属件的内侧壁上还设置有金属丝，所述金属丝穿过所述通孔，与所述凹槽嵌合；所述金属件通过金属丝和所述宝石相连，使得所述宝石被紧密镶嵌于所述金属件中。所述金属丝通过激光补焊机焊接在金属件的外侧壁上。所述宝石的凹槽为圆孔,所述宝石的圆孔孔深为O. 2mm至5mm,所述宝石的圆孔孔径为 O. 3mm 至 I. 5mm。所述金属件为黄金支撑架、或钼金支撑架。所述金属丝为黄金丝或钼金丝。所述凹槽的数量为三个，所述金属丝的数量为三条。所述宝石为圆形或椭圆形或花瓣形，三个凹槽均匀分部在所述宝石的外侧壁上，三条金属丝均匀分部在所述金属件的内侧壁上。所述珠宝饰件为吊坠或手链或戒指。从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的珠宝饰件，其包括宝石和金属件，通过在宝石的外侧壁上设置至少一个凹槽，并在金属件的内侧壁上设置有与凹槽互相嵌合的金属丝，使得金属丝牢固地卡在凹槽内，且宝石被紧密镶嵌于金属件中，相比于现有技术，不用任何粘接剂就可以达到金石结合的效果，防止金属件脱落；且金属丝通过激光补焊机焊接在金属件的外侧壁上，并完全嵌在凹槽内，不影响珠宝饰件的外观。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图I为本实用新型实施例提供的一种珠宝饰件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种珠宝饰件的侧面示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种珠宝饰件中的金属件的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种珠宝饰件，解决了宝石和金属件的结合的技术问题，提高用户体验。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下分别进行详细说明。请参考图1，图I为本实用新型提供的一种珠宝饰件的外观结构示意图，其中，所述珠宝饰件包括宝石I和金属件2，宝石的外侧壁上设置有至少一个凹槽11 ;在金属件2的侧壁上，对应宝石I的外侧壁设置有凹槽11的地方，设置有通孔22 ;金属件2的内侧壁上还设置有金属丝21，金属丝21穿过通孔22，与凹槽11嵌合；金属件2通过金属丝21和宝石I相连，使得宝石I被紧密镶嵌于金属件2中。优选的，在本实用新型的一个实施例中，提供的珠宝饰件可以是一种金镶玉饰件，在某些实施方式中，所述珠宝饰件可以为吊坠或手链或戒指等其他饰件。优选的，所述金属件2可以为18K黄金支撑架、或钼金支撑架，所述金属丝21可以为18K黄金丝或钼金丝。优选的，宝石I可以为圆形或椭圆形或花瓣形或三角形等；在宝石I的外侧壁上设置有的凹槽11数量可以为三个，同理，与凹槽11互相嵌合的金属丝21的数量也为三条。在该实施方式下，以宝石I为圆形设置为例对珠宝饰件的结构进行分析则三个凹槽11均匀分部在宝石I的外侧壁上，三条金属丝21也均匀分部在金属件2的内侧壁上，如图I所示，金属件2的内侧壁上设置的金属丝21穿过通孔22，与凹槽11嵌合；可一并参考图2，图2为该珠宝饰件的侧面示意图，金属件2通过三条金属丝21和宝石I相连，使得金属丝21牢固地卡在凹槽11内，宝石I被紧密镶嵌于金属件2中，这样，珠宝饰件就可以不用借助任何粘接剂就可以达到金石结合的效果，并可以防止金属件2脱落。优选的，金属丝21可以通过激光补焊机焊接在金属件2的外侧壁上，其中，激光补焊机可以在金属件2的外侧壁的通孔22处，经过点焊，把金属件2和金属丝21焊接在一起，请参考图3，图3为金属件2的结构示意图，且从图I和图2可知，金属丝21是完全嵌在凹槽11内的，且金属件2的外侧壁的通孔22经过点焊后，将金属丝21和金属件2 —体化，不影响珠宝饰件的外观。可以理解的是，激光补焊可应用于不锈钢、合金钢、铝、铜、金、银、铬、镍、钛等多种金属以及金属间的焊接。激光补焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，从而达到焊接的目的。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。优选的，宝石I上的凹槽11可以为圆孔，其中，本实用新 型实施例对圆孔的尺寸不作具体限定；在某些实施方式中，圆孔孔深可以为O. 2mm至5mm,圆孔孔径可以为O. 3mm至I. 5mm，该设计可以使得金属丝21牢固地卡在凹槽11(即圆孔)内，且宝石I被紧密镶嵌于金属件2中。由上述可知，本实用新型实施例提供的珠宝饰件，其包括宝石I和金属件2，通过在宝石I的外侧壁上设置至少一个凹槽11，并在金属件2的内侧壁上设置有与凹槽11互相嵌合的金属丝21，使得金属丝21牢固地卡在凹槽11内，且宝石I被紧密镶嵌于金属件2中，相比于现有技术，不用任何粘接剂就可以达到金石结合的效果，防止金属件2脱落；且金属丝21通过激光补焊机焊接在金属件2的外侧壁上，并完全嵌在凹槽11内，不影响珠宝饰件的外观，很好的解决了宝石I和金属件2的结合的技术问题，提高用户体验。以上对本实用新型所提供的一种珠宝饰件进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种珠宝饰件，包括宝石和金属件，其特征在于 所述宝石的外侧壁上设置有至少一个凹槽； 在所述金属件的侧壁上，对应宝石的外侧壁设置有凹槽的地方，设置有通孔； 所述金属件的内侧壁上还设置有金属丝，所述金属丝穿过所述通孔，与所述凹槽嵌 合； 所述金属件通过金属丝和所述宝石相连，使得所述宝石被紧密镶嵌于所述金属件中。
2.根据权利要求I所述的珠宝饰件，所述金属丝通过激光补焊机焊接在金属件的外侧壁上。
3.根据权利要求I或2所述的珠宝饰件，其特征在于，所述宝石的凹槽为圆孔，所述宝石的圆孔孔深为O. 2mm至5mm,所述宝石的圆孔孔径为O. 3mm至I. 5_。
4.根据权利要求I或2所述的珠宝饰件，其特征在于，所述金属件为黄金支撑架、或钼金支撑架。
5.根据权利要求I或2所述的珠宝饰件，其特征在于，所述金属丝为黄金丝或钼金丝。
6.根据权利要求I或2所述的珠宝饰件，其特征在于，所述凹槽的数量为三个，所述金属丝的数量为三条。
7.根据权利要求6所述的珠宝 饰件，其特征在于，所述宝石为圆形或椭圆形或花瓣形，三个凹槽均匀分部在所述宝石的外侧壁上，三条金属丝均匀分部在所述金属件的内侧壁上。
8.根据权利要求I或2所述的珠宝饰件，其特征在于， 所述珠宝饰件为吊坠或手链或戒指。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种珠宝饰件，解决了宝石和金属件的结合的技术问题，提高用户体验。该珠宝饰件包括宝石和金属件，其中，宝石的外侧壁上设置有至少一个凹槽；在金属件的侧壁上，对应宝石的外侧壁设置有凹槽的地方，设置有通孔；金属件的内侧壁上还设置有金属丝，金属丝穿过所述通孔，与凹槽嵌合；金属件通过金属丝和宝石相连，使得宝石被紧密镶嵌于金属件中。
文档编号A44C17/00GK202750856SQ20122023458
公开日2013年2月27日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者刘伦凯 申请人:深圳市意大隆珠宝首饰有限公司