专利名称：一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割皮革的工具，特别是指一种便于切割后加工制鞋皮革的工具。
背景技术：
经过改革开放30年的努力，中国鞋机完成了覆盖制鞋全行业(包括制鞋、鞋楦、鞋底，、鞋跟、鞋材等)的基础制鞋设备的生产，整体来讲，达到了世界中等水平，而世界的鞋业销售市场，渐渐趋向于个性化，对鞋及未来提出了信息化，自动化，精益化的要求。鞋机行业作为制鞋行业关联最为紧密的行业之一。不但受广大制鞋企业法杖的影响，更从很大程度上制约着制鞋企业的发展。随着技术的创新、网络的发展，以及全球化的形成，大众经济很快被顾客经济所取代。因此，企业必须面对不断满消费者的现实和潜在需求的事实，包括顾 客的品牌体验、交易速度、便利性需求、专业化程度、定制能力等等。所有的消费需求变化，势必改变消费终端，消费终端的改变，致使品牌营销渠道的变化，进而改变企业的整体商业模式。发展至今，鞋业的制造特别是关于制鞋皮革切割后，对皮革的加工和精细处理方面，还有着较大程度的欠缺，一般都是先获得皮革的样本，通过描绘到皮革上，再经过人工或者机器的裁剪或者通过固定的切割皮革的刀具切割，从而获得所需式样的皮革产品，在对在对这种方法所得皮革产品进行加工和精细处理时，会因为切割或者裁减获得的皮革产品边缘过于平整，而不易对皮革进行折边，整形等方面的处理，加大了加工皮革的失误率和加工的难度效果，不利于工人作业，从而增加了制造鞋子的成本，不利于鞋业的发展。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供能一种能够便于切割后加工制鞋皮革的刀具结构，使原本的切割好的皮革在后期加工过程中对皮革进行折边或者整形等方面处理难度大大降低，降低了工人的作业难度，减小了加工皮革的失误率，从而提高鞋子的生产效率，节约了作业时间。一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于包括由金属片构成封闭的截面为几何形状的刀体，刀体一侧为受压面，另一侧为切割面，刀体内侧至少有两个突起结构，突起结构沿切割面侧分布。制鞋工艺过程中，较为重要的一个环节就是皮料的加工与定型，该环节制成一定样式的皮革影响到后期鞋子的加工和制作。刀体有突起结构的一侧用于切割皮革，为切割面，另一侧较宽，用于承受压力，为受压面。压面受到压力，将压力作用到切割面与刀体内侧分布于切割面的突起结构，切割面及突起结构较为锋利，作用于需要切割的皮革，突起结构会切割皮革，从而是皮革边缘有细小碎边，便于所切割皮革后期的加工和处理。刀体是由金属片构成，当刀体在受到压力时，不会轻易变形，能够使用较为长久的时间。上述的用于后期制鞋加工的皮革切割工具，所述相邻两个突起结构间的距离为1-2厘米，由于要利用突起结构，将制鞋皮革边缘切割成碎边，故两个突起间的距离不能太大，过大不利于切割好的制鞋皮革的后续加工。利用突起结构将制鞋皮革边缘切成碎边，在折边和整形等过程中，可直接将碎边，折起整形等，不会对皮革造成拉升或变形。上述的便于切割后加工制鞋皮革的刀具结构，所述突起结构为棱柱形。一般情况突起结构的长度不会很长，只有I到I. 5厘米左右，只需要在所需制鞋皮革样式上，切割形成较短的碎边，碎边太大了，不仅浪费材料，从而影响到制鞋皮革的切割。故用于所述突起结构多为小棱柱，分布于切割面一侧。如果需要碎边较多，可多在刀体切割面一侧设置多个突起结构，在切割时会形成多个碎边。上述的用于后期制鞋加工的皮革切割工具，所述突起结构一般位于刀体有弯曲的部分。一般切割制鞋皮革，后期的加工，会将皮革弯曲，故将切割时，需要形成碎边的地方，多为弯曲的地方。再将制鞋皮革弯曲，折边的过程中，会对皮革有个拉升的作用，对皮革的寿命，及工作难度，都有较大不利，故在在刀体的弯曲部分，设置有突起结构，在切割时，在皮革弯曲部分有碎边，利于皮革的折边、弯曲、整形等工艺流程。在弯曲，或者对皮革拉伸较大的地方，会多设置些突起结构，增大碎边数目，起到保护皮革，和降低工作难度的作用。上 述说明的是一般情况，具体设置突起的方案结构，要根据实际所需要的皮革来制定。上述的用于后期制鞋加工的皮革切割工具，所述突起结构是钢柱或者合金柱。现目前多使用的突起结构是铁柱，由于铁具有坚固度高，原材料相对便宜，加工工艺相对较为成熟，在选择材料时对铁的青睐度较高，但是不排除使用其他的材料来做突起，部分合金在坚固程度和成本上相较于铁更为具有优势，选择突起结构材料的原则是具有较强的韧性和坚固性，材料价格较为低廉，制成突起结构的工艺较为简单，择优选取。上述的用于后期制鞋加工的皮革切割工具，用于制成刀体的金属片为铁片或合金片。刀体是整个实用新型的核心组成成分，受到的磨损和破坏相较其他结构较为严重，故在制成刀体的金属片的材料选择是比较慎重的。一般惯用的材料为铁，由于其加工艺成熟，价格低廉，坚固的度高等一系列优点，在材料选择上具有很大优势。但是由于铁会生锈这一因素，导致用铁制成刀体可能会因为生锈而发生刀体结构的变形和走样，不利于制鞋皮革的切割，故在相较这种因素存在的情况下，根据核算成本效益，来选择构成制鞋刀体金属片的材料，择优而取。上述的用于后期制鞋加工的皮革切割工具，刀体的外表面刀体的外表面覆盖有一层油漆涂层。由上述可知，切割制鞋皮革刀具，大部分的构成材料会选择使用铁，为避免铁生锈而导致的刀体变形，刀体腐蚀等一系列的因素，一般会在刀体的表面粉刷油漆，避免其生锈。还有在刀体表面涂抹油漆的用途是，可以使用不同颜色的油漆涂抹刀体，以便于快速区分一些刀具的功能不同。有一层油漆覆盖，可在油漆干后，在上面注明刀体的具体型号，便于刀体选择使用和修改。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于(一)刀具切割形成的制鞋皮革，有碎边形成，便于对所切割的制鞋皮革后期的加工和精细处理。(二)刀具外形固定，可以大大提高皮革的利用率，减少鞋子的生产成本。(三)刀具由金属制成，可反复使用。
[0015]图I为本实用新型中的一种刀具结构示意图；图2为本实用新型中的一种刀具结构示意图。
具体实施方式
下面以实施例来说明本实用新型的制造工艺。实施例I如图I所示，切割制鞋皮革用于制造人字形皮革式样的刀具。包括若干突起结构1，由金属片构成的封闭的人字形刀体2，刀体2的一侧为用于切割皮革的切割面3，另一侧为受压面4，突起结构I分布在刀体切割面3侦U。实施例2如图2所示，切割制鞋皮革用于制造鞋前底面的刀具。包括突起结构1，由金属片·构成的封闭的有一条长弧与底部矩形通过两条短弧连接的蘑菇型刀体2，刀体一侧为用于切割皮革的切割面3，另一侧为受压面4，突起结构I分布在刀体切割面3侦U。根据两个实施例的描述及附图的说明刀具的使用功能如下首先，将刀具切割面按压到皮革上，其次将刀具放在压力床下，或者使用人工给刀具的受力面施加压力，最后可获得刀具切割的边缘有碎边的制鞋皮革试样。其中为增大皮革的使用效率可将不同构型的刀具放在同一面皮革上进行切割，为提高工作效率可以同时使用多个刀具在皮革上切割。
权利要求1.一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于包括由金属片构成封闭的截面为几何形状的刀体(2),刀体(2)—侧为受压面(4),另一侧为切割面(3),刀体(2)内侧设置有至少两个突起结构(I )，突起结构(I)沿切割面(3)侧分布。
2.根据权利要求I所述的一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于所述相邻两个突起结构(I)间的距离为I一 2厘米。
3.根据权利要求I所述的一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于所述关起结构(I)为棱柱。
4.根据权利要求I所述的一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于所述突起结构(I)位于刀体(2)有弯曲的部分。
5.根据权利要求3所述的一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于所述棱柱是钢柱或者合金柱。
6.根据权利要求I所述的一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于所述金属片为铁片或合金片。
7.根据权利要求I所述的一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于刀体(2)的外表面覆盖有一层油漆涂层。
专利摘要一种用于后期制鞋加工的皮革切割工具，其特征在于包括由金属片构成封闭的截面为几何形状的刀体(2)，刀体(2)一侧为受压面(4)，另一侧为切割面(3)，刀体(2)内侧设置有至少两个突起结构(1)，突起结构(1)沿切割面(3)侧分布。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于刀具切割形成的制鞋皮革，有碎边形成，便于对所切割的制鞋皮革后期的加工和精细处理；刀具外形固定，可以大大提高皮革的利用率，减少鞋子的生产成本；(三)刀具由金属制成，可反复使用。
文档编号A43D8/02GK202588536SQ20122023950
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者冯永刚 申请人:成都卡美多鞋业投资有限公司