专利名称：冷定型罩杯生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内衣制作模压设备，尤其涉及一种具有加热-冷却定形工位的直立化纤棉罩杯生产设备。
背景技术：
目前的内衣制造领域中，需要对海绵进行定型，通常采用泡棉高温模压制作成型，模压设备由可加热的罩杯模压上模和罩杯模压下模构成，罩杯模压下模的上端面凹设有与文胸两罩杯形状相同的凹部，罩杯模压上模的下端面凸设有与罩杯模压下模的上端面凹部形状匹配的凸部，通过凹部和凸部配合，模压出泡棉罩杯。然而采用传统海绵制作的文胸，其透气性差，有闷热感，重量重，舒适感欠佳，易变形和边黄退色，影响了使用期限，甚至还会分解出有害物质危害人体健康。 采用直立化纤棉作为材料可有效解决上述问题，但是，直立化纤棉不能进行高温模压定型，现有模压设备无法满足该工艺要求，另外，市售高端文胸除泡棉外还有多种其他辅料，现有设备单一的压模工序无法满足此要求。申请号为201220140471. 9，名称为直立化纤棉加工设备及申请号为201220140768. 5，名称为直立化纤棉生产设备的专利提供了解决上述技术问题的文胸生产加工设备，可实现利用直立化纤棉为原料制作罩杯，解决传统海绵透气性差，舒适感欠佳容易变形等问题。然而上述设备存在不同工序耗费时间过长，流水线上不同工序配合不紧密，生产效率低，能耗大等缺点。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，供一种冷定型罩杯生产设备，可有效提高需多道工序加工的罩杯生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种冷定型罩杯生产设备，包括机架、加热工位、冷定型工位、移位架及移位架驱动装置，其特征在于，所述冷定型工位包括上下对应设置的冷却板，所述上冷却板与设置于所述机架上部的第一气缸传动杆相连接，所述下冷却板与设置于所述机架下部的第二气缸传动杆相连接，所述上冷却板设置有磁性吸模装置；所述加热工位设置有上加热板，所述上加热板及所述上冷却板下表面固定设置凸模；所述移位架上设置有下加热板，所述移位驱动装置驱动所述移位架在所述加热工位与所述冷定型工位间移位，在所述下加热板上放置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外围为磁性金属圈，所述磁性金属圈位置与所述磁性吸模装置相对应。较佳地，所述凹模设置有定位槽，所述定位槽与所述模具上设置的凸块配合将所述模具固定于所述凹模上。较佳地，所述移位架设置于所述机架的导轨上，所述移位架在垂直导轨方向上的截面为“ Π ”形。较佳地，所述磁性吸模装置为永磁铁。[0011]更佳地，所述磁性吸模装置为电磁铁。较佳的，所述上、下加热板及所述冷却板设有温度控制装置。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果采用本实用新型，所述凹模设置在对应工位上不随移位板移动，其温度保持不变，减少了冷却以及重新加热的时间，缩短加工周期并减少能耗，当移位板运行至冷却工位后凹模被吸附至冷定型工位的凸模上，移位板回到起始位置进入下个加工周期，进一步缩短了加工周期的间隔时间，提高流水线的生产效率。
图I是本实用新型冷定型罩杯生产设备整体结构示意图；图2是本实用新型冷定型罩杯生产设备左视图；图3是本实用新型冷定型罩杯生产设备俯视图；图4是本实用新型移位架及传动机构第一实施例示意图；图5是本实用新型移位架及传动机构第二实施例示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。参照图I、图2及图3所示，本实用新型包括机架5、加热工位、冷定型工位3、移位架4及移位架驱动装置43，所述加热工位包括第一加热工位I及第二加热工位2，所述冷定型工位3设有冷却板，所述冷却板包括上下对应设置的上冷却板311及下冷却板312，所述上冷却板311与设置于所述机架上部的第一气缸341传动杆相连接，所述上冷却板311下表面固定设置第三凸模32，所述下冷却板312与设置于所述机架下部的第二气缸342传动杆相连接，所述上冷却板设置有磁性吸模装置33。所述磁性吸模装置33可以由强磁性磁铁构成。优选地，所述磁性吸模装置33为电磁铁。所述第一加热工位I设置有第一上加热板11，所述第一上加热板11设置有第一凸模12，所述第二加热工位2设置有第二上加热板21，所述第二上加热板21设置有第二凸模22。所述第一加热工位I及所述第二加热工位2均连接有气缸，由气缸驱动所述第一上加热板11及第二上加热板21完成下压动作。所述移位架4上设置有下加热板41，所述移位驱动装置43驱动所述移位架4在所述第一加热工位I、第二加热工位2与所述冷定型工位3间移位，在所述下加热板41上设置有凹模42，所述下加热板41及所述凹模42随着所述移位架4的移动而移动，所述凹模42上方放置有模具421，所述模具外围为磁性金属圈。所述模具用于放置需加工的物料。所述磁性金属圈可以由铁、钴、镍等铁磁性物质材料构成，所述磁性金属圈位置与所述磁性吸模装置33相对应，工作时，所述磁性吸模装置33可将所述模具421吸起。优选的，所述第一上加热板11、第二上加热板21、下加热板41、所述上冷却板311及所述下冷却板312均设有温度控制装置。图4是本实用新型移位架及传动机构第一实施例示意图,参照图I及图4所示,所述移位架包括架体44及架台45，所述架体44设置与所述机架导轨51上，在所述移位驱动装置43的驱动下沿所述导轨51移动。优选地，所述架体44在垂直所述导轨51的截面为Π形，其作用是抬高了所述架台45的高度，其凹处为所述下冷却板312及所述第二气缸342的冲程预留了足够的空间，若不采取这种结果的架体，则需升高所述机架导轨51及机架5操作台的高度，使得工作时操作的高度过高，给操作带来不便。在本实施例中，所述驱动装置43的驱动方式为设置于所述架体44的电机输出轴与设置于所述机架5上的齿条啮合，利用电机驱动所述移位架的移动。所述架台45安装于所述架体44上，用于安装所述下加热板41。优选地，所述下凹模42上设置有定位槽(图中未画出)，所述定位槽与所述模具421上的凸块配合将所述模具421固定于所述移位架4上。如图5所示的移位架及传动机构第二实施例示意图，其与图4所示的实施例区别之处在于本实施例采用气缸驱动所述移位架4的移动。本实用新型的工作流程为初始时所述移位架位于第一加热工位，将凹模放置于所述移位架上，再将物料放上所述凹模上方的模具中，所述物料附着于模具上，气缸驱动第一上加热板向下动作完成第一道热压工序；所述驱动装置驱动所述移位架至第二加热工位，操作人员放上该工序所需的辅料，在气缸驱动下所述第二上加热板向下完成第二道热压工序；所述驱动装置将所述移位架驱动至冷却工位，此时所述第一气缸驱动上所述上冷却板向下动作，所述磁性吸模装置以电磁铁为例，所述吸模装置接通产生磁力将所述模具连通模具上的物料吸至所述上冷却板上，所述上冷却板在所述第一气缸驱动下完成第一次下压冲程后回到初始位置，此时，所述移位架在驱动装置牵引下回到第一加热工位进入下一个物料的加工流程，此时所述下冷却板在所述第二气缸驱动下向上动作，接着所述上冷却板在第一气缸驱动下进行第二次下压，当所述上冷却板与所述下冷却板压合时所述电磁铁断电，所述模具不再被吸附在所述上冷却板上，至此上下冷却板的压模冷却工序完成，在完成压模冷却工序后所述上、下冷却板复位，而所述模具以及附着于模具上的物料则在重力作用下放置于所述下冷却板上，方便取出。在工作时，所述加热板及冷却板均由所述温度控制装置控制在恒定的温度。以上是本实用新型的一种实施例，其实现的方式并不受所述加热工位及冷却工位的多少所限定，如当所述加热工位为二个以上时同样可采取前述操作方式，理论上不受加热工位的数量限定；又如当加热工位为一个时，可以将所述冷却工位设置于两个不同加热工位中间，从而实现两边不同加热工位的间隔操作，进一步提高生产效率。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冷定型罩杯生产设备，包括机架、加热工位、冷定型工位、移位架及移位架驱动装置，其特征在于，所述冷定型工位包括上下对应设置的冷却板，所述上冷却板与设置于所述机架上部的第一气缸传动杆相连接，所述下冷却板与设置于所述机架下部的第二气缸传动杆相连接，所述上冷却板设置有磁性吸模装置； 所述加热工位设置有上加热板，所述上加热板及所述上冷却板下表面固定设置凸模； 所述移位架上设置有下加热板，所述移位驱动装置驱动所述移位架在所述加热工位与所述冷定型工位间移位，在所述下加热板上设置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外围为磁性金属圈，所述磁性金属圈位置与所述磁性吸模装置相对应。
2.根据权利要求I所述的冷定型罩杯生产设备，其特征在于，所述凹模设置有定位槽，所述定位柱与所述模具上设置的凸块配合将所述模具固定于所述凹模上。
3.根据权利要求I或2所述的冷定型罩杯生产设备，其特征在于，所述移位架设置于所述机架的导轨上，所述移位架在垂直导轨方向上的截面为“ Π ”形。
4.根据权利要求I所述的冷定型罩杯生产设备，其特征在于，所述磁性吸模装置为永磁铁。
5.根据权利要求I所述的冷定型罩杯生产设备，其特征在于，所述磁性吸模装置为电磁铁。
6.根据权利要求广5任意一项所述的冷定型罩杯生产设备，其特征在于，所述上、下加热板及所述冷却板设有温度控制装置。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种冷定型罩杯生产设备，包括机架、加热工位、冷定型工位、移位架及移位架驱动装置，所述冷定型工位包括上下对应设置的冷却板，所述上冷却板与设置于所述机架上部的第一气缸传动杆相连接，所述下冷却板与设置于所述机架下部的第二气缸传动杆相连接，所述上冷却板设置有磁性吸模装置；所述移位架上设置有下加热板，所述移位驱动装置驱动所述移位架在所述加热工位与所述冷定型工位间移位，在所述下加热板上设置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外围为磁性金属圈，所述磁性金属圈位置与所述磁性吸模装置相对应。采用本实用新型，可缩短加工周期并减少能耗，提高流水线的生产效率。
文档编号A41C5/00GK202618297SQ201220271819
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者林士杰 申请人:林士杰