专利名称：一种环保鞋材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋材，特别是涉及一种含有原木颗粒或谷糠颗粒的环保鞋材。
背景技术：
现有的鞋底材料多数是各种软硬塑料加皮革做成，皮革资源是有限的，过度开发必将不利于环保，而且此类材料较重、穿着不舒适、不美观。此外，某些塑料材质的鞋底无弹性，导致整个鞋子的重量较重，穿戴感觉不轻便。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种环保、美观、舒适、轻便的鞋材。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种环保鞋材，包括鞋底形状的EVA发泡基材，在所述EVA发泡基材的周边经低温贴合压合含有原木颗粒或谷糠颗粒的片材。作为上述技术方案的改进，所述原木颗粒或谷糠颗粒的直径大小为I 5mm。本实用新型的有益效果是由于本实用新型的鞋材是由EVA发泡基材和含有原木的片材做成，重量轻，穿着轻便；在鞋材中加入了原木颗粒，是废物利用，节约了资源，有利于环保；由原木颗粒与EVA胶粒做成的片材，花纹明显，非常美观、舒适轻便。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参照图1，一种环保鞋材，包括EVA发泡基材I和片材2，片材2经过低温贴合后压合在EVA发泡基材的周边，片材2由原木颗粒3和EVA胶粒做成的，原木颗粒取自废弃的橡树皮，EVA胶粒透明的，原木颗粒在片材中显现出来的花纹明显，美观。实施例1 :先用EVA材料在模具中进行发泡制作出鞋底形状的EVA发泡基材；然后取IOOkg的EVA胶粒放入搅拌机中，加入15kg的直径为I 5mm的原木颗粒，边升温边搅拌，升温至90 150°C，再搅拌20 30分钟。取出，用轮机挤压成3 8mm厚的板材，自然冷却。再根据EVA发泡基材的厚度，将板材裁剪成片材；接着在EVA发泡基材和片材上先作处理，将二者贴合在一起；最后放入模具中升温至150 200°C压合成型，经冷却定型后取出便形成大底鞋材。实施例2:先用EVA材料在模具中进行发泡制作出鞋底形状的EVA发泡基材；然后取IOOkg的EVA胶粒放入搅拌机中，加入15 25kg的直径为I 5_的原木颗粒，边升温边搅拌，升温至90 150°C，再搅拌20 30分钟。取出，轮机压成3 8mm厚的板材，自然冷却。再根据EVA发泡基材的厚度，将板材裁剪成片材；接着在EVA发泡基材和片材上先作处理后，将二者贴合在一起；最后放入模具中升温至150 200°C压合成型，经冷却定型后取出便形成大底鞋材。实施例3 先用EVA材料在模具中进行发泡制作出鞋底形状的EVA发泡基材；然后取IOOkg的EVA胶粒放入搅拌机中，加入15 25kg的直径为I 5_的谷糠颗粒，边升温边搅拌，升温至90 150°C，再搅拌20 30分钟。取出，轮机挤压成3 8mm厚的板材，自然冷却。再根据EVA发泡基材的厚度，将板材裁剪成片材；接着在EVA发泡基材和片材上先作处理，将二者贴合在一起；最后放入模具中升温至150 200°C压合成型，经冷却定型后取出便形成大底鞋材。以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形状或修改。
权利要求1.一种环保鞋材，其特征是，包括鞋底形状的EVA发泡基材，在所述EVA发泡基材的周边经低温贴合压合含有原木颗粒或谷糠颗粒的片材。
2.根据权利要 求1所述的鞋材，其特征是，所述原木颗粒或谷糠颗粒的直径大小为I 5mm ο
专利摘要本实用新型公开了一种环保鞋材，包括鞋底形状的EVA发泡基材，在所述EVA发泡基材的周边经低温贴合压合含有原木颗粒或谷糠颗粒的片材。本实用新型具有环保美观、轻便等特点，可广泛用于制作各种各样鞋子的鞋底材料。
文档编号A43B13/04GK202907934SQ20122050711
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者刘四军 申请人:刘四军