专利名称：用于发泡对象的黏扣组件及具有黏扣组件的座垫的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种黏扣组件，特别是一种与发泡对象共同模制成型的黏扣组件。
背景技术：
公知技术的黏扣组件(或称魔鬼黏)，是由瑞士工程师George de Mestral从芒刺得到的灵感而实用新型的，是利用设置在勾面上的多个细小勾体(hook)与另一个设置有多个更为细小的环状扣合结构的毛面(loop)互相扣合。当将上述的勾面与毛面压合在一起时，勾面上的勾体会钩住毛面上的环状扣合结构，而将两者扣合在一起。黏扣组件具有易组配、易拆卸的特性，近年来亦常与其他对象结合而一起使用。请参阅图1A，是已知的黏扣组件示意图。黏扣组件9上有一带体90，带体90上有一表面902及复数个勾体903，勾体903存在的区域称为黏扣区9024，当黏扣组件9被使用于如座垫等发泡对象时，会将黏扣组件9的勾体903朝外，而将黏扣组件9与座垫结合在一起，藉以扣合于另一个包含有对应毛面的对象。请参阅图1B，是已知的黏扣组件于一开放式模具中与发泡材料模塑成形的示意图。黏扣组件9与座垫结合的制作方式如下，首先，为避免发泡材料92覆盖勾体903影响黏扣组件功能，因此在黏扣组件9的侧边配置挡墙95，将黏扣组件9置于模具94中，再充灌发泡材料92，待发泡材料92固化完毕后，黏扣组件9与发泡材料92共同模制成型。因而，若使用开放式模穴94，需额外的在黏扣组件9上形成挡墙95，除了造成麻烦外并使成本上升，发泡材料92与黏扣组件9的结合力也不足，使黏扣组件9容易自发泡材料92脱落；接着请参阅图1C，是已知的黏扣组件于一封闭式模具中与发泡材料模塑成形的示意图。在充灌发泡材料92时，若使用封闭式模穴96，也可以避免发泡材料92覆盖住黏扣组件9上的勾体903，但发泡材料92成型后与黏扣组件9的结合力同样会不足，使黏扣组件9容易自发泡材料92脱落。因此，已知的黏扣组件9不论是利用开放式模具或封闭式模具进行发泡成形制程，都容易会产出不良品，进而造成制造成本的浪费。对于以上缺点，实有必要提出改善方案，以便在使用黏扣组件制造发泡材料座垫时，能有更好的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于发泡对象的黏扣组件及具有黏扣组件的座垫，以改进公知技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供的用于发泡对象的黏扣组件，包含:一带体，该带体具有一表面；复数第一勾体，配置于该带体的该表面的一第一区域上，该些第一勾体具有一第一排列密度；复数第二勾体，配置于该带体的该表面的一第二区域上，该些第二勾体具有一第二排列密度；其中，该第二区域位于该第一区域的周边，且该第二排列密度大于该第一排列密度。所述的用于发泡对象的黏扣组件，其中，该第一区域为该带体的该表面上的中央区域。所述的用于发泡对象的黏扣组件，其中，该第二区域的宽度为I 3mm。所述的用于发泡对象的黏扣组件，其中，该些第一勾体的形状不同于该些第二勾体的形状。所述的用于发泡对象的黏扣组件，其中，该些第一勾体的高度小于该些第二勾体的高度。所述的用于发泡对象的黏扣组件，其中，该些第一勾体的高度大于该些第二勾体的高度。所述的用于发泡对象的黏扣组件，其中，该些第二勾体呈平行交错排列。所述的用于发泡对象的黏扣组件，其中，该些第二勾体呈平行对齐排列。本实用新型提供的具有黏扣组件的座垫，包含一发泡材料座体及至少一个黏扣组件，该发泡材料座体为一发泡材料与该黏扣组件一体模塑成形而成，其特征在于，该黏扣组件为上述中任一项用于发泡对象的黏扣组件。所述具有黏扣组件的座垫，其中，该发泡材料座体上形成有至少一凹沟，以供容设该黏扣组件。所述具有黏扣组件的座垫，其中，该发泡材料座体的该发泡材料嵌合于该用于发泡对象的黏扣组件的该些第二勾体。本实用新型提供的用于发泡对象的黏扣组件，可使用于发泡制程，使发泡材料不会进入黏扣区覆盖勾体，而影响勾体与对应的扣合结构互相扣合，又能使发泡材料与黏扣组件有良好的结合力。
图1A是已知的黏扣组件示意图；图1B是已知的黏扣组件于一开放式模具中与发泡材料模塑成形的示意图；图1C是已知的黏扣组件于一封闭式模具中与发泡材料模塑成形的示意图；图2是本实用新型第一实施例的黏扣组件的立体示意图；图3是本实用新型第一实施例的黏扣组件与发泡材料于一开放式模具中模塑成形的不意图；图4是本实用新型第一实施例的黏扣组件与发泡材料于一封闭式模具中模塑成形的不意图；图5是本实用新型第一实施例的具有黏扣组件的座垫的示意图；图6是本实用新型第一实施例的黏扣组件的位于阻挡区的勾体的配置示意图；图7是本实用新型第二实施例的黏扣组件的位于阻挡区的勾体的配置示意图；图8是本实用新型第三实施例的黏扣组件的勾体形状示意图。附图中主要组件符号说明:[0034]I黏扣组件；10带体；102表面；1024黏扣区；1025阻挡区；103第一勾体；104、104’、104”第二勾体；2开放式模具；3发泡材料；4封闭式模具；5座垫；50发泡材料座体；501凹沟；9黏扣组件；90带体；902表面；9024黏扣区；903勾体；92发泡材料；94开放式模具；95挡墙；96封闭式模具；D阻挡区宽度。
具体实施方式
本实用新型提供的用于发泡对象的黏扣组件，主要包含一带体，带体具有一表面；复数第一勾体，配置于带体的表面的一第一区域上，第一勾体具有一第一排列密度；复数第二勾体，配置于带体的表面的一第二区域上，第二勾体具有一第二排列密度；其中，第二区域位于第一区域的周边，且第二排列密度大于第一排列密度。此外，本实用新型亦提供一种具有黏扣组件的座垫，包含一发泡材料座体及至少一个黏扣组件，该发泡材料座体为一发泡材料与该黏扣组件一体模塑成形而成。另外，发泡材料座垫有一凹沟，以供容设黏扣组件。由本实用新型所提供的用于发泡对象的黏扣组件，在使用黏扣组件制造发泡材料座垫时，便能有更好的良率，进而达到节省成本的效果。本实用新型揭示的用于发泡对象的黏扣组件及具有黏扣组件的座垫，其中所利用的物理原理及相关组件的基本连接关系，已为相关技术领域具有通常知识者所能明了，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所对照的附图，是表达与本实用新型特征有关的示意，并未亦不需要依据实际情形完整绘制，事先说明。首先，请参阅图2，是本实用新型第一实施例的用于发泡对象的黏扣组件的立体示意图。如图2所示，黏扣组件I主要包括:一带体10，带体10具有一表面102、复数的第一勾体103及复数的第二勾体104 ;第一勾体103配置于表面102中间，形成一黏扣区1024，且第一勾体103具有一第一排列密度；第二勾体104配置于表面102的周边，并于黏扣区1024的两侧分别形成一阻挡区1025，任一阻挡区1025的阻挡区宽度D为I 3mm，且第二勾体104具有一第二排列密度。第一排列密度及第二排列密度为单位面积上的勾体数目，而第二排列密度大于第一排列密度。接着，请参阅图3，是本实用新型第一实施例的用于发泡对象的黏扣组件与发泡材料于一开放式模具中模塑成形的示意图。请同时参阅图2及图3，先将黏扣组件I以表面102朝下的方式置于开放式模具2上方，接着在开放式模具2内部充灌液化的发泡材料3，在充灌液化的发泡材料3的过程中，液化的发泡材料3会渗入阻挡区1025，在渗入阻挡区1025并在表面102上经过一段时间而流动一段距离，通常是I 3mm，因为第二勾体104的阻挡，发泡材料3会固化在阻挡区1025上，而不会进入黏扣区1024中。如此在充灌液化的发泡材料3的过程中，第一勾体103便不会受到发泡材料3的渗入而使黏扣的功能受到影响，进而使第一勾体103未来能与对应的扣合结构正常互相扣合。并且，发泡材料3因被第二勾体104阻挡而在阻挡区1025上固化，且会使得发泡材料3与第二勾体104彼此间嵌合并互相干涉，因而让发泡材料3在黏扣组件I上有良好的结合力。另外，在此实施方式中，第一勾体103的高度小于第二勾体104的高度，以避免第一勾体103受到模具压迫而间接损害。接着，请参阅图4，是本实用新型第一实施例的用于发泡对象的黏扣组件与发泡材料于一封闭式模具中模塑成形的示意图。请同时参阅图2及图4，先将黏扣组件I以表面102朝下的方式置于封闭式模具4上方，接着在开放式模具4内部充灌液化的发泡材料3，在充灌液化的发泡材料3的过程中，液化的发泡材料3会渗入阻挡区1025，在渗入阻挡区1025并在表面102上经过一段时间而流动一段时间，通常是I 3mm，因为第二勾体104的阻挡，发泡材料3会固化在阻挡区1025上。发泡材料3因被第二勾体104阻挡而在阻挡区1025上固化，且会使得发泡材料3与第二勾体104彼此间嵌合并互相干涉，因而让发泡材料3在黏扣组件I上有良好的结合力。另外，在此实施方式中，第一勾体103的高度大于第二勾体104的高度，以节省第二勾体104的材料使用，并同时达到让第二勾体104具有相当于挡墙的效果。接着，请参阅图5，是本实用新型第一实施例的具有黏扣组件的座垫的示意图。座垫5包含有发泡座体50及至少一个黏扣组件1，发泡材料座体50与黏扣组件I两者为一体模塑成形而成。黏扣组件I如同上述实施例中的黏扣组件I所述，主要包含带体10，且前述各项组件组成特征及互相连接关系，与上述实施例中所述相同，在此不再重复赘述。举例而言，发泡材料座体50是与黏扣组件I的第二勾体104嵌合并互相干涉。此外，在较佳的实施状态中，发泡材料座体50进一步具有至少一个凹沟501，供黏扣组件I容设于其中，以增进座垫5与其他具有对应扣合结构的对象，如椅垫皮套或是椅背本体上的勾体的组配。接着，请参阅图6，是本实用新型第一实施例的用于发泡对象的黏扣组件的位于阻挡区1025的勾体104的配置示意图。如图6所示，第二勾体104在带体10上可以依一平行交错排列的方式排列，亦即左右相邻的勾体104于前后方向上形成间距。接着，请参阅图7，是本实用新型第二实施例的黏扣组件的位于阻挡区1025的勾体104’的配置示意图。如图7所示，第二勾体104’在带体10上可以依一平行对齐排列的方式排列，亦即左右相邻的勾体104于前后方向上为距离等齐。再接着，请参阅图8，是本实用新型第三实施例的黏扣组件的勾体形状示意图。如图8所示，带体10上有第一勾体103及第二勾体104”，其中第一勾体103的形状和第二勾体104”的形状并不相同，本实施例中的勾体103的构型为单勾，勾体104”的构型为双勾，勾体104”呈双勾时可强化其与发泡材料之间的嵌合度。由本实用新型所提供的用于发泡对象的黏扣组件1，在使用黏扣组件I制造发泡材料座垫5时，便能有更好的良率，进而达到节省成本的效果。以上所述的本实用新型的各个实施例，并非用以限定本实用新型申请的权利范围；同时以上的描述对于本领域技术人员应可明了与实施，因此其他未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本实用新型申请的权利要求范围。
权利要求1.一种用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，包含: 一带体，该带体具有一表面； 复数第一勾体，配置于该带体的该表面的一第一区域上，该些第一勾体具有一第一排列密度； 复数第二勾体，配置于该带体的该表面的一第二区域上，该些第二勾体具有一第二排列密度； 其中，该第二区域位于该第一区域的周边，且该第二排列密度大于该第一排列密度。
2.根据权利要求1所述的用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，该第一区域为该带体的该表面上的中央区域。
3.根据权利要求1所述的用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，该第二区域的宽度为I 3mm。
4.根据权利要求1所述的用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，该些第一勾体的形状不同于该些第二勾体的形状。
5.根据权利要求1所述的用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，该些第一勾体的高度小于该些第二勾体的高度。
6.根据权利要求1所述的用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，该些第一勾体的高度大于该些第二勾体的高度。
7.根据权利要求1所述的用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，该些第二勾体呈平行交错排列。
8.根据权利要求1所述的用于发泡对象的黏扣组件，其特征在于，该些第二勾体呈平行对齐排列。
9.一种具有黏扣组件的座垫，包含一发泡材料座体及至少一个黏扣组件，该发泡材料座体为一发泡材料与该黏扣组件一体模塑成形而成，其特征在于，该黏扣组件为根据权利要求I至8中任一项的用于发泡对象的黏扣组件。
10.根据权利要求9所述具有黏扣组件的座垫，其特征在于，该发泡材料座体上形成有至少一凹沟，以供容设该黏扣组件。
11.根据权利要求9所述具有黏扣组件的座垫，其特征在于，该发泡材料座体的该发泡材料嵌合于该用于发泡对象的黏扣组件的该些第二勾体。
专利摘要一种用于发泡对象的黏扣组件及具有黏扣组件的座垫，黏扣组件包含一带体，带体的一表面配置复数个第一勾体及复数个第二勾体，第一勾体配置于黏扣区而第二勾体配置于黏扣区的周边，且第二勾体的排列密度大于第一勾体的排列密度，使黏扣组件被使用在发泡材料座垫的制作时，能同时确保黏扣区的黏扣功能正常及黏扣组件与发泡材料之间有良好的结合力。
文档编号A44B11/04GK202999539SQ201220665429
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年11月19日
发明者郑诚祎 申请人:台湾百和工业股份有限公司