半自动打扣机自动喂料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动打扣机自动喂料机构，手柄固定在位于机身上的手柄转轴一端，其另一端通过单向轴承设有毛刷盘，毛刷盘上沿径向均布有若干个毛刷，毛刷盘和毛刷位于料斗与防护盘形成的内腔中；在固定圈上设有与扣眼外形相匹配的环形台阶面、扣眼出口；在导轨弹片上依次固定有带有垂直导向槽的垂直导轨、带有弧形导向槽的弧形导轨和压脚；垂直导向槽与弧形导向槽对应相通且其内腔形状与扣眼外形相匹配，并能与扣眼形成间隙配合；该垂直导向槽的上端入口与固定圈下部的扣眼出口对应相通。本实用新型能够实现自动筛选、自动喂料，料斗容量大，筛选过程中不会损坏扣眼外形，操作安全方便，工作效率高，扣眼铆合后外观漂亮、铆合牢固。
【专利说明】半自动打扣机自动喂料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打扣设备【技术领域】，具体是涉及一种半自动打扣机自动喂料机构。
【背景技术】
[0002]现有的手动打扣机需要人工来打孔、取扣、放扣，分步进行，每次只能取一个扣，并且需要根据模具来调整扣眼的安放位置，因而操作不安全，工作效率低，劳动强度大，铆合成功率低，扣眼铆合后外观不漂亮。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动筛选、自动喂料，筛选过程中不会损坏扣眼外形，料斗容量大，操作安全方便，工作效率高，扣眼铆合后外观漂亮、铆合牢固的半自动打扣机自动喂料机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]半自动打扣机自动喂料机构，包括机身、手柄、手柄转轴、毛刷盘、毛刷、固定圈、料斗、防护盘、导轨弹片、垂直导轨、弧形导轨、压脚，其中:在机身上安装有手柄转轴，该手柄转轴的一端安装有手柄，其另一端通过单向轴承安装有毛刷盘，在毛刷盘的外圆周面上沿径向均布有若干个毛刷，该毛刷盘和毛刷位于料斗与防护盘形成的内腔中；料斗固定在固定圈上，该固定圈上设有与扣眼外形相匹配的环形台阶面和扣眼出口 ；在机身上固定有导轨弹片，位于料斗与固定圈下面的导轨弹片上依次固定有垂直导轨、弧形导轨和压脚，在垂直导轨、弧形导轨上分别设置有垂直导向槽、弧形导向槽；该垂直导向槽与弧形导向槽上下对应相通且其内腔形状与扣眼外形相匹配，并能与扣眼形成间隙配合；该垂直导向槽的上端入口与固定圈下部的扣眼出口对应相通。
[0006]所述毛刷为4?6个，毛刷大体呈圆柱状，其外圆周面与防护盘的垂直面设有一夹角。
[0007]所述压脚上设有卡簧。
[0008]所述压脚上水平设置有由锁紧螺母固定的调整螺钉。
[0009]所述料斗上设有与Z型手把相配合的通孔，该Z型手把水平设置，其呈六棱体形状的插入端在穿过料斗上的通孔后又与毛刷盘上的内六角孔相配合，并由球头弹性螺钉定位。
[0010]所述料斗的上部设有进料口。
[0011]所述料斗的内腔底部带有斜度。
[0012]所述固定圈和防护盘固定在底盘上，在防护盘与底盘之间固定有导轨弹片，该底盘固定在机身上。
[0013]所述垂直导向槽是由一对垂直导轨与导轨弹片共同形成的，该一对垂直导轨的横断面呈L型，对称固定在导轨弹片的同一侧面上。[0014]所述弧形导向槽是由一对弧形导轨与导轨弹片共同形成的，该一对弧形导轨的横断面呈L型，对称固定在导轨弹片的同一侧面上。
[0015]本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型应用于半自动打扣机，其能够实现自动筛选、自动喂料，料斗容量大，筛选过程中不会损坏扣眼外形，扣眼铆合后外观漂亮、铆合牢固；结构简单紧凑，操作安全方便，工作效率高，制造成本低，应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型自动喂料机构的主视局部剖视图；
[0018]图2为本实用新型自动喂料机构的右向局部剖视图；
[0019]图3为固定圈的立体结构图；
[0020]图4为垂直导向槽与扣眼相配合的局部剖视放大图。
[0021]图1-图4中的部件说明:
[0022]1、机身；2、手柄；3、手柄转轴；4、底盘；5、防护盘；6、固定圈；6_1、台阶面；6_2、扣眼出口 ；7、料斗；7-1、进料口 ；8、毛刷盘；9、单向轴承；10、毛刷；11、Z型手把；12、球头弹性螺钉；13、垂直导轨；13-1、垂直导向槽；14、导轨弹片；15、弧形导轨；16、压脚；16_1、压脚角度面；17、锁紧螺母；18、调整螺钉；19、卡簧；20、螺钉；21、螺母；22、扣眼。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型自动喂料机构包括机身1、手柄2、手柄转轴3、毛刷盘8、毛刷10、固定圈6、防护盘5、料斗7、Z型手把11、导轨弹片14、垂直导轨13、弧形导轨15、压脚16、调整螺钉18、卡簧19 ;其中:
[0025]如图1、图2所示，在机身I上的同心孔中安装有手柄转轴3，在手柄转轴3的一端安装有手柄2，该手柄转轴3的另一端通过单向轴承9安装有毛刷盘8，在毛刷盘8的外圆周面上沿径向均匀分布有若干个毛刷10 ;该毛刷为4?6个，毛刷大体呈圆柱状，其外圆周面与防护盘的垂直面设有一夹角。毛刷盘8、毛刷10只能单向转动，毛刷的单向转动能够有效地防止扣眼外形的损伤。
[0026]料斗7固定在固定圈6上，该固定圈6和防护盘5又固定在底盘4上，在防护盘5与底盘4之间固定有导轨弹片14，该底盘4则固定在机身I上。在料斗7的上部设有进料口 7-1，当料斗中扣眼不足时，可以通过进料口 7-1及时地补充扣眼。防护盘5与料斗7之间形成一个可以容纳大量扣眼的内腔，毛刷盘8和毛刷10位于料斗7与防护盘5形成的内腔中。防护盘5用于保护扣眼，使其外形在转动筛选过程中不被损坏。料斗7的内腔底部带有一斜度，便于扣眼集中到扣眼出口 6-2处。
[0027]如图2、图3所示，固定圈6上设有环形台阶面6-1和扣眼出口 6_2，该环形台阶面6-1与扣眼外形相匹配，该扣眼出口 6-2的内腔形状也与扣眼外形相匹配。料斗7内的扣眼在转动毛刷10的带动下也随毛刷转动，其中有的扣眼能沿环形台阶面6-1滚动到扣眼出口6-2处，然后依次下落进入垂直导向槽、弧形导向槽中。
[0028]如图1所示，在料斗7上设有与Z型手把11相配合的通孔，该Z型手把水平设置，其呈六棱体形的插入端在穿过料斗7上的通孔后又与毛刷盘8上的六角孔相配合，并由球头弹性螺钉12定位。该Z型毛把11只能单向转动毛刷盘8和毛刷10。该Z型毛把的作用是:能够及时补充落入垂直导向槽和弧形导向槽中的扣眼，保证垂直导向槽和弧形导向槽中的扣眼数量，满足打扣需要。该Z型毛把在不使用时可以拔下来，也可以重新插入，并且插拔很方便。
[0029]如图2、图4所示，在防护盘5与底盘4之间固定有导轨弹片14，该导轨弹片是由不锈钢材料制成的。在料斗7与固定圈6下面的导轨弹片14上从上向下依次固定有垂直导轨13、弧形导轨15以及固定在弧形导轨上的压脚16，在垂直导轨、弧形导轨上分别设置有垂直导向槽13-1、弧形导向槽。该垂直导向槽的上端入口与固定圈6上的扣眼出口 6-2对应相通；该垂直导向槽与弧形导向槽上下对应相通且其内腔形状与扣眼外形相匹配；该垂直导向槽与弧形导向槽能与扣眼形成间隙配合，从而实现顺利地导向喂料。
[0030]如图4所示，垂直导轨13为一对，其横断面呈L型，对称安装在导轨弹片14的同一侧面上，各由若干螺钉20与若干螺母21配合固定。一对垂直导轨13与导轨弹片14共同形成一中部敞口的内腔即垂直导向槽13-1。扣眼22的环形外沿部分与垂直导向槽13-1相配合，该扣眼22的中间柱状部分则从垂直导向槽的敞口伸出。
[0031]同理，弧形导轨15为一对，其横断面呈L型，对称固定在导轨弹片14的同一侧面上，各由若干螺钉与若干螺母配合固定。一对弧形导轨15与导轨弹片14共同形成一中部敞口的内腔即弧形导向槽。扣眼的环形外沿部分与弧形导向槽相配合，该扣眼的中间柱状部分则从弧形导向槽的敞口伸出。
[0032]如图2所示，在压脚16上安装有卡簧19，该卡簧19大体呈U型结构，其上部开口端相对设有向内延伸的一对插入端，上述插入端能相对卡入在弧形导轨15上的两个孔中。卡簧19能将扣眼定位在弧形导轨上，对等待下落铆合的扣眼具有定位、限位作用。
[0033]如图1所示，在压脚16上水平设置有一调整螺钉18，以调整扣眼的中心线与冲杆的中心线重合，进而确保扣眼能够准确地落到下模上进行铆合。调好后的调整螺钉18，由锁紧螺母17锁定。
[0034]本实用新型半自动打扣机自动喂料机构的工作原理是:
[0035]松开下压的手柄2，在主轴压簧的弹力作用下，主轴向上移动，带动连杆、手柄自动复位，此时，由手柄转轴3带动毛刷盘8、毛刷10单向转动，毛刷转动使料斗7内符合扣眼出口 6-2形状的扣眼22及时下落，然后依次进入垂直导向槽13-1、弧形导向槽中。卡簧19使进入弧形导向槽中的最下面一个扣眼进入等待下落铆合位置；当冲杆向下移动、进入扣眼中，卡簧受力后自动张开，释放出最下面的一个扣眼后卡簧19自动复位，使下一个扣眼又进入等待下落铆合位置，即完成了 一次自动喂料过程。
【权利要求】
1.半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，a、包括机身(1)、手柄(2)、手柄转轴(3)、毛刷盘(8)、毛刷(10)、固定圈(6)、料斗(7)、防护盘(5)、导轨弹片(14)、垂直导轨(13)、弧形导轨(15)、压脚(16)，其中:b、在机身(1)上安装有手柄转轴(3)，该手柄转轴的一端安装有手柄(2)，其另一端通过单向轴承(9)安装有毛刷盘(8);在毛刷盘的外圆周面上沿径向均布有若干个毛刷(10)，该毛刷盘和毛刷位于料斗(7)与防护盘(5)形成的内腔中；c、料斗(7)固定在固定圈(6)上，该固定圈上设有与扣眼外形相匹配的环形台阶面(6-1)和扣眼出口 (6-2)；d、在机身⑴上固定有导轨弹片(14)，位于料斗(7)和固定圈(6)下面的导轨弹片上依次固定有垂直导轨(13)、弧形导轨(15)和压脚(16)，在垂直导轨、弧形导轨上分别设置有垂直导向槽、弧形导向槽；该垂直导向槽与弧形导向槽上下对应相通且其内腔形状与扣眼外形相匹配，并能与扣眼形成间隙配合；该垂直导向槽(13-1)的上端入口与固定圈下部的扣眼出口(6-2)对应相通。
2.如权利要求1所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述毛刷(10)为4?6个，毛刷大体呈圆柱状，其外圆周面与防护盘(5)的垂直面设有一夹角。
3.如权利要求1或2所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述压脚(16)上设有卡簧(19)。
4.如权利要求3所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述压脚(16)上水平设置有由锁紧螺母(17)锁紧的调整螺钉(18)。
5.如权利要求1所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述料斗(7)上设有与Z型手把(11)相配合的通孔，该Z型手把水平设置，其呈六棱体形的插入端在穿过料斗(7)上的通孔后又与毛刷盘(8)上的六角孔相配合，并由球头弹性螺钉(12)定位。
6.如权利要求5所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述料斗(7)的上部设有进料口(7-1)。
7.如权利要求6所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述料斗(7)的内腔底部设有一斜度。
8.如权利要求1所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述固定圈(6)和防护盘(5)固定在底盘(4)上，在防护盘(5)与底盘(4)之间固定有导轨弹片(14)，该底盘(4)固定在机身(1)上。
9.如权利要求1所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述垂直导轨(13)为一对，其横断面呈L型，对称固定在导轨弹片(14)的同一侧面上，一对垂直导轨与导轨弹片共同形成垂直导向槽(13-1)。
10.如权利要求1所述的半自动打扣机自动喂料机构，其特征是，所述弧形导轨(15)为一对，其横断面呈L型，对称固定在导轨弹片(14)的同一侧面上，一对弧形导轨与导轨弹片共同形成弧形导向槽。
【文档编号】A41H37/00GK203538456SQ201320731927
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】丁继光, 唐世民, 泮文政 申请人:丁继光