一种特大拉力鞋带的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种特大拉力鞋带的生产工艺，包括以下步骤，a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，进行热压及磨沙，然后在其表面涂抹黄胶，再在高温烤箱机中烘烤，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆处理药水，再在背面上涂覆涂覆水性PU胶水；c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在烤箱机中烘干，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。本发明制成的产品具有柔软、手感好、拉力大等特点。
【专利说明】一种特大拉力鞋带的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋配件，具体地说，它是一种特大拉力鞋带的生产工艺。
【背景技术】
[0002]鞋带被广泛应用于各类运动鞋，休闲鞋等，在追求个性与时尚的如今，鞋带已不仅仅是一种功能性产品，更是一种时尚配饰，用于搭配不同的穿着风格，是展现穿鞋个性的最新配件。
[0003]市场的鞋带一般由单层的真皮制成，不仅含有铅同甲醛，不环保，而且拉力不稳定；也有超纤仿真皮鞋带，其拉力只能承受20公斤以内，易断裂。显然，其不能满足现代社会和人们对鞋带越来越高的要求。
[0004]因此，现有技术有待于改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种鞋带的生产工艺，使其不仅具有较真品好的手感，而且能够承受较大和稳定的拉力，
为达到上述目的，本发明包括以下步骤:
a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做还底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2— 3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的面；b面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3— 6次处理药水，
再在背面上涂覆涂覆3— 6次水性PU胶水；
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4一6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
[0006]优选的，所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。
[0007]优选的，根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染不同的颜色，再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8 —12分钟。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、由于采用两层超纤及防弹丝线，外观不仅似真皮，而且较真皮柔软；
2、制成的成品，拉力较传统鞋带有大幅提升。
【具体实施方式】
[0009]下面给出实施例以对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤:
a、采用1.Ο-mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450公斤下热压20秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4遍黄胶，再在温度为120摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3次丁酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆36次水性PU胶水；
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100摄氏度的烤箱机中烘干4分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
[0010]实施例2:
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤:
a、采用1.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为480公斤下热压27秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为138摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆4次丙酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆4-6次水性PU胶水；
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为129摄氏度的烤箱机中烘干5分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
[0011]e、根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染白色，再通过温度为105摄氏度的烤箱中烘干9.5分钟，即可值得鞋带。
[0012]实施例3:
本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤:
a、采用2mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为500公斤下热压29秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为150摄氏度的高温烤箱机中烘烤3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；
b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆6次天那水处理药水，再在背面上涂覆涂覆6次水性PU胶水；
C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为150摄氏度的烤箱机中烘干6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；
d、根据实际用途用采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
[0013]e、根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染红色，再在温度为120摄氏度的烤箱中烘干10分钟，即可值得鞋带。
[0014]经测验，当制成的鞋带宽度2.8-5mm、厚度2_3mm，其拉力可达30-50公斤；宽度4_5mm、厚度3_4mm,其拉力可达50-80公斤；宽度6mm以上,厚度4_5mm,其拉力可达100公斤。
[0015]综上，本发明通过上述的生产工艺制得的鞋带，外观不仅似真皮，而且较真皮柔软；而且而且能够承受较大和稳定的拉力。
[0016]以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。
【权利要求】
1.一种特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做还底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2— 3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的面； b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3—6次处理药水，再在背面上涂覆涂覆3— 6次水性PU胶水； C、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4一6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整； d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。
2.如权利要求1所述的特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。
3.如权利要求1所述的特大拉力鞋带的生产工艺，其特征在于，还包括步骤e:根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染不同的颜色，再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8— 12分钟。
【文档编号】A43C1/00GK104441902SQ201410284569
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】邹小卫 申请人:邹小卫