基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺，将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄；内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行，片斜坡在底料片剖机上进行，刻铣容线槽在专用的铣槽机上进行；内底压型是在内底压型机上进行。该工艺对手工方式缝沿条鞋进行整型，使得整型的质量达到要求，能够做到及时发现问题，将损失降低到最低，提高成品率，解决了现有机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差，则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差，造成鞋子的废品率高，提高了成本的问题。
【专利说明】 基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺。
【背景技术】
[0002]鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。在进行鞋子的生产时，需要考虑整型鞋子成型的类型，机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差，则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差，造成鞋子的废品率闻，提闻了成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差，则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差，造成鞋子的废品率高，提高了成本的问题，设计了一种基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺，该工艺对手工方式缝沿条鞋进行整型，使得整型的质量达到要求，能够做到及时发现问题，将损失降低到最低，提高成品率，解决了现有机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差，则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差，造成鞋子的废品率高，提高了成本的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺，包括以下步骤:
(1)通片:将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；
(2)砂底面:内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；
(3)片斜坡、开槽:手工缝沿条的内底边缘需要片斜坡，以便与沿条一起夹、压住帮脚，减少内、外底之间空隙，从而缩小垫芯的厚度，另外还需要刻出一条容纳缝线的容线槽；内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行，片斜坡在底料片剖机上进行，片宽5mm，边口留厚Imm,刻统容线槽在专用的统槽机上进行,容线槽尺寸:距边15?17mm立刀切入,刀深占底厚的1/3 ;再距立刀口 5?1mm片斜坡，刀口与立刀深度重合，取出一条底料后即可形成容线槽，坡刀与立刀之间的宽度与手工缝合时所用的锥子的弯度和内底的厚度有关，锥子曲率小、弯度缓，两刀的距离就宽；锥子曲率大、弯度陆，两刀距离则窄，内底材料厚，距离可窄些；内底簿，距离则宽些，内底的强度小或薄时，也可不切割立刀，只片坡刀，但是坡刀片割的位置不可超过原立刀的位置，满沿条鞋的内底加工是由跟口线后10?12mm处起刀，至另一侧跟口线后10?12mm处止，跟口线的位置是从内底后端起测量，占脚长的27%，半沿条内底的整型，是由跖趾线后30 _左右处起止，圈沿条内底的整型则是全周边进行片坡茬，容线槽呈环状；
(4)压型:内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，天然底革内底压型时的温度不可过高，应控制在70°C以下，压型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之间，压力为70?90kg/cm2，稳压时间为4?5秒，代用材料内底需要适当延长压型时间，采用热压定型时，模具温度可升至100?120。。。
[0005]综上所述，本发明的有益效果是:该工艺对手工方式缝沿条鞋进行整型，使得整型的质量达到要求，能够做到及时发现问题，将损失降低到最低，提高成品率，解决了现有机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差，则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差，造成鞋子的废品率高，提高了成本的问题。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0007]实施例1:
基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺，包括以下步骤:
(1)通片:将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；
(2)砂底面:内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；
(3)片斜坡、开槽:手工缝沿条的内底边缘需要片斜坡，以便与沿条一起夹、压住帮脚，减少内、外底之间空隙，从而缩小垫芯的厚度，另外还需要刻出一条容纳缝线的容线槽；内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行，片斜坡在底料片剖机上进行，片宽5mm，边口留厚Imm,刻统容线槽在专用的统槽机上进行,容线槽尺寸:距边15?17mm立刀切入,刀深占底厚的1/3 ;再距立刀口 5?1mm片斜坡，刀口与立刀深度重合，取出一条底料后即可形成容线槽，坡刀与立刀之间的宽度与手工缝合时所用的锥子的弯度和内底的厚度有关，锥子曲率小、弯度缓，两刀的距离就宽；锥子曲率大、弯度陆，两刀距离则窄，内底材料厚，距离可窄些；内底簿，距离则宽些，内底的强度小或薄时，也可不切割立刀，只片坡刀，但是坡刀片割的位置不可超过原立刀的位置，满沿条鞋的内底加工是由跟口线后10?12mm处起刀，至另一侧跟口线后10?12mm处止，跟口线的位置是从内底后端起测量，占脚长的27%，半沿条内底的整型，是由跖趾线后30 _左右处起止，圈沿条内底的整型则是全周边进行片坡茬，容线槽呈环状；
(4)压型:内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，天然底革内底压型时的温度不可过高，应控制在70°C以下，压型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之间，压力为70?90kg/cm2，稳压时间为4?5秒，代用材料内底需要适当延长压型时间，采用热压定型时，模具温度可升至100?120。。。
[0008]该工艺对手工方式缝沿条鞋进行整型，使得整型的质量达到要求，能够做到及时发现问题，将损失降低到最低，提高成品率，解决了现有机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差，则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差，造成鞋子的废品率高，提闻了成本的问题。
[0009]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)通片:将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压； (2)砂底面:内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘； (3)片斜坡、开槽:内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行，片斜坡在底料片剖机上进行，片宽5mm，边口留厚1mm，刻铣容线槽在专用的铣槽机上进行，容线槽尺寸:距边15?17謹立刀切入，刀深占底厚的1/3;再距立刀口 5?1mm片斜坡，刀口与立刀深度重合，取出一条底料后即可形成容线槽，坡刀片割的位置不可超过原立刀的位置，满沿条鞋的内底加工是由跟口线后10?12mm处起刀，至另一侧跟口线后10?12mm处止，跟口线的位置是从内底后端起测量，占脚长的27%，半沿条内底的整型，是由跖趾线后30 mm左右处起止，圈沿条内底的整型则是全周边进行片坡茬，容线槽呈环状； (4)压型:内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，天然底革内底压型时的温度不可过高，应控制在70°C以下，压型前需浸水，使含水率保持在20%?25%之间，压力为70?90kg/cm2，稳压时间为4?5秒，代用材料内底需要适当延长压型时间，采用热压定型时，模具温度可升至100?120。。。
【文档编号】A43D8/48GK104223594SQ201410435459
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】冯永刚 申请人:成都卡美多鞋业有限公司