基于对钉跟的加工改进工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于对钉跟的加工改进工艺，包括以下步骤：划跟口线、钉外掌条、钉鞋跟里皮、测平、修平、钉鞋跟面皮。该工艺通过对加工过程的严格把关，使得鞋跟能够牢牢地固定在鞋底，人们在穿着时不会出现晃动或者掉落的情况，保证人们走路的舒适与安全性，解决了现有钉跟工艺中，由于工艺把关不严，常常造成鞋跟与鞋子产生松动，导致鞋跟晃动或者掉落，造成人们穿着不方便的问题。
【专利说明】 基于对钉跟的加工改进工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于对钉跟的加工改进工艺。
【背景技术】
[0002]鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。上班族当然是穿光面皮鞋显得得体，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有种酷酷的感觉。鞋跟是采用多个部件组合在一起，然后要将鞋跟牢牢地固定在鞋子底部，但是在传统的钉跟工艺中，由于工艺把关不严，常常造成鞋跟与鞋子产生松动，导致鞋跟晃动或者掉落，造成人们穿着不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有钉跟工艺中，由于工艺把关不严，常常造成鞋跟与鞋子产生松动，导致鞋跟晃动或者掉落，造成人们穿着不方便的问题，设计了一种基于对钉跟的加工改进工艺，该工艺通过对加工过程的严格把关，使得鞋跟能够牢牢地固定在鞋底，人们在穿着时不会出现晃动或者掉落的情况，保证人们走路的舒适与安全性，解决了现有钉跟工艺中，由于工艺把关不严，常常造成鞋跟与鞋子产生松动，导致鞋跟晃动或者掉落，造成人们穿着不方便的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:基于对钉跟的加工改进工艺，包括以下步骤:
(1)划跟口线:在外底面上划开槽线，第一道线距边4?5mm，第二道线距边6?7 mm ；
(2)钉外掌条:采用毛刷在外底及外掌条的肉面都均匀刷上粘胶，然后将外底及外掌条对正，保证对应的侧壁都在同一铅垂平面中，利用刷有粘胶的面相互粘合固定在一起，用手工锤将长度为9mm的圆钉敲入钉合外底及外掌条，并且相邻的钉与钉之间的距离为4?6mm,钉距跟边3?7mm,跟口中心钉两根钉或三根钉,呈一字形或呈品字形； (3)钉鞋跟里皮:采用毛刷在外掌条和鞋跟里皮的肉面都均匀刷上粘胶，然后将外掌条和鞋跟里皮对正，保证对应的侧壁都在同一铅垂平面中，利用刷有粘胶的面相互粘合固定在一起，用手工锤将长度为9mm的圆钉敲入钉合外掌条和鞋跟里皮，并且相邻的钉与钉之间的距离为4?6mm，钉距跟边3?7mm，跟口中心钉两根钉或三根钉，呈一字形或呈品字形；
(4)测平、修平:将鞋跟对正外底后跟部位，通过测量仪器测量二者对称轴线重合后，将其粘合；若发现不重合，则利用铣刀将外沿铣至重合；
(5)钉鞋跟面皮:采用毛刷在在鞋跟面皮的肉面及鞋跟小掌面都均匀刷上粘胶，然后将刷上粘胶的面晾干；用16 mm长的圆钉，在距跟体边6?7mm处，依次钉入跟体，相邻的圆钉之间的间距为8?10 mm,钉入深度为5?6mm ;用对口钳斜掐断圆钉露在跟体外部的钉杆部分，使跟体表面上保留的钉杆长度占鞋跟面皮厚度的2/3 ;将鞋跟面皮摆放在掐断的钉杆之上，对正位置，锤击跟面，在反作用力的作用下，斜角形的钉杆刺入跟面，使跟面与跟体粘钉严紧、平伏、牢固，且鞋跟面皮上不露钉痕，钉长以刚好钉穿内底，钉锋露出1.5?2mm。
[0005]综上所述，本发明的有益效果是:该工艺通过对加工过程的严格把关，使得鞋跟能够牢牢地固定在鞋底，人们在穿着时不会出现晃动或者掉落的情况，保证人们走路的舒适与安全性，解决了现有钉跟工艺中，由于工艺把关不严，常常造成鞋跟与鞋子产生松动，导致鞋跟晃动或者掉落，造成人们穿着不方便的问题。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0007]实施例1:
基于对钉跟的加工改进工艺，包括以下步骤:
(1)划跟口线:在外底面上划开槽线，第一道线距边4?5mm，第二道线距边6?7 mm ；
(2)钉外掌条:采用毛刷在外底及外掌条的肉面都均匀刷上粘胶，然后将外底及外掌条对正，保证对应的侧壁都在同一铅垂平面中，利用刷有粘胶的面相互粘合固定在一起，用手工锤将长度为9mm的圆钉敲入钉合外底及外掌条，并且相邻的钉与钉之间的距离为4?6mm,钉距跟边3?7mm,跟口中心钉两根钉或三根钉,呈一字形或呈品字形；
(3)钉鞋跟里皮:采用毛刷在外掌条和鞋跟里皮的肉面都均匀刷上粘胶，然后将外掌条和鞋跟里皮对正，保证对应的侧壁都在同一铅垂平面中，利用刷有粘胶的面相互粘合固定在一起，用手工锤将长度为9_的圆钉敲入钉合外掌条和鞋跟里皮，并且相邻的钉与钉之间的距离为4?6mm，钉距跟边3?7mm，跟口中心钉两根钉或三根钉，呈一字形或呈品字形；
(4)测平、修平:将鞋跟对正外底后跟部位，通过测量仪器测量二者对称轴线重合后，将其粘合；若发现不重合，则利用铣刀将外沿铣至重合；
(5)钉鞋跟面皮:采用毛刷在在鞋跟面皮的肉面及鞋跟小掌面都均匀刷上粘胶，然后将刷上粘胶的面晾干；用16 mm长的圆钉，在距跟体边6?7mm处，依次钉入跟体，相邻的圆钉之间的间距为8?10 mm,钉入深度为5?6mm ;用对口钳斜掐断圆钉露在跟体外部的钉杆部分，使跟体表面上保留的钉杆长度占鞋跟面皮厚度的2/3 ;将鞋跟面皮摆放在掐断的钉杆之上，对正位置，锤击跟面，在反作用力的作用下，斜角形的钉杆刺入跟面，使跟面与跟体粘钉严紧、平伏、牢固，且鞋跟面皮上不露钉痕，钉长以刚好钉穿内底，钉锋露出1.5?2mmD
[0008]起止刀位置:从跟口线后5 mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内8?10 mm，左手握住外底，使外底面朝上，右手持刀，刀与底面呈夹角45度夹角，沿线从里踝由起点至终点刻出第一刀，刀深I mm;然后再从外踝由起点至终点刻出第二刀；最后从两刀之间取出一条等腰三角形的皮条，底面上即可形成一条与底边沿等距离的明槽。
[0009]该工艺通过对加工过程的严格把关，使得鞋跟能够牢牢地固定在鞋底，人们在穿着时不会出现晃动或者掉落的情况，保证人们走路的舒适与安全性，解决了现有钉跟工艺中，由于工艺把关不严，常常造成鞋跟与鞋子产生松动，导致鞋跟晃动或者掉落，造成人们穿着不方便的问题。
[0010]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.基于对钉跟的加工改进工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)划跟口线:在外底面上划开槽线，第一道线距边4?5mm，第二道线距边6?7 mm ； (2)钉外掌条:采用毛刷在外底及外掌条的肉面都均匀刷上粘胶，然后将外底及外掌条对正，保证对应的侧壁都在同一铅垂平面中，利用刷有粘胶的面相互粘合固定在一起，用手工锤将长度为9mm的圆钉敲入钉合外底及外掌条，并且相邻的钉与钉之间的距离为4?6mm,钉距跟边3?7mm,跟口中心钉两根钉或三根钉,呈一字形或呈品字形； (3)钉鞋跟里皮:采用毛刷在外掌条和鞋跟里皮的肉面都均匀刷上粘胶，然后将外掌条和鞋跟里皮对正，保证对应的侧壁都在同一铅垂平面中，利用刷有粘胶的面相互粘合固定在一起，用手工锤将长度为9_的圆钉敲入钉合外掌条和鞋跟里皮，并且相邻的钉与钉之间的距离为4?6mm，钉距跟边3?7mm，跟口中心钉两根钉或三根钉，呈一字形或呈品字形； (4)测平、修平:将鞋跟对正外底后跟部位，通过测量仪器测量二者对称轴线重合后，将其粘合；若发现不重合，则利用铣刀将外沿铣至重合； (5)钉鞋跟面皮:采用毛刷在在鞋跟面皮的肉面及鞋跟小掌面都均匀刷上粘胶，然后将刷上粘胶的面晾干；用16 mm长的圆钉，在距跟体边6?7mm处，依次钉入跟体，相邻的圆钉之间的间距为8?10 mm,钉入深度为5?6mm ;用对口钳斜掐断圆钉露在跟体外部的钉杆部分，使跟体表面上保留的钉杆长度占鞋跟面皮厚度的2/3 ;将鞋跟面皮摆放在掐断的钉杆之上，对正位置，锤击跟面，在反作用力的作用下，斜角形的钉杆刺入跟面，使跟面与跟体粘钉严紧、平伏、牢固，且鞋跟面皮上不露钉痕，钉长以刚好钉穿内底，钉锋露出1.5?2mmD
【文档编号】A43D79/00GK104172669SQ201410435493
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】冯永刚 申请人:成都卡美多鞋业投资有限公司