粘压帽缝机机头传动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粘压帽缝机机头传动装置，安装在粘压帽缝机的机体及机头内，由粘压帽缝机的机座传动装置传动，并带动设置于裁片上部的粘压帽缝机的压脚装置旋转粘压，包括传动轴、链轮一、链轮二、链轮三、伞齿轮一和长轴，其中长轴中部设置有伞齿轮二，长轴伸出机头外的底端设置有伞齿轮三；所述的链轮一与机座传动装置由链条传动，链轮二与链轮三链接，伞齿轮一与伞齿轮二齿接，伞齿轮三与压脚装置齿接，机座传动装置带动链轮一及传动轴旋转，并依次传动链轮二、链轮三、伞齿轮一、伞齿轮二、长轴、伞齿轮三及压脚装置。本实用新型结构紧凑，传动平稳，能有效的将粘压帽缝机动力装置提供的动力传递给机头上的装配部件，完成粘压工作。
【专利说明】 粘压帽缝机机头传动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶布雨衣雨帽中缝的粘压设备，特别指一种用于传动粘压设备位于雨帽中缝裁片上方机头部分的主粘压部件运转的粘压帽缝机机头传动装置。
【背景技术】
[0002]在胶布雨衣生产中，因为还没有专门针对雨帽中缝工序的粘压设备，所以也没有针对机械化粘压设备的传动装置等。目前，在橡胶制品行业，对胶布雨衣雨帽中缝一般都是采用人工粘贴，手锺压紧，不仅劳动强度大，而且生产率低下，质量不好控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种将粘压帽缝机的动力输出传送至机头的主粘压部件的粘压帽缝机机头传动装置。
[0004]本实用新型的技术方案构造一种安装在粘压帽缝机的机体及机头内的机头传动装置，由粘压帽缝机的机座传动装置传动，并带动设置于裁片上部的粘压帽缝机的压脚装置旋转粘压，其包括两端分别固定在机体内两侧的传动轴，设置在传动轴一端、对应机座传动装置的链轮一，设置在传动轴伸至机头端的链轮二，设置在链轮二后方、机头内的链轮三，设置在链轮三外侧的伞齿轮一，和设于伞齿轮一外侧、安装在机头上的长轴，其中长轴中部设置有伞齿轮二，长轴伸出机头外的底端设置有伞齿轮三；
[0005]所述的链轮一与机座传动装置由链条传动，链轮二与链轮三链接，伞齿轮一与伞齿轮二齿接，伞齿轮三与压脚装置齿接，机座传动装置带动链轮一及传动轴旋转，并依次传动链轮二、链轮三、伞齿轮一、伞齿轮二、长轴、伞齿轮三及压脚装置。
[0006]本实用新型的优点及有益效果:
[0007]本实用新型结构紧凑，传动平稳，能有效的将粘压帽缝机动力装置提供的动力传递给机头上的装配部件，从而完成粘压帽缝机的粘压工作。本实用新型有效的保证了粘压帽缝机的机械化程度，提高了生产效率，保证了产品质量，且结构新颖，操作、维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型侧视结构示意图。
[0009]图2是图1A-A剖视图。
[0010]图3是图1B-B剖视图。
[0011]图4是本实用新型使用状态剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1至4所示，本实用新型安装在粘压帽缝机的机体I及机头3内，由粘压帽缝机的机座传动装置5传动，并带动设置于裁片上部的粘压帽缝机的压脚装置旋转粘压，包括两端分别固定在机体I内两侧的传动轴31，设置在传动轴31 —端、对应机座传动装置5的链轮一 33，设置在传动轴31伸至机头3端的链轮二 22，设置在链轮二 22后方、机头3内的链轮三14，设置在链轮三14外侧的伞齿轮一 12，和设于伞齿轮一 12外侧、安装在机头3上的长轴18，其中长轴18中部设置有伞齿轮二 8，长轴18伸出机头3外的底端设置有伞齿轮三2 ;
[0013]所述的链轮一 33与机座传动装置5由链条32传动，链轮二 22与链轮三14链接，伞齿轮一 12与伞齿轮二 8齿接，伞齿轮三2与压脚装置齿接，机座传动装置5带动链轮一33及传动轴31旋转，并依次传动链轮二 22、链轮三14、伞齿轮一 12、伞齿轮二 8、长轴18、伞齿轮三2及压脚装置。
[0014]本实用新型所述的传动轴31的内端通过轴承固定于机体I的内侧,外端通过轴承固定于机体I与机头3的装配端，链轮二 22通过平键固定在传动轴31伸至机头3内的顶端，且链轮二 22与传动轴31外端安装轴承之间设置有卡圈26和涨圈27。所述的链轮三14通过销轴10固定在机头3的内侧壁上，伞齿轮一 12设置在链轮三14外侧通过螺钉固定于销轴10上。所述的长轴18纵向穿设于机头3上，其上部通过机头上套16与机头连接，下部通过机头下套4与机头连接。所述的伞齿轮二 8套装于长轴18中部由平键固定，伞齿轮二 8顶部与伞齿轮一 12齿接，底部通过支承座7固定于机头3内壁。所述的伞齿轮三2套装于长轴18底端由螺栓固定，伞齿轮三2与压脚装置齿接并传动。
[0015]本实用新型的结构原理:
[0016]本实用新型由机头下套4、支承座7、销轴10、链轮三14、链轮二 22、链轮一 33、机头上套16、长轴18、机头3、卡圈26、涨圈27、机体1、传动轴31及伞齿轮三2、伞齿轮二 8、伞齿轮一 12等主要零件组成。其中:机头下套4、机头上套16与机头3之间，采用螺栓固定；支承座7与机头3之间，采用螺栓固定；机头盖板与机头3之间，采用螺钉固定；链轮三
14、伞齿轮一 12、销轴10与机头3之间，采用螺母固定；链轮三14与伞齿轮一 12之间，采用开槽螺钉紧定；链轮三14、伞齿轮一 12与销轴10之间，采用间隙配合；长轴18与机头下套4、机头上套16、伞齿轮二 8之间，采用间隙配合；长轴18与伞齿轮二 8之间，采用平键联接，螺钉紧定；长轴18与伞齿轮三2之间，采用螺钉固定；机体I与机头3、盖、端盖之间，采用螺栓固定；机体1、机头3与传动轴31之间，采用轴承定位；链轮二 22与传动轴31之间，采用螺钉固定；链轮一 33与传动轴31之间，采用螺钉固定。
[0017]本实用新型的工作原理:
[0018]本实用新型链轮一 33在传动链条32带动下，经传动轴31带动链轮二 22转动，通过链条带动链轮三14上的伞齿轮一 12转动，通过齿轮传动，最后带动固定有伞齿轮三2、伞齿轮二 8的长轴18转动。
[0019]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种粘压帽缝机机头传动装置，安装在粘压帽缝机的机体(I)及机头(3)内，由粘压帽缝机的机座传动装置(5)传动，并带动设置于裁片上部的粘压帽缝机的压脚装置旋转粘压，其特征在于: 包括两端分别固定在机体(I)内两侧的传动轴(31)，设置在传动轴(31)—端、对应机座传动装置(5)的链轮一(33)，设置在传动轴(31)伸至机头(3)端的链轮二(22)，设置在链轮二(22)后方、机头(3)内的链轮三(14)，设置在链轮三(14)外侧的伞齿轮一(12)，和设于伞齿轮一(12 )外侧、安装在机头(3 )上的长轴(18 )，其中长轴(18 )中部设置有伞齿轮二( 8 )，长轴(18 )伸出机头(3 )外的底端设置有伞齿轮三(2 ); 所述的链轮一(33 )与机座传动装置(5 )由链条(32 )传动，链轮二( 22 )与链轮三(14 )链接，伞齿轮一(12)与伞齿轮二( 8 )齿接，伞齿轮三(2 )与压脚装置齿接，机座传动装置(5 )带动链轮一(33)及传动轴(31)旋转，并依次传动链轮二(22)、链轮三(14)、伞齿轮一(12)、伞齿轮二( 8 )、长轴(18 )、伞齿轮三(2 )及压脚装置。
2.根据权利要求1所述的粘压帽缝机机头传动装置，其特征在于所述的传动轴(31)的内端通过轴承固定于机体(I)的内侧，外端通过轴承固定于机体(I)与机头(3)的装配端，链轮二( 22 )通过平键固定在传动轴(31)伸至机头(3 )内的顶端，且链轮二( 22 )与传动轴(31)外端安装轴承之间设置有卡圈(26)和涨圈(27)。
3.根据权利要求1所述的粘压帽缝机机头传动装置，其特征在于所述的链轮三(14)通过销轴(10)固定在机头(3)的内侧壁上，伞齿轮一(12)设置在链轮三(14)外侧通过螺钉固定于销轴(10)上。
4.根据权利要求1所述的粘压帽缝机机头传动装置，其特征在于所述的长轴(18)纵向穿设于机头(3)上，其上部通过机头上套(16)与机头连接，下部通过机头下套(4)与机头连接。
5.根据权利要求1所述的粘压帽缝机机头传动装置，其特征在于所述的伞齿轮二(8)套装于长轴(18)中部由平键固定，伞齿轮二(8)顶部与伞齿轮一(12)齿接，底部通过支承座(7)固定于机头(3)内壁。
6.根据权利要求1所述的粘压帽缝机机头传动装置，其特征在于所述的伞齿轮三(2)套装于长轴(18 )底端由螺栓固定，伞齿轮三(2 )与压脚装置齿接并传动。
【文档编号】A41H43/04GK203913541SQ201420261268
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】夏平 申请人:际华三五一七橡胶制品有限公司