防静电面料的制作方法与流程

文档序号:11201768阅读:583来源:国知局

本发明涉及防静电面料的制作方法,属于面料技术领域。



背景技术:

传统的面料通常为单层结构,功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展,出现了双层面料,双层面料为三维结构,具有立体层次感,厚实度和强度都比较好,但不具备防静电功能。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述不足,提供立体层次感较好的防静电面料的制作方法。

本发明的目的是这样实现的:

防静电条纹面料的制作工艺为:

1)、纱线品种设计:

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;

2)、复精梳工艺:

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳;

3)、纺纱工艺:

采用一般公知的纺纱工艺,依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱-存放—细纱—蒸纱—自络筒-并线-倍捻—蒸纱工序,制成用于织造精纺面料的纱线,细纱工序采用紧密纺细纱设备;

4)、织造和修补工艺:

采用一般公知的织造和修补工艺,将纱线织造成坯布,并通过修补使得坯布无纺疵和织疵;

5)、后整理工艺:

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢-高速洗呢-烘呢-增深处理—熟修—中检-刷毛-剪毛—罐蒸-蒸呢-预缩工序,制成精纺面料;

6)测试吸水性:

步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10cm×10cm的样品两块作为测试试样;

步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出,然后重复洗涤两次;

步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上,自然放平,滴管(精度0.1ml)距离布面5±0.5cm,向布面滴入3ml蒸馏水,按下秒表(精度≥0.1秒),记录滴水的时间;

步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面,在面料上会形成水渍圈印,滴水10秒后,测量圈印的最大和最小直径,精确到0.1mm,测试结果即为最大和最小直径的平均值,修约到0.1mm,即可得到该面料的吸水性能参数。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明防静电面料的制作方法中短条布凸出细纹面料层的所在平面,增强了条纹面料的层次感,绒毛层增强了条纹面料的保暖性,同时防静电层提高了防静电性。

具体实施方式

本发明涉及防静电面料的制作方法为:

1)、纱线品种设计:

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维,所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成,所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%,所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%,所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%,所述丝光羊毛纤维占29%-41%,对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;

2)、复精梳工艺:

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳;

3)、纺纱工艺:

采用一般公知的纺纱工艺,依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱-存放—细纱—蒸纱—自络筒-并线-倍捻—蒸纱工序,制成用于织造精纺面料的纱线,细纱工序采用紧密纺细纱设备;

4)、织造和修补工艺:

采用一般公知的织造和修补工艺,将纱线织造成坯布,并通过修补使得坯布无纺疵和织疵;

5)、后整理工艺:

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢-高速洗呢-烘呢-增深处理—熟修—中检-刷毛-剪毛—罐蒸-蒸呢-预缩工序,制成精纺面料;

6)测试吸水性:

步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10cm×10cm的样品两块作为测试试样;

步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入300ml四氯乙烯作为干洗剂,密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出,然后重复洗涤两次;

步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上,自然放平,滴管(精度0.1ml)距离布面5±0.5cm,向布面滴入3ml蒸馏水,按下秒表(精度≥0.1秒),记录滴水的时间;

步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面,在面料上会形成水渍圈印,滴水10秒后,测量圈印的最大和最小直径,精确到0.1mm,测试结果即为最大和最小直径的平均值,修约到0.1mm,即可得到该面料的吸水性能参数。



技术特征:

技术总结
本发明涉及防静电面料的制作方法,其特征在于:包括面料本体,所述面料本体表面设有细纹面料层,细纹面料层与面料本体用线连接,所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布,所述短条布在水平方向上交错排列,并用线固定在细纹面料层上,所述面料本体的底面设有绒毛层,绒毛层底面设有防静电层。本发明防静电面料的制作方法中短条布凸出细纹面料层的所在平面,增强了条纹面料的层次感,绒毛层增强了条纹面料的保暖性,同时防静电层提高了防静电性。

技术研发人员:黄磊
受保护的技术使用者:黄磊
技术研发日:2016.03.28
技术公布日:2017.10.10
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