电池供能吹风机的制作方法
【专利摘要】电池供能吹风机包括壳体组件，该壳体组件包括具有第一内表面的第一壳体部分，具有第二内表面的第二壳体部分，且其连接到第一壳体部分，和连接到第二壳体部分的第三壳体部分。第三壳体部分具有配置为接收电池的外侧表面。电池安装到第三壳体部分的外侧表面。第二壳体部分与第一壳体部分连接以在两者之间形成内腔室。在内腔室中设置风扇以促使空气流通过腔部并从出口流出，且电机设置于第二壳体部分和第三壳体部分的中间。整体吹风机的重心设置于邻近手柄部分处。
【专利说明】
电池供能吹风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吹风机。更具体地，本实用新型涉及一种电池供能吹风机，其具有方便用户操作的紧凑壳体结构。【背景技术】
[0002]手持吹风机通常用于从表面清理和/或移除轻质物体，如，例如吹掉落叶，和/或轻质杂物。传统的手持吹风机包括空气出口或管，其通常由吹风机的前部向外延伸。操作过程中，用户选择性地将吹风机的管指向物体的方向并按压触发器。触发器连接到开关，该开关激活吹风机中的风扇。相应地，风扇产生了相对具有能量的空气力，该空气力由管中发出。 通过将管指向物体，用户能够通过利用空气力使得物体向选定的位置移动。
[0003]总体而言，大多数可移动吹风机是气体供能或电池供能，并具有自身容纳的能量源，从而使得用户可以移动吹风机，而不受线的限制。大多数气体供能吹风机包括内燃发动机，由发动机驱动的吹风机部分，和联接到主体的手柄。使用过程中气体供能吹风机的一个弊端是其会向环境释放非期望的发射物，该非期望的发射物并不是环境友好的。此外，气体供能吹风机要求用户保持对机器恒定的燃料供给。这要求进行对吹风机的重复的填充，由于存储和/或溢出，这会导致进一步的负面环境影响。
[0004]大多数电池供能吹风机使用高能电池来向吹风机提供能量。这种电池的电压为 18V-80V，并且包括20-40个单元。普通高能电池一个常见的问题是相对于吹风机的整体重量，电池相对较重。而且，电池通常位于吹风机的后部，且位于手柄垂直下方的前后位置处， 这要求用户施加大的力矩来转动吹风机并克服由该位置产生的作用力。
[0005]为优化用户体验，并降低用户疲劳感，平衡吹风机中各组件的质量是重要的。更重要的是减小使用过程中用户操作吹风机所需要的力矩。电池供能吹风机的两个最重的组件通常是电池和电机。在多数现有的吹风机中，电池位于吹风机的后端。
[0006]电池的位置位于吹风机的后部附近的一个弊端是，从手柄(悬挂点)到吹风机后部的距离相当长。如此，使用过程中由左向右，或相反地转动吹风机所需要的力矩相对大，从而会使用户耗费更高的能量来操作吹风机。相应地，具有这种结构的吹风机对于用户而言难以长时间操作。【实用新型内容】
[0007]根据对具有紧凑结构的电池供能吹风机的当前需求，给出了各种示例性实施方式的简要概述。在以下概述中，可进行一些简化和省略，所述概述意在强调并介绍各种示例性实施方式的一些方面，但并非意在限制实用新型的范围。对优选的示例性实施方式进行的足以使得所属技术领域的技术人员能够制造并使用实用新型的概念的详细描述在下面的部分呈现。
[0008]电池供能吹风机包括壳体组件，其包括具有第一内表面的第一壳体部分，具有第二内表面并连接到第一壳体部分的第二壳体部分，和连接到第二部分的第三壳体部分，该第三壳体部分具有配置为接收电池的侧外表面。该电池供能吹风机进一步包括可安装到第三壳体部分的侧外表面的电池。第二壳体部分与第一壳体部分连接，在两者之间形成内腔室。内腔室内中提供风扇，以使气流通过壳体组件并从出口离开，电机设置于第二壳体部分与第三壳体部分之间。
[0009]电池供能吹风机具有通过连接第二壳体部分与第三壳体部分而形成的手柄部分。 第二壳体部分包括手柄部分的第一部分，且第三壳体部分包括手柄部分的第二部分。电池通过电池安装部安装到第三壳体部分的侧面。此外，电机位于手柄部分的横向下方。在第一壳体部分侧面上形成孔以使气流进入内腔室。
[0010]电池供能吹风机具有可移动地连接到壳体组件的下部的底座。该底座具有连接到第一壳体部分的第一支架和连接到第二壳体部分的第二支架。底座还提供了延伸部以保护电池。电池供能吹风机进一步包括连接到手柄部分的触发器。如此，壳体组件的后端与触发器之间的纵向距离小于8英寸。电池供能吹风机进一步包括位于第一壳体部分的外表面上的入口盖。
[0011]进一步的各实施方式中，电池供能吹风机包括具有手柄部分的壳体组件，可安装到壳体组件侧部的电池，位于壳体组件内的电机，且其中吹风机的重心位于手柄之下。
[0012]进一步的各实施方式中，电池的重心与吹风机的纵向中心之间的纵向距离小于10毫米。
[0013]进一步的各实施方式中，电机的重心与电池供能吹风机的重心之间的纵向距离小于10毫米，且电机的重心与电池的重心之间的纵向距离小于127.00毫米。此外，电池覆盖吹风机的第三壳体部分外侧表面积的30%以上。
[0014]根据一个方面，本实用新型提出一种电池供能吹风机，其中，包括:
[0015]壳体组件，其包括:
[0016]第一壳体部分，具有外侧表面和相对的第一内表面；
[0017]第二壳体部分，具有接合第一壳体部分的第二内表面和相对的第三内表面；
[0018]第三壳体部分，具有配置为接合第二壳体部分的第三内表面的第四内表面、和与第四内表面相对的外侧表面；
[0019]其中第一壳体部分连接到第二壳体部分且第二壳体部分连接到第三壳体部分、形成所述壳体组件；
[0020]手柄，形成于壳体组件的顶部部分；
[0021]出口管，由壳体组件的前部延伸;和
[0022]电池，安装到壳体组件的侧面，且其中吹风机的重心基本横向地与手柄对齐。
[0023]其中，一风扇位于壳体组件中、在手柄的第一侧上，该风扇具有横向方向的旋转轴线，以及一电机位于壳体组件的第二侧、在与手柄相对的侧上。
[0024]其中，相对于风扇，电池安装到壳体组件的相对侧。
[0025]其中，底座构件可拆卸地附接到壳体组件的下部，其中该底座构件包括总体向上延伸的后部部分以保护电池。[〇〇26]其中，电池安装到壳体组件，且电池内表面面积的30%以上位于壳体组件的外周内。
[0027]其中，电池安装到第二壳体部分，电池内表面面积的76%以上位于壳体组件的外周内。
[0028]根据本实用新型的另一个方面，提出一种电池供能吹风机，其中，包括:
[0029]壳体组件，具有手柄部分，该手柄部分具有限定一平面的中心纵向轴线；[〇〇3〇]出口管，由壳体组件的前部延伸；[0031 ]风扇，位于壳体组件内，且由电机驱动以将空气吹出出口管；[0032 ]电池，可拆卸地安装到壳体组件，该电池从手柄部分横向偏移。
[0033]其中，风扇位于壳体组件的第一侧上，且电池位于壳体组件的与第一侧相对的第二侧上。
[0034]其中，进一步包括靠近电池定位的电机，其中电机和电池位于壳体组件的第二侧上。
[0035]其中，吹风机的重心位于手柄横向下方。[〇〇36] 其中，电池重心和吹风机重心间的纵向距离为小于120mm。[〇〇37] 其中，电机重心和吹风机重心间的纵向距离为小于10mm。[〇〇38]其中，电池纵向重心与吹风机纵向重心之间的距离与电池供能吹风机的总纵向长度的比小于0.14。
[0039]根据本实用新型的再一方面，提出一种电池供能吹风机，包括:
[0040]壳体组件，限定用于保持风扇的内腔室，该壳体组件包括由用户抓握的手柄部分；
[0041]电池，安装于壳体组件第一侧；
[0042]风扇，安装在内腔室内，该风扇具有沿壳体组件的横向方向的旋转轴线，且位于壳体组件的第二侧，所述第二侧与壳体组件的第一侧相对;且
[0043]其中，吹风机的重心与手柄部分对齐，使得基本位于手柄部分的下方。
[0044]其中，壳体组件具有第一、第二和第三壳体部分，且其中用于风扇的内腔室由第一和第二壳体部分形成，电池安装到第三壳体部分。
[0045]其中，电池的内表面面积的至少30%位于壳体组件的周边内。
[0046]其中，进一步包括可拆卸地安装到壳体组件的底部的底座组件，使得底座组件接触静止表面，该底座组件具有轮廓设置为与电池的形状相对应的部分，以保护电池避免跌落。[〇〇47]其中，进一步包括连接到壳体组件的出口管，以用于引导风扇产生的空气，该出口管具有纵向轴线，手柄具有纵向轴线，其中出口管的纵向轴线与手柄的纵向轴线位于相同平面内。
[0048]进一步的各实施方式中，电池供能吹风机包括，具有手柄的壳体组件，可安装到壳体组件外侧表面的电池，位于壳体组件中的电机;且电池和电机位于手柄的竖直下方。【附图说明】
[0049]为了更好地理解各示例性实施方式，参考附图，其中:
[0050]图1是具有紧凑主体结构的电池供能吹风机的透视图，示出了电池单元安装于其上；
[0051]图2A是图1的电池供能吹风机的蜗壳入口侧的第一侧视图，显示了电池供能吹风机和组件的关于纵向轴线(x)的重心；
[0052]图2B是图1的电池供能吹风机的电池侧的侧视图，显示了电池供能吹风机关于纵向轴线(x)的重心；[〇〇53]图3是图1的电池供能吹风机的电池侧的正视图，进一步显示了电池供能吹风机关于横向轴线(y)的重心；
[0054]图4是图1的电池供能吹风机和组件的放大透视图；
[0055]图5是图1的电池供能吹风机的侧视图，显示了第一壳体部分的细节；[〇〇56]图6A是图1的电池供能吹风机的前视图，显示了第三壳体部分的细节；[〇〇57]图6B是图1的电池供能吹风机的后剖视图，显示了可操作地连接到风扇的电机组件；[〇〇58]图6C是图1的电池供能吹风机的后视图，显示了吹风机关于垂直轴线(x)的纵向重心；
[0059]图7是图1的电池供能吹风机的手柄侧的侧视图；
[0060]图8是位于电机腔室内的电机组件的透视图；[〇〇61]图9是图1的电池供能吹风机的正视图，显示了与手柄部分对齐的管，和手柄部分与电池供能吹风机端部之间的距离；[〇〇62]图10是图1的电池供能吹风机的仰视图，进一步显示了连接到壳体组件的底座构件；
[0063]图11A是配置为对图1的电池供能吹风机提供支撑的底座构件的透视图，该底座构件被安装到静止位置；[〇〇64]图11B是图11A的底座构件的侧视图；[〇〇65]图11C是图11A的底座构件的正视图；
[0066]图12是显示由用户在最佳角悬挂点操作的电池供能吹风机的环境透视图；
[0067]图13是显示了用户操作的电池供能吹风机的顶视图，说明了转动操作；
[0068]图14是电机组件的电机，和风扇的透视图，其通过滑轮系统连接；
[0069]为了便于理解，使用相同的附图标记标注具有基本相同或类似的结构和/或基本相同或类似功能的组件。【具体实施方式】
[0070]为了简便和说明的目的，通过描述的系统和方法的实施例的方式来展示原理。以下描述中，展示了多个细节以提供对实施例的透彻理解。然而，很明显的是，对于本领域技术人员，能够实现的实施例不限于这些特定的细节。其它情况中，没有描述众所周知的方法和结构，以避免没有必要地对实施例造成的理解造成含糊。
[0071]吹风机悬挂点是操作过程中用户接合吹风机的位置。惯性矩是刚性物体的质量性质，其决定了对于绕旋转轴线线期望的角加速度所需要的扭矩。惯性矩大体上取决于主体的形状，并且随旋转轴线的不同而变化。对于手持设备通常优选的是具有较低的惯性矩，这对于容易转动与由此产生的操作是很好的指标。
[0072]整体而言，通过将最重的组件，如电池、电机，设置在靠近手持设备的悬挂点的位置能够减小手持吹风机的惯性矩。这样做，很可能减小手持设备的惯性矩，从而操作所需要的扭矩(即，转动手持设备)也很可能减小。
[0073]这里描述的电池供能吹风机是径流式吹风机(但这里所描述的原理不限于任何具体种类的吹风机)，其提供了具有相对紧凑结构的壳体组件。电池供能吹风机的紧凑结构将电机和电池定位于彼此靠近，并且靠近手柄的悬挂点。通过减小电机和电池之间的距离，以及手柄、电池与电机之间的相应距离，能够显著减小转动吹风机所需要的扭转力和操作过程中的惯性矩。相对紧凑结构的另一个机械性益处是减小了电池供能吹风机的整体纵向长度。因此，手柄至吹风机后部的距离使得用户能够更接近其身体地操纵吹风机，使得用户的控制更强，从而使得更方便使用。[〇〇74]现参考附图，其中说明是出于描述一个或多个实施方式的目的，而非限定的目的， 图1显示了电池供能吹风机的实施方式，大体上用附图标记100表示。电池供能吹风机100大体上包括壳体组件110，连接到壳体组件110的管112，和能量部件，如可充电电池114，其可拆卸地安装到壳体组件11 〇上。电池114被安装到壳体组件110的一侧，从而电池的大部位于壳体组件110的外周内，如从该侧观察(见图2B)的。如图所示，管112连接到壳体组件110以控制从壳体组件110出来的空气的方向。
[0075]电池供能吹风机100进一步包括可拆卸地连接到壳体组件110的较低部的底座构件116。该底座构件116提供了基座，使得电池供能吹风机100能够位于表面上。此外，底座构件116与电池安装部108相配合来保护电池114。
[0076]以可充电电池114形式存在的能量部件可拆卸地连接到壳体组件110的侧部。电池 114是锂离子电池，提供约40-56V或以上的电能来驱动电池供能吹风机100。同样地，电池 114可包括20-30个单元，或更多。需要注意的是，在不偏离本实用新型范围的情况下，可以预期使用其他种类的可充电电池和能量源来向吹风机100供能。此外，提供其它电压来向电池供能吹风机供能的电池也是可以预期的。[〇〇77]对于电池供能吹风机100和重心距离测定，为了讨论的目的，词语重心和质心可替换地使用。整体而言，重心被定义为质量的中心，或者物体的整体重量集中的点，如果在该点进行支撑，则该物体能够在任何位置保持平衡。[〇〇78]出于说明的目的，图12显示了电池供能吹风机100传统的操作位置。如图所示，用户在其悬挂点处(其靠近手柄156中的触发器166)以平衡角a握住电池供能吹风机100,该角大体上相对于纵向轴线(x)位于-30?0度，在该情况下约为-25度。处于该位置，用户大体上将管112指向物体，他/她想相对于(x)轴线以操作角度a(_25度)吹风。[0079 ]为了确定电池供能吹风机100的整体重(质)心，电池供能吹风机100的每个相应部件的重心也被计算。图2A、2B和图3显示了电池供能吹风机100各部件的重心，和各部件相对于电池供能吹风机(BL)的整体重心的纵向和横向关系。如图所示，描绘了坐标系以说明部件的相对位置。坐标系中，(x)轴线代表电池供能吹风机纵向(前到后)重心。(y)轴线是水平方向，并且关于(x)轴线向左和右延伸，并且代表电池供能吹风机(BL)的横向(左到右)重心。(z)轴线与(x)轴线成直角，相对于水平设置的(x)轴线在高度方向上竖直地延伸。
[0080]如图所示，电池供能吹风机的纵向和横向重心BL靠近触发器166和手柄部分156的悬挂点。该实施方式中，以上所描述的坐标系的中心是BL。下文将参考图2A、2B和3中的各相应部件的重心进行进一步描述。需要注意的是，如图6C所描述的，电池供能的垂直重心BLZ 在垂直方向上靠近电机190和电池114。
[0081]图4是电池供能吹风机100的放大图。壳体组件110包括径流式风扇150,其基本安装于壳体组件110内。风扇150被配置为在壳体组件110内径向转动以驱动空气由管112在出口处119出来。如图所示，壳体组件110包括第一壳体部分120,其限定了蜗壳入口侧，第二壳体部分122，其限定了蜗壳手柄侧，和第三壳体部分124，其提供手柄覆盖部。
[0082]如图所示，壳体组件110形成为，第一壳体部分120安装到第二壳体部分122,使得第一壳体部分120的内表面140邻近第二壳体部分122的内表面104(图4中不可见)定位。进一步地，第二壳体部分122安装到第三壳体部分124,使得第二壳体部分122的相对的内表面 130邻近第三壳体部分123的内表面106(图4中不可见)定位。壳体组件110的整体纵向长度为约389.3mm，工作角为-25度，如图2A所示的Xhs。[〇〇83]如图4和5进一步所示，第一壳体部分120具有位于中心的孔132。孔132提供了在激活风扇150时允许空气流进壳体组件110的入口。入口盖136或板可拆卸地安装到第一壳体部分120的外表面146上。由于这种入口盖136具有网状结构，所以在工作过程中能够部分覆盖孔132以阻止碎片进入孔132。
[0084]第一壳体部分120具有形成于其中的内表面140。内表面140具有蜗壳形，提供了内腔室142的第一部分并进一步限定了空气通道144的一部分。第一壳体部分120还具有配置为接收管112的近端118的套筒148。第一壳体部分120由大体上的刚性、塑料材料形成，其可以为，例如，聚氨酯，或类似的耐久性塑料复合材料，例如Xenoy(聚碳酸酯+聚对苯二甲酸丁二酯)、玻璃填充尼龙、尼龙、ABS、聚丙烯、聚合物，聚合物基复合物。图2A-B和图3显示了第一壳体部分120的纵向和横向重心(FH处)相对于电池供能吹风机的纵向和横向重心(BL处) 的关系。[〇〇85]相应地，从第一壳体部分的纵向重心FH至吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离XFH 约等于14.7mm。从第一壳体部分的横向重心FH至吹风机的横向重心BL之间的纵向距离Yfh约等于 81.4mm。[〇〇86]如图4所示，第二壳体部分122位于壳体组件110的中心，大体上位于第一壳体部分 120和第三壳体部分124之间。类似于第一壳体部分120,第二壳体部分122由大体上的刚性、 塑料材料形成，可以为例如，聚氨酯，或类似的耐久性塑料复合材料，例如Xenoy(聚碳酸酯+ 聚对苯二甲酸丁二酯)、玻璃填充尼龙、尼龙、ABS、聚丙烯、聚合物，聚合物基复合物。第二壳体部分122具有内表面104,其与第一壳体部分120配合，限定内腔室142和空气通道144。第二壳体部分122还具有套筒149,其与第一壳体部分120的套筒部148共同作用，协同地接收管112的近端118。
[0087]内腔室142在其中接收风扇150。风扇150配置为产生真空，驱动空气流经孔132,进入内腔室142和通道144,并通过管112。如图所示，风扇150位于内腔室142内并且与孔132对齐。风扇150可操作地连接到电机组件160(通过以下描述的带驱动系统)，该电机组件转动风扇150。如图2A-B、图3和图6B所示，风扇150的重心表示为FN，其中与电池供能吹风机的纵向重心BL的纵向距离Xfn为约9.9mm。风扇150的横向重心(FN处)到吹风机的横向重心BL之间的距离是Yfn，为约58.3mm〇
[0088]第二壳体部分122进一步包括手柄部分156的第一部分154。手柄部分156的第一部分154大体上位于第二壳体部分122的上部，并配置为连接手柄部分156的第二部分164,这将在下文中详细说明。第二壳体部分122的第三侧部分或内表面130提供了一系列安装部 159a-d。如图所示，安装部159a-d接合电池壳182以对电机组件160提供安装性支持。电机壳182上的支持部161a-d(如图8所示)配置为接收第二壳体部分122上设置的相应安装部 159a-d，从而将电机壳182安装到第二壳体部分122上。[〇〇89]如图2B和图3所示，第二壳体部分122的重心表示为SH，其与电池供能吹风机的纵向重心BL的纵向距离(示为Xsh)为约11.9mm。进一步地，第二壳体部分122的横向重心与吹风机的横向重心BL之间的横向距离Ysh，为约39.1mm。
[0090]如图4和8所示，电机组件160包括通过将电能转变为机械能而向风扇150提供能量的电机190。电机组件160进一步包括开关178,其通过连接器162连接电机190,和电机磁场罩(motor field case)182,其配置为安装接合到第二壳体部分122,以协同地与第二壳体部分122将电机190围起来。电机190通过形成于第二壳体部分122上的开口 192接合风扇150 (通过以下描述的轮带系统)。电机190还可操作地连接触发器166,该触发器用于用户激活电机190。
[0091]如图7和8所示，电机190被包围于磁场罩182中，在第二壳体部分122之间，大体上位于手柄部分156的下方。磁场罩182连接到第二壳体部分122的内表面130,如图4和7所示。 如此，电机190大体上位于手柄部分156的垂直下方。电机190接合滑轮或带驱动系统194并且被滑轮盖196覆盖。[〇〇92]如图所示，滑轮194包括大体上圆形的第一齿轮202和大体上圆形的第二齿轮204， 其通过带206可操作地连接。滑轮系统194安装到电机磁场罩182的外部并被滑轮盖196包围。滑轮盖196安装到电机磁场罩182。滑轮系统194允许在较低的电机速度下增加扭矩，从而允许使用更小的电机来产生与较大的直驱系统相当的能量输出。进一步地，带驱动系统相对于齿轮系统的优点在于其更安静且更有效。[〇〇93]如图14中进一步详细说明的，电机190通过第二轴构件208可操作地连接到第二齿轮204。风扇150通过第一轴构件168操作地连接到第一齿轮202。带206便于轴168和208之间进行机械能、扭矩和速度的传送。如此，通过电机160的第二轴构件208的转动使得第二齿轮 204转动。带206向第一齿轮202传送能量，使得第一轴构件168转动风扇150。[〇〇94]如图2B和3所示，关于吹风机100的纵向轴线的、电机190的纵向重心表示为M0。电机的纵向重心Xmq与吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离为约9.4mm。电机的横向重心(M0 处)的横向轴线具有Ymq到BL的横向距离，该横向距离横向地为约44.0mm。在该中心位置，电机190的质量大体上位于手柄部分156的下方。如此，当转动吹风机100时，对于电机190质量的扭矩力相比电机不在吹风机100的纵向和横向重心BL位置的吹风机被减小。[〇〇95]壳体组件110的第三壳体部分124具有内表面106(图4中未示出)，其配置为连接第二壳体部分122的相对的内表面130。第三壳体部分124具有外侧部170。第三壳体部分124具有上部，其限定手柄部分156的第二部分164。如前面所描述的，第二壳体部分122的第二部分164和第一部分154限定手柄部分156。手柄部分156允许用户在自己前面以选定的角度握住电池供能吹风机100,该角度通常的范围是0到-30度。如图2B所示，第三壳体部分124关于纵向轴线(x)的纵向重心表示为TH。[〇〇96] 第三壳体部分的纵向重心与吹风机的纵向重心BL之间的距离XTH为约11.9mm。?与吹风机的横向重心BL之间的横向距离Yth为约7.3mm。如图9进一步显示的，吹风机的纵向重心BL到壳110的末端的纵向距离XEND为约191mm(工作角为25度)。电池供能吹风机与电池供能吹风机的末端之间的纵向距离，和电池供能吹风机整体纵向长度之间的比为约0.22。
[0097] 如图7所示，在手柄部分156内提供触发器166,从而当用户按压触发器166时，激活电机190，然后电机激活风扇150。手柄部分156大体上横向位于风扇150和电机190之间。触发器166的纵向和横向重心在TR处。如此，触发器的重心TR到电池供能吹风机的纵向重心BL 的纵向距离Xtr，为约8.7mm JR的横向重心到电池供能吹风机的横向重心BL之间的横向距离是丫了1?，为约16.3111111。[〇〇98]如图所示，电池114可拆卸地安装到壳110上并更具体地安装到第三壳124和电池安装部108。如图6C所示，电池114总体上设置于手柄156的垂直下方，从而电池114的一部分和手柄156垂直对齐。相应地，电池的垂直重心BT位于手柄156的垂直下方。[〇〇99]整体而言，电池114和电机组件160之间的纵向和横向距离影响转动吹风机所需要的扭矩和惯性矩。作为较重组件中的两个，期望的是使得其尽可能靠近手柄。如图1和2B所示，电池114的内表面区域邻接吹风机的壳体组件110的一侧。该结构减小了电池114和电机组件160之间的距离，从而减小了惯性矩。可以预计的是，在电池114至壳110的结构中，电池 114的内表面的至少约30 %位于壳体组件110的外周内。
[0100]在图2B所示的实施方式中，可以预计吹风机100被配置为，当电池114连接到壳体 110时，电池114的内表面的约76 %位于壳体组件110的外周内。进一步地，电池114和壳体组件110被配置为使得电池114的内表面的约100 %位于壳体组件110的外周内。[〇1〇1] 如图2B所示，电池的纵向重心表示为BT。BT与吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离是Xbt，为约117.5mm。电池左到右的重心与吹风机BL的横向重心之间的横向距离为Ybt，为约3 2.9 m m。进一步地，电机的纵向重心M 0和电池的纵向重心B T之间的纵向距离为约 126.9mm。在另一个实施方式中，电机纵向重心M0和电池的纵向重心之间的距离为约 152.4mm〇
[0102]如图1和7所示，电池安装部108大体上沿电池114顶部部分连接到第三壳体部分 124,在电机磁场罩和电池114之间。电池安装部108通过紧固部连接到第三壳体部分124。电池安装部108和底座构件116(包括其后部构件184)协同形成腔或罩，其在电池供电吹风机 100掉落的情况下会保护电池114。
[0103]如图9所示，管112具有大体上弯曲的结构，以便于当吹风机100在操作位置被用户握住时平衡和对齐。如图9所示，手柄156大体上位于管112中心的偏移位置。相应地，管112 为弯曲的结构，使得远端119的中心和手柄166对齐，从而调整力量输出。如图2A、2B和图3所示，管112关于纵向轴线(x)的纵向重心为T B，距吹风机的纵向重心B L的纵向距离X t b是约 471.9mm〇
[0104]此外，管112的横向重心为Ytb，其与吹风机BL之间的横向距离为约61.4mm。相应地， 电池纵向重心BT与管纵向重心TB之间的纵向距离为约589.4mm。相应地，电池纵向重心BT与吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离，相对于管纵向重心TB与吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离的比为约0.25。这是电池纵向重心BT与吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离，与管纵向重心TB与吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离的比。这表明了电池相对于吹风机的紧凑属性，比率越小，单元越紧凑。[〇1〇5]如图9所示，在25度工作角的电池供能吹风机的整体纵向长度为约866.0mm，并表示为Xbl。如此，电池纵向重心BT与吹风机纵向重心BL之间的纵向距离(117 ? 5mm)(图2中显示为Xbt )与整体电池供能吹风机的纵向长度Xbl (866.0mm)的比，如图9所示，小于0.14。
[0106]图10显示了底座构件116连接到电池供能吹风机100。如图11A-C所示，底座构件 116配置为在静止位置支撑电池供能吹风机100。进一步地，底座构件116配置为在电池供能吹风机100跌落的情况下，保护电池114不会撞击表面。如图所示，底座构件116为连续形成的构件，包括正面构件180、第一侧构件188、第二侧构件186和后构件184。底座构件116适于与第二壳体部分122的下部，以及第三壳体部分124的下部接合。
[0107]底座构件116提供了多个连接点以便于可拆卸地连接到吹风机100的壳体组件 110。正面构件180具有紧固支架172,其大体上从底座构件116向上延伸。通常位于正面构件 180的中心，紧固支架172具有形成于其上的孔以与第二壳体部分122的下部可拆卸地连接。 [〇1〇8] 底座构件116的第一侧构件188在正面构件180与后构件184之间延伸。后构件184 由底座构件116的基座大体向上延伸以与第二壳体部分122形成可拆卸连接。如图所示，具有孔的支架174大体上位于后构件184的中心。第二侧构件186在正面构件180与后构件184 之间延伸。第二侧构件186具有紧固支架176和孔以便于和第三壳体部分124的下部连接。底座构件116可拆卸地连接到壳体组件110,便于更换，如果期望的话。[〇1〇9]底座构件116由塑料材料构成，如聚丙稀、Xenoy或其它耐久性复合塑料材料。在电池供能吹风机100不慎掉落的情况下，底座构件116吸收施加到表面上的能量。底座构件116 配置为保护电池114,此时，作为缓冲器，吸收表面上的撞击。可以预料的是，底座构件116的组分使得底座构件116能够吸收高至每米71焦耳的能量。底座构件116进一步包括系列的肋部，位于底座构件116的下表面，以在当电池供能吹风机100置于表面上时提供摩擦力。
[0110]如图2A、2B和3所示，底座构件116具有纵向和横向重心，表示于FT，其与吹风机的纵向重心BL之间的纵向距离Xft为47.1mm，且与吹风机横向重心BL之间的横向距离Yft为约 61?4mm〇
[0111]使用中，电池供能吹风机100的紧凑结构相对于其它吹风机使得用户能够在更小的惯性矩下操作吹风机100。如图12所示，用户通常在他/她的身前的悬挂点位置握住电池供能吹风机100,所述悬挂点位置为手柄部分166。如此，电池供能吹风机100大体上位于用户的身前，操作角度为〇度和-30度之间，但通常的操作角度为约-25至-30度之间，因为用户通常对位于他/她下面的物品吹风。
[0112]具有紧凑结构的电池供能吹风机100相对于其它先前的吹风机的机械优势是显著的。使用过程中，用户转动电池供能吹风机100,类似于图13所示，通过紧凑结构会显著减小扭矩。已经计算出，在转速为90度/s下，要花费3秒达到该转速(这等于0.524rad/s2)，需要 0.051匪的扭矩，且惯性矩为约0.09804(kg*m2)。显著的是，这比其它吹风机低约40%，其它吹风机在相同的角加速度(约〇.524rad/s2)下需要0.073M1的扭矩来转动吹风机，且惯性矩为约0.13900(kg*m2)。还进一步确定了，本文的参考比例在操作和/或转动电池供能吹风机 100时提供了在减小扭力和惯性矩方面的机械性益处。
[0113]虽然特别参考了示例性实施方式的某些示例性方面对各示例性实施方式进行了描述，但需要理解的是，本实用新型能够通过其它实施方式实现，且其细节能够在各明显的方面进行改进。在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下，能够进行各种变化和改进，这对于本领域技术人员是显而易见的。相应地，前述公开的内容、特征和附图仅是示例性目的，而并非旨在以任何方式限定本实用新型，本实用新型仅由权利要求限定。
【主权项】
1.一种电池供能吹风机，其特征在于，包括:壳体组件，其包括:第一壳体部分，具有外侧表面和相对的第一内表面；第二壳体部分，具有接合第一壳体部分的第二内表面和相对的第三内表面；第三壳体部分，具有配置为接合第二壳体部分的第三内表面的第四内表面、和与第四 内表面相对的外侧表面；其中第一壳体部分连接到第二壳体部分且第二壳体部分连接到第三壳体部分、形成所 述壳体组件；手柄，形成于壳体组件的顶部部分；出口管，由壳体组件的前部延伸;和电池，安装到壳体组件的侧面，且其中吹风机的重心基本横向地与手柄对齐。2.根据权利要求1所述的电池供能吹风机，其特征在于，一风扇位于壳体组件中、在手 柄的第一侧上，该风扇具有横向方向的旋转轴线;且一电机位于壳体组件上、在壳体组件的 第二侧上、在与手柄相对的侧上。3.根据权利要求2所述的电池供能吹风机，其特征在于，相对于风扇，电池安装到壳体 组件的相对侧上。4.根据权利要求1所述的电池供能吹风机，其特征在于，底座构件可拆卸地附接到壳体 组件的下部，其中该底座构件包括大体向上延伸的后部部分以保护电池。5.根据权利要求1所述的电池供能吹风机，其特征在于，电池安装到壳体组件，且电池 内表面面积的30%以上位于壳体组件的外周内。6.根据权利要求5所述的电池供能吹风机，其特征在于，电池安装到第二壳体部分，电 池内表面面积的76 %以上位于壳体组件的外周内。7.—种电池供能吹风机，其特征在于，包括:壳体组件，具有手柄部分，该手柄部分具有限定一平面的中心纵向轴线；出口管，由壳体组件的前部延伸；风扇，位于壳体组件内，且由电机驱动以将空气吹出出口管；电池，可拆卸地安装到壳体组件，该电池从手柄部分横向偏移。8.根据权利要求7所述的电池供能吹风机，其特征在于，风扇位于壳体组件的第一侧 上，且电池位于壳体组件的与第一侧相对的第二侧上。9.根据权利要求8所述的电池供能吹风机，其特征在于，进一步包括靠近电池定位的电 机，其中电机和电池位于壳体组件的第二侧上。10.根据权利要求9所述的电池供能吹风机，其特征在于，吹风机的重心位于手柄横向 下方。11.根据权利要求10所述的电池供能吹风机，其特征在于，电池重心和吹风机重心间的 纵向距离为小于120mm。12.根据权利要求11所述的电池供能吹风机，其特征在于，电机重心和吹风机重心间的 纵向距离为小于l〇mm。13.根据权利要求11所述的电池供能吹风机，其特征在于，电池纵向重心与吹风机纵向 重心之间的距离与电池供能吹风机的总纵向长度的比小于0.14。14.一种电池供能吹风机，其特征在于，包括:壳体组件，限定用于保持风扇的内腔室，该壳体组件包括由用户抓握的手柄部分；电池，安装于壳体组件第一侧；风扇，安装在内腔室内，该风扇具有沿壳体组件的横向方向的旋转轴线，且位于壳体组 件的第二侧，所述第二侧与壳体组件的第一侧相对;且其中，吹风机的重心与手柄部分对齐，使得基本位于手柄部分的下方。15.根据权利要求14所述的电池供能吹风机，其特征在于，壳体组件具有第一、第二和 第三壳体部分，且其中用于风扇的内腔室由第一和第二壳体部分形成，电池安装到第三壳 体部分。16.根据权利要求14所述的电池供能吹风机，其特征在于，电池的内表面面积的至少 30 %位于壳体组件的周边内。17.根据权利要求14所述的电池供能吹风机，其特征在于，进一步包括可拆卸地安装到 壳体组件的底部的底座组件，使得仅底座组件接触静止表面，该底座组件具有轮廓设置为 与电池的形状相对应的部分，以保护电池避免跌落。18.根据权利要求14所述的电池供能吹风机，其特征在于，进一步包括连接到壳体组件 的出口管，以用于引导风扇产生的空气，该出口管具有纵向轴线，手柄具有纵向轴线，其中 出口管的纵向轴线与手柄的纵向轴线位于相同平面内。
【文档编号】H02J7/00GK205728605SQ201620596216
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】T·A·特绍普, B·普尔, J·M·谢弗
【申请人】布莱克和戴克公司